一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法

《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》涉及一種大型冶金設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)制造安裝方法，特別是涉及一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法，《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》既是冶金設(shè)備大型化發(fā)展的需要，也是解決大型設(shè)備交通運(yùn)輸?shù)男枰?。

中國(guó)國(guó)外大型燒結(jié)設(shè)備已發(fā)展到一個(gè)比較成熟而穩(wěn)定的階段，技術(shù)水平也相當(dāng)高，在2011年后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，很難出現(xiàn)根本性的突破。而在中國(guó)大型燒結(jié)設(shè)備開(kāi)發(fā)研制工作還將繼續(xù)，設(shè)備規(guī)模將不斷擴(kuò)大，目前燒結(jié)機(jī)規(guī)格已擴(kuò)大到650毫米2，而且將進(jìn)一步大型化，大型燒結(jié)機(jī)所占比重越來(lái)越大。同時(shí)，《鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策》規(guī)定新建燒結(jié)機(jī)的面積必須在180米2以上，并且規(guī)定30米2以下的燒結(jié)機(jī)要加速淘汰。另外，一些企業(yè)的中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃中還計(jì)劃新建一批大型燒結(jié)機(jī)，同時(shí)淘汰落后的、機(jī)型小的燒結(jié)機(jī)。

圓筒混料機(jī)是燒結(jié)行業(yè)原料準(zhǔn)備的關(guān)鍵設(shè)備。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)又快又好地發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)品需求地增長(zhǎng)，燒結(jié)行業(yè)大型化的飛速發(fā)展，圓筒混料機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行可靠、維修工作量少、產(chǎn)量高能夠適應(yīng)鋼鐵行業(yè)大型化發(fā)展的需要而得到了中國(guó)國(guó)內(nèi)外各大燒結(jié)廠的廣泛應(yīng)用。但是圓筒混料機(jī)的大型化給制造、運(yùn)輸、安裝帶來(lái)了一系列問(wèn)題。

首先是制造問(wèn)題，雖然積累了多年制造圓筒混料機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，但制造的混料機(jī)規(guī)格小，與大型混料機(jī)相比技術(shù)要求低。托圈與筒體的聯(lián)接方式多為螺栓聯(lián)接或托圈套入筒體加墊片調(diào)整后焊接；托圈為鑄鋼件；小型混料機(jī)筒體整體入爐熱處理容易；筒體精度可以用加工來(lái)保證。而大型圓筒混料機(jī)的制造加工存在以下難點(diǎn)：（1）規(guī)格大。內(nèi)徑5.1米，長(zhǎng)度24.5米混料機(jī)筒體單件重量210噸，托圈凈重42.5噸；內(nèi)徑4.8米，長(zhǎng)度23.5米混料機(jī)筒體單件重量166t，托圈凈重35噸。

（2）精度高。設(shè)計(jì)要求筒體兩托圈同軸度不大于φ2.0毫米；筒體法蘭的徑向圓跳動(dòng)不大于2.0毫米，端面圓跳動(dòng)為0.75毫米；齒圈架與齒圈的結(jié)合面對(duì)筒體公共軸線的垂直度為0.5毫米。

（3）焊接難。托圈與筒體直接焊接，筒體焊縫需退火，且應(yīng)保證筒體的同軸度和形位公差。大齒圈加工周期長(zhǎng)、工藝復(fù)雜。

（4）吊裝難。筒體直徑、長(zhǎng)度都很大，吊裝易產(chǎn)生變形。

（5）檢測(cè)難以控制。筒體具有一定形狀和位置公差，直徑和長(zhǎng)度均很大，精密量具無(wú)法或沒(méi)有條件實(shí)施，因此測(cè)量和檢驗(yàn)此結(jié)構(gòu)件幾何精度和形狀誤差存在一定難度。

（6）占地大。占地面積很大，造成公司場(chǎng)地緊缺，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

其次是運(yùn)輸問(wèn)題，筒體的運(yùn)輸屬于超長(zhǎng)、超大、超高、超重件，受到公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與超限運(yùn)輸車輛標(biāo)準(zhǔn)兩項(xiàng)限制，對(duì)路寬、橋高、拐彎半徑空間都有特殊要求，不同于普通運(yùn)輸?shù)难b卸費(fèi)、燃油費(fèi)、過(guò)路費(fèi)，而且會(huì)面臨很多新建碼頭、橋梁、鋪路、拆門、砍樹(shù)等一系列無(wú)法想象的工程，而這些工程的勘測(cè)、開(kāi)建，包括最后的拆除、復(fù)位，都帶來(lái)了很大的一筆費(fèi)用，而與有關(guān)方的溝通、協(xié)調(diào)，更是一筆無(wú)法預(yù)計(jì)的開(kāi)支，造成運(yùn)輸費(fèi)用很高。有些鋼廠要穿過(guò)山洞才能運(yùn)輸?shù)?，如福建三明鋼廠，大的混料機(jī)筒體根本就不可能整體穿過(guò)山洞，從而影響了企業(yè)的發(fā)展。

在2011年技術(shù)中傳統(tǒng)的做法是：中國(guó)國(guó)內(nèi)外廠商都是將大型圓筒混料機(jī)全部部件的制造放在廠內(nèi)完成，即將分段段節(jié)在廠內(nèi)組立焊接成筒體，控制好齒圈架的徑跳、端跳及筒體的圓柱度、同軸度等指標(biāo)，然后按各部裝發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試。運(yùn)輸主要采用水運(yùn)和公路運(yùn)輸，運(yùn)輸前采取先探路，超限提出申請(qǐng)，采取挑高架空線、加固橋梁等措施，造成運(yùn)輸費(fèi)用很高。

據(jù)申請(qǐng)人檢索，尚未發(fā)現(xiàn)中國(guó)國(guó)內(nèi)外有將大型圓筒混料機(jī)的部分組件移至到現(xiàn)場(chǎng)去制造，以回避運(yùn)輸時(shí)可能遇到的超高超限問(wèn)題，即圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的報(bào)道出現(xiàn) 。

圖1為圓筒混料機(jī)筒體的分解示意圖，其中段節(jié)A—帶托圈的段節(jié)，段節(jié)B—帶托圈的段節(jié)，段節(jié)C1—中間段節(jié)，段節(jié)C2—帶齒圈架的段節(jié)，段節(jié)D—進(jìn)、出料端段節(jié)。

圖2為圓筒混料機(jī)制造安裝一體化的方法的工藝流程圖。

圖3為工作托輥、工作托擋輥擺放和調(diào)整示意圖，其中圖3a為工作托、托擋輥安裝位置精度檢測(cè)示意圖，圖3b為工作托輥端面位移示意圖，圖3c為工作托擋輥與筒體中心線距離示意圖，圖中的符號(hào):e-e—檢測(cè)基準(zhǔn)，a—基準(zhǔn)線與托輥間距離允差，毫米，b—托輥間距離允差，毫米，c—四個(gè)托輥對(duì)角線距離允差，毫米，S—托輥端面位移，毫米，G—托擋輥與筒體中心線的偏移量，毫米。

圖4為拆除工作托輥和工作托擋輥示意圖。

圖5為墊平底座的安裝示意圖。

圖6為工裝托輥的安裝示意圖。

圖7為托圈的擺放調(diào)整示意圖，其中的圖7a為托圈的檢測(cè)示意圖，圖7b為托圈檢測(cè)點(diǎn)的放大圖，圖中的符號(hào):W—托圈寬度，毫米，φ—托圈直邊段外徑，毫米，S—垂直度，毫米。

圖8為段節(jié)A段、段節(jié)B段的組立、焊接示意圖。

圖9為段節(jié)C段、段節(jié)D段的組立、焊接示意圖。

圖10為組立段節(jié)C2、段節(jié)D段并精調(diào)段節(jié)C2段示意圖。

圖11為同軸度的測(cè)量示意圖，其中的圖11a為同軸度的測(cè)量主視圖，圖11b為圖11a的側(cè)視圖，圖中的符號(hào):A1、A2、A3、A4—0°方向軸向檢測(cè)4點(diǎn)，B1、B2、B3、B4—90°方向軸向檢測(cè)4點(diǎn)，C1、C2、C3、C4—180°方向軸向檢測(cè)4點(diǎn)，D1、D2、D3、D4—270°方向軸向檢測(cè)4點(diǎn)。

圖12為大齒圈的安裝示意圖。

圖13為筒體的安裝到位安裝示意圖。

圖14為工裝托輥的示意圖。

圖15為工裝擋輥的示意圖。

圖16為墊平底座的示意圖。

圖17為加工圓筒混料機(jī)的齒圈架端面的裝置示意圖。

圖中標(biāo)記：1.托圈，2.輔助托輥，3.齒圈架，4.工裝托輥，5.工作托托擋輥底座，6.工作托輥底座，7.墊平底座，8.工裝托擋輥，9.磁力線墜，10.碳弧氣刨碳棒（φ8），11.檢測(cè)鋼絲，12.拉緊器，13.大齒圈，14.工作托、托擋輥，15.筒體，16.工作托輥，17.電機(jī)，18.小減速機(jī)，19.大減速機(jī)，20.連接桿，21.支撐梁，22.托輥，23.托擋輥，24.擋環(huán)，25.帶軸的底座，26.電機(jī)，27.盤銑刀，28.傳動(dòng)軸，29.支架，30.皮帶輪，31.皮帶，32.皮帶輪，33.底座 。

2020年7月14日，《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》獲得第二十一屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng) 。2100433B

如圖1～圖2所示，這種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法，有以下步驟：（1）.先在工廠內(nèi)將圓筒混料機(jī)筒體除段節(jié)C2外的各個(gè)段節(jié)都滾成段節(jié)組焊好后，校形并加工端面及坡口，保證各單節(jié)圓度為1‰，兩端面的垂直度為0.8毫米，然后發(fā)往用戶現(xiàn)場(chǎng)。2011年的制造工藝是將組成段節(jié)的單段節(jié)內(nèi)部之間的連接坡口加工好后焊接成段節(jié)，然后整段節(jié)上立車車兩端坡口；圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)A、段節(jié)B中的大鍛件托圈1在工廠內(nèi)精加工達(dá)圖運(yùn)往用戶現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)監(jiān)測(cè)控制手段保證托圈1的安裝精度。2011年的工藝是在廠內(nèi)加工托圈外圓面留7毫米余量，然后與段節(jié)組焊成段節(jié)加支撐，再整段節(jié)上立車二次將段節(jié)兩端面及坡口和托圈加工達(dá)圖；圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)C2整體在工廠內(nèi)做完發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)，由于圓筒混料機(jī)的運(yùn)行和動(dòng)力，均是經(jīng)由傳動(dòng)系統(tǒng)的主動(dòng)齒輪和安裝在筒體上的大齒圈傳遞驅(qū)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，齒輪的嚙合精度關(guān)系齒輪副的使用壽命和混料機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性。大齒圈安裝在段節(jié)C2的齒圈架3上，所以大齒圈安裝基準(zhǔn)面精度的控制也就是對(duì)段節(jié)C2段齒圈架3質(zhì)量的控制。帶齒圈架3的段節(jié)加工前先用千分表找正，以保證法蘭偏擺量不大于1毫米，再精加工帶齒圈架3的段節(jié)的端面、外圓及兩端坡口。齒圈架3的精整加工是在筒體整體拼焊完成后在工裝托輥4上進(jìn)行，從而保證混料機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行；（2）.圓筒混料機(jī)筒體各段節(jié)的整體拼焊制造及安裝都在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行：首先是工作托輥、工作擋輥初調(diào)，把工作托輥、工作擋輥安裝在檢測(cè)精度合格的工作托輥底座和工作托擋輥底座上，使工作托輥軸承座上的中心標(biāo)記與工作托輥底座和工作托擋輥底座上的中心標(biāo)記對(duì)應(yīng)后裝配，并使其與水平面成一定傾角，預(yù)緊地腳螺栓再次調(diào)整找正，緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次澆注；（3）然后拆下工作托輥和工作擋輥，利用前期調(diào)整好的混凝土基礎(chǔ)及工作托輥底座和工作托擋輥底座安裝工裝托、工裝擋輥，將圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)A、段節(jié)B段中的大鍛件托圈擺放在工裝托輥上，檢測(cè)工裝托輥和工裝擋輥使其達(dá)到工作精度要求，從而在其上進(jìn)行圓筒混料機(jī)筒體各段節(jié)的組焊，確保圓筒混料機(jī)筒體及底座上的工裝托輥和工裝擋輥安裝精度，組焊后將圓筒混料機(jī)筒體頂起，拆下工裝托輥和工裝擋輥，再安裝好工作托輥和工作擋輥，將圓筒混料機(jī)筒體落在工作托輥上，使其一步到位，不需進(jìn)行二次調(diào)整及起吊，從而完成了圓筒混料機(jī)筒體的現(xiàn)場(chǎng)制造及安裝工作。

如圖3a、圖3b、圖3c所示，托輥擺放和調(diào)整，工作托、托擋輥按圖B用連接板在內(nèi)部靠齊組立，在筒體內(nèi)部將此焊縫坡口加固焊，然后拆除連接板。

如圖11a～圖11b所示，同軸度的測(cè)量，并完成筒體焊接，復(fù)檢工裝托輥滿足表1要求，然后分A、B、C、D四點(diǎn)檢測(cè)兩托圈的同軸度。

在筒體兩側(cè)邊用拉緊器12水平拉緊測(cè)量鋼絲11，用經(jīng)緯儀或水平儀檢測(cè)鋼絲繩水平，用（φ8）碳弧氣刨碳棒10或檢測(cè)制具將A1、A4點(diǎn)及C1、C4點(diǎn)尺寸調(diào)整一致，然后將筒體旋轉(zhuǎn)90°檢測(cè)其它點(diǎn)，滿足公差要求，即滿足同軸度不超過(guò)2毫米為止，調(diào)整齒圈架端跳≤3毫米，徑跳≤2毫米，鍛件端跳≤1毫米。然后焊C2兩側(cè)內(nèi)部焊縫，并完成整個(gè)筒體焊接。

如圖12所示，大齒圈13的安裝，精加工齒圈架3，用一種加工圓筒混料機(jī)的齒圈架端面的裝置銑齒圈架3，加工方向、部位與小齒輪嚙合位署一致，且端跳≤1.5毫米，徑跳≤1.5毫米，確保傳動(dòng)嚙合的精度。然后利用吊裝孔將大齒圈13把合在齒圈架3上，找正大齒圈13，要求達(dá)到：a、齒圈徑向跳動(dòng)偏差不大于1.5毫米；b、端面跳動(dòng)偏差不大于1毫米。

如圖13所示，筒體15的安裝到位，用千斤頂頂起筒體15，拆下工裝托輥、工裝擋輥和墊平底座，安裝工作托輥16和工作托擋輥14，調(diào)整好精度達(dá)表1要求，落下筒體15，圓筒混料機(jī)的筒體及托輥、托擋輥主要部件的制造-安裝一體化工作結(jié)束后，還要進(jìn)行驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻潤(rùn)滑等裝置的安裝及設(shè)備調(diào)試。

如圖14所示，工裝托輥的結(jié)構(gòu)，圖中可見(jiàn)該裝置包括電機(jī)17、大減速機(jī)19、小減速機(jī)18、連接桿20、支撐梁21和托輥22，其中電機(jī)17通過(guò)小減速機(jī)18、大減速機(jī)19與帶托輥22的轉(zhuǎn)軸相連接，左側(cè)兩組托輥22由電機(jī)17通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)托輥22轉(zhuǎn)動(dòng)，右側(cè)兩組托輥22為被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖15所示，工裝擋輥的結(jié)構(gòu)，圖中可見(jiàn)該裝置主要包括托擋輥23、擋環(huán)24、帶軸的底座25，擋輥23可以繞帶軸的底座25轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖16所示，墊平底座的結(jié)構(gòu)，圖中可見(jiàn)該裝置包括兩個(gè)帶有一定傾斜角度的底座，用墊鐵微調(diào)高度及傾角。

如圖17所示，一種加工圓筒混料機(jī)的齒圈架端面的裝置，已申請(qǐng)實(shí)用新型專利，公開(kāi)號(hào)為CN201792018U，圖中可見(jiàn)該裝置包括有底座33，底座33上設(shè)置有電機(jī)26，電機(jī)26的皮帶輪30通過(guò)皮帶31同支架29的傳動(dòng)軸28一端的皮帶輪32相連，傳動(dòng)軸28的另一端設(shè)置有盤銑刀27。

在《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》實(shí)施過(guò)程中應(yīng)注意：（a）必須保證每個(gè)單段節(jié)的圓度及端面的垂直度，用戶現(xiàn)場(chǎng)不具備加工條件的部件都要在工廠內(nèi)完成，因此，單段節(jié)的滾圓、焊接、校形、加工確保尺寸后，要加好支撐，避免運(yùn)輸變形，影響用戶在現(xiàn)場(chǎng)組立整個(gè)筒體的圓度及同軸度的控制。

（b）在用戶現(xiàn)場(chǎng)組立整個(gè)筒體時(shí)，兩組托圈先擺放在各自的托擋輥裝置及托輥裝置上，兩組托圈距離約20米，需用工器具來(lái)保證兩組托圈的垂直度及同軸度，此兩參數(shù)的控制會(huì)直接影響混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命。

（c）齒圈架的各項(xiàng)指標(biāo)的控制，在工廠內(nèi)先將齒圈架端面進(jìn)行粗加工達(dá)到端跳和徑跳要求，在用戶現(xiàn)場(chǎng)組立后，為保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和平穩(wěn)性，必須復(fù)檢齒圈架，若必要需用一種加工圓筒混料機(jī)的齒圈架端面的裝置對(duì)齒圈架端面進(jìn)行二次加工找正 。

一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法專利目的

《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的目的就是針對(duì)2011年技術(shù)存在的上述問(wèn)題，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)論證及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，給出了一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法。該圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化是指將原本將分段段節(jié)在廠內(nèi)組立焊接成筒體的工作移至到用戶現(xiàn)場(chǎng)來(lái)完成，該方法突破了傳統(tǒng)思維的束縛，既可解決大型的圓筒混料機(jī)運(yùn)輸問(wèn)題，又降低大型的圓筒混料機(jī)制造安裝成本，也適應(yīng)冶金設(shè)備大型化的發(fā)展 。

一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法技術(shù)方案

《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》給出的技術(shù)方案是：這種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法，其特點(diǎn)是包括有以下步驟：

1.先在工廠內(nèi)將圓筒混料機(jī)筒體除段節(jié)C2外的各個(gè)段節(jié)都滾成段節(jié)組焊好后，校形并加工端面及坡口，保證各單節(jié)圓度為1‰，兩端面的垂直度為0.8毫米，然后發(fā)往用戶現(xiàn)場(chǎng)；圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)A、段節(jié)B段中的大鍛件托圈在工廠內(nèi)精加工達(dá)圖運(yùn)往用戶現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)監(jiān)測(cè)控制手段保證托圈的安裝精度；圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)C2整體在工廠內(nèi)做完發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)，大齒圈安裝在筒體C2的齒圈架上，控制好大齒圈安裝基準(zhǔn)面精度，齒圈架段節(jié)加工前先用千分表找正，以保證法蘭偏擺量不大于1毫米，再精加工齒圈架段節(jié)的端面、外圓及兩端坡口，其中齒圈架的精整加工是在用戶現(xiàn)場(chǎng)圓筒混料機(jī)筒體整體拼焊完成后在工裝托輥上進(jìn)行，從而保證混料機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

圓筒混料機(jī)筒體各段節(jié)的整體拼焊制造及安裝都在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行：首先是工作托輥、工作擋輥初調(diào)，把工作托輥、工作擋輥安裝在檢測(cè)精度合格的工作托輥底座和工作托擋輥底座上，使工作托輥軸承座上的中心標(biāo)記與工作托輥底座和工作托擋輥底座上的中心標(biāo)記對(duì)應(yīng)后裝配，并使其與水平面成一定傾角，預(yù)緊地腳螺栓再次調(diào)整找正，緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次澆注；然后拆下工作托輥和工作擋輥，利用前期調(diào)整好的混凝土基礎(chǔ)及工作托輥底座和工作托擋輥底座安裝工裝托、工裝擋輥，將圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)A、段節(jié)B段中的大鍛件托圈擺放在工裝托輥上，檢測(cè)工裝托輥和工裝擋輥使其達(dá)到工作精度要求，從而在其上進(jìn)行圓筒混料機(jī)筒體各段節(jié)的組焊，確保圓筒混料機(jī)筒體及底座上的工裝托輥和工裝擋輥安裝精度，組焊后將圓筒混料機(jī)筒體頂起，拆下工裝托輥和工裝擋輥，再安裝好工作托輥和工作擋輥，將圓筒混料機(jī)筒體落在工作托輥上，使其一步到位，不需進(jìn)行二次調(diào)整及起吊，從而完成了圓筒混料機(jī)筒體的現(xiàn)場(chǎng)制造及安裝工作。

為更好的實(shí)現(xiàn)《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的目的，工作托輥和工作擋輥擺放在已打好的設(shè)備運(yùn)行的混凝土基礎(chǔ)上后，以安裝基準(zhǔn)線為準(zhǔn)對(duì)工作托輥和工作擋輥安裝位置精度進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)整達(dá)安裝精度要求，并且四個(gè)工作托輥組上母線的高度允差不超過(guò)0.2毫米，然后進(jìn)行二次灌漿。

為更好的實(shí)現(xiàn)《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的目的，將調(diào)整合格后的工作托輥拆除時(shí)，要將調(diào)整合格后的工作托輥和工作擋輥全部拆除，只保留工作托擋輥底座和工作托輥底座，且保護(hù)好加工面，并分別在工作托輥底座和工作托擋輥底座上加放調(diào)平底座，并將上平面調(diào)至水平。

為更好的實(shí)現(xiàn)《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的目的，安裝工裝托輥時(shí)，工裝托輥的擺放要精心檢測(cè)，必須經(jīng)過(guò)擺放鍛件前初調(diào)、擺放鍛件后二次調(diào)整、精調(diào)齒圈架三次調(diào)整，待各項(xiàng)測(cè)量值達(dá)到要求后方能進(jìn)行下道工序，將整套工裝托輥和工裝托擋輥安放在調(diào)平底座上，調(diào)整4組工裝托輥達(dá)到設(shè)定的安裝精度要求，以保證筒體的焊接質(zhì)量。

為更好的實(shí)現(xiàn)《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的目的，圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)A、段節(jié)B段中的大鍛件托圈擺放前應(yīng)先在托輥上畫好外端位置線，其長(zhǎng)度L′=L中心距 W鍛件寬度 50，吊裝時(shí)根據(jù)位置線擺放好滾圈，復(fù)檢工裝托輥應(yīng)滿足安裝精度要求。

為更好的實(shí)現(xiàn)《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的目的，進(jìn)行圓筒混料機(jī)筒體各段節(jié)的組焊時(shí)應(yīng)分別將托圈與過(guò)渡段組立焊接好，并調(diào)整段節(jié)A、段節(jié)B兩端的同軸度不超過(guò)2毫米，其順序?yàn)椋海?）首先將段節(jié)C1與段節(jié)A用連接板在內(nèi)部靠齊組立，在筒體內(nèi)部將此焊縫坡口加固焊，然后拆除連接板；再用同樣方法將段節(jié)D與段節(jié)A組立焊接內(nèi)坡口；（2）在復(fù)檢段節(jié)A、段節(jié)B的同軸度為2毫米后，將段節(jié)C2先與段節(jié)C1用連接板在內(nèi)部靠齊組立，靠連接板將段節(jié)C2、段節(jié)C1連接；用同樣方法將段節(jié)C2與段節(jié)B連接，然后將段節(jié)D與段節(jié)B用連接板在內(nèi)部靠齊組立，在筒體內(nèi)部將此焊縫坡口加固焊，然后拆除連接板；（3）進(jìn)行同軸度的測(cè)量并完成筒體焊接，復(fù)檢工裝托輥滿足安裝精度要求，然后分A、B、C、D四點(diǎn)檢測(cè)兩托圈的同軸度，滿足同軸度不超過(guò)2毫米為止，調(diào)整齒圈架端跳≤3毫米，徑跳≤2毫米，鍛件端跳≤1毫米，然后焊段節(jié)C2兩側(cè)內(nèi)部焊縫，并完成整個(gè)筒體焊接；（4）整個(gè)筒體焊接完成后，再對(duì)齒圈架進(jìn)行精整加工，加工方向、部位與小齒輪嚙合位署一致，且端跳≤1.5毫米，徑跳≤1.5毫米，確保傳動(dòng)嚙合的精度，然后利用吊裝孔將齒圈把合在齒圈架上，找正大齒圈，要求達(dá)到：a、齒圈徑向跳動(dòng)偏差不大于1.5毫米；b、端面跳動(dòng)偏差不大于1毫米；（5）用千斤頂頂起焊接完成后的整個(gè)筒體，拆下工裝托輥、工裝擋輥和墊平底座，安裝工作托輥和工作擋輥，調(diào)整好精度達(dá)到安裝精度要求，最后，落下筒體，再進(jìn)行圓筒混料機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻潤(rùn)滑裝置的安裝及設(shè)備調(diào)試 。

一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法有益效果

與2011年技術(shù)相比，《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的有益效果是：突破了傳統(tǒng)思維（即大型的圓筒混料機(jī)只能在工廠內(nèi)制造后，再運(yùn)輸?shù)接脩衄F(xiàn)場(chǎng)安裝）的束縛，在確保設(shè)備質(zhì)量的前提下，既可解決大型的圓筒混料機(jī)制造、安裝、運(yùn)輸難的問(wèn)題，又達(dá)到安全、質(zhì)量和節(jié)省成本的統(tǒng)一，也使中國(guó)大型混合設(shè)備的制造加工安裝水平取得了突破性進(jìn)展 。

1.一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法，其特征在于包括有以下步驟：

（1）先在工廠內(nèi)將圓筒混料機(jī)筒體除段節(jié)C2外的各個(gè)筒節(jié)都滾成筒節(jié)組焊好后，校形并加工端面及坡口，保證各單節(jié)圓度為1‰，兩端面的垂直度為0.8毫米，然后發(fā)往用戶現(xiàn)場(chǎng)；圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)A、段節(jié)B段中的大鍛件托圈在工廠內(nèi)精加工達(dá)圖運(yùn)往用戶現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)監(jiān)測(cè)控制手段保證托圈的安裝精度；圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)C2整體在工廠內(nèi)做完發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)，大齒圈安裝在段節(jié)C2的齒圈架上，控制好大齒圈安裝基準(zhǔn)面精度，帶齒圈架的段節(jié)C2加工前先用千分表找正，以保證法蘭偏擺量不大于1毫米，再精加工齒圈架段節(jié)的端面、外圓及兩端坡口，其中齒圈架的精整加工是在用戶現(xiàn)場(chǎng)圓筒混料機(jī)筒體整體拼焊完成后在工裝托輥上進(jìn)行，從而保證混料機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行；

(2）圓筒混料機(jī)筒體各筒節(jié)的整體拼焊制造及安裝都在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行：首先是工作托輥、工作擋輥初調(diào)，把工作托輥、工作擋輥安裝在檢測(cè)精度合格的工作托輥底座和工作托擋輥底座上，使工作托輥軸承座上的中心標(biāo)記與工作托輥底座和工作托擋輥底座上的中心標(biāo)記對(duì)應(yīng)后裝配，并使其與水平面成傾斜，預(yù)緊地腳螺栓再次調(diào)整找正，緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次澆注；然后拆下工作托輥和工作擋輥，利用前期調(diào)整好的混凝土基礎(chǔ)及工作托輥底座和工作托擋輥底座安裝工裝托、工裝擋輥，將圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)A、段節(jié)B中的大鍛件托圈擺放在工裝托輥上，檢測(cè)工裝托輥和工裝擋輥使其達(dá)到工作精度要求，從而在其上進(jìn)行圓筒混料機(jī)筒體各段節(jié)的組焊，確保圓筒混料機(jī)筒體及底座上的工裝托輥和工裝擋輥安裝精度，組焊后將圓筒混料機(jī)筒體頂起，拆下工裝托輥和工裝擋輥，再安裝好工作托輥和工作擋輥，將圓筒混料機(jī)筒體落在工作托輥上，使其一步到位，不需進(jìn)行二次調(diào)整及起吊，從而完成了圓筒混料機(jī)筒體的現(xiàn)場(chǎng)制造及安裝工作；其中：工作托輥和工作擋輥擺放在已打好的設(shè)備運(yùn)行的混凝土基礎(chǔ)上后，以安裝基準(zhǔn)線為準(zhǔn)對(duì)托輥和擋輥安裝位置精度進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)整達(dá)安裝精度要求，并且四個(gè)工作托輥組上母線的高度允差不超過(guò)0.2毫米，然后進(jìn)行二次灌漿；將調(diào)整合格后的工作托輥和工作擋輥拆除時(shí)，要將調(diào)整合格后的工作托輥及工作托擋輥全部拆除，只保留工作托擋輥底座和工作托輥底座，且保護(hù)好加工面，并分別在工作托輥底座和工作托擋輥底座上加放調(diào)平底座，并將上平面調(diào)至水平；安裝工裝托輥時(shí)，工裝托輥的擺放要經(jīng)過(guò)擺放鍛件前初調(diào)、擺放鍛件后二次調(diào)整、精調(diào)齒圈架三次調(diào)整，待各項(xiàng)測(cè)量值達(dá)到要求后方能進(jìn)行下道工序，將整套工裝托輥和工裝托擋輥安放在墊平底座上，并調(diào)整4組工裝托輥達(dá)到設(shè)定的安裝精度要求；將圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)A、段節(jié)B中的大鍛件托圈擺放在工裝托輥上時(shí)，擺放前應(yīng)先在工裝托輥上畫好外端位置線，其長(zhǎng)度L′=L中心距 W鍛件寬度 50，吊裝時(shí)根據(jù)位置線擺放好滾圈，復(fù)檢工裝托輥的安裝精度，托圈擺放完成后在滾圈頂部?jī)蓚?cè)吊磁力線墜，根據(jù)檢測(cè)值S，依據(jù)︱S-8︱≤（φ/W）×0.2進(jìn)行判斷，如果S值超差，對(duì)基礎(chǔ)及滾圈進(jìn)行復(fù)檢；進(jìn)行圓筒混料機(jī)筒體各段節(jié)的組焊時(shí)，應(yīng)分別將托圈與過(guò)渡段組立焊接好，并調(diào)整段節(jié)A、段節(jié)B兩端的同軸度不超過(guò)2毫米，其順序?yàn)椋菏紫葘⒍喂?jié)C1與段節(jié)A用連接板在內(nèi)部靠齊組立，在筒體內(nèi)部將此焊縫坡口加固焊，然后拆除連接板；再用同樣方法將段節(jié)D與段節(jié)A組立焊接內(nèi)坡口；在復(fù)檢段節(jié)A、段節(jié)B的同軸度為2毫米后，將段節(jié)C2先與段節(jié)C1用連接板在內(nèi)部靠齊組立，靠連接板將段節(jié)C2、段節(jié)C1連接；用同樣方法將段節(jié)C2與段節(jié)B連接，然后將段節(jié)D與段節(jié)B用連接板在內(nèi)部靠齊組立，在筒體內(nèi)部將此焊縫坡口加固焊，然后拆除連接板；進(jìn)行同軸度的測(cè)量并完成筒體焊接，復(fù)檢工裝托輥滿足安裝精度要求，然后分A、B、C、D四點(diǎn)檢測(cè)兩托圈的同軸度，滿足同軸度不超過(guò)2毫米為止，在筒體兩側(cè)邊用拉緊器水平拉緊測(cè)量鋼絲，用經(jīng)緯儀或水平儀檢測(cè)鋼絲繩水平，用φ8碳弧氣刨碳棒或檢測(cè)制具將A1、A4點(diǎn)及C1、C4點(diǎn)尺寸調(diào)整一致，然后將筒體旋轉(zhuǎn)90°檢測(cè)其它點(diǎn)，滿足公差要求，即滿足同軸度不超過(guò)2毫米為止，調(diào)整齒圈架端跳≤3毫米，徑跳≤2毫米，鍛件端跳≤1毫米，然后焊段節(jié)C2兩側(cè)內(nèi)部焊縫，并完成整個(gè)筒體焊接；整個(gè)筒體焊接完成后，再對(duì)齒圈架進(jìn)行精整加工，加工方向、部位與小齒輪嚙合位署一致，且端跳≤1.5毫米，徑跳≤1.5毫米，確保傳動(dòng)嚙合的精度，然后利用吊裝孔將齒圈把合在齒圈架上，找正大齒圈，要求達(dá)到：a、齒圈徑向跳動(dòng)偏差不大于1.5毫米，b、端面跳動(dòng)偏差不大于1毫米；用千斤頂頂起焊接完成后的整個(gè)筒體，拆下工裝托輥、工裝擋輥和墊平底座，安裝工作托輥和工作擋輥，調(diào)整好精度達(dá)到安裝精度要求，最后，落下筒體，再進(jìn)行圓筒混料機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻潤(rùn)滑裝置的安裝及設(shè)備調(diào)試。安裝精度要求，并且四個(gè)工作托輥組上母線的高度允差不超過(guò)0.2毫米，然后進(jìn)行二次灌漿。

為更好的實(shí)現(xiàn)《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的目的，將調(diào)整合格后的工作托輥拆除時(shí)，要將調(diào)整合格后的工作托輥和工作擋輥全部拆除，只保留工作托擋輥底座和工作托輥底座，且保護(hù)好加工面，并分別在工作托輥底座和工作托擋輥底座上加放調(diào)平底座，并將上平面調(diào)至水平。

為更好的實(shí)現(xiàn)《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的目的，安裝工裝托輥時(shí)，工裝托輥的擺放要精心檢測(cè)，必須經(jīng)過(guò)擺放鍛件前初調(diào)、擺放鍛件后二次調(diào)整、精調(diào)齒圈架三次調(diào)整，待各項(xiàng)測(cè)量值達(dá)到要求后方能進(jìn)行下道工序，將整套工裝托輥和工裝托擋輥安放在調(diào)平底座上，調(diào)整4組工裝托輥達(dá)到設(shè)定的安裝精度要求，以保證筒體的焊接質(zhì)量。

為更好的實(shí)現(xiàn)《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的目的，圓筒混料機(jī)筒體的段節(jié)A、段節(jié)B段中的大鍛件托圈擺放前應(yīng)先在托輥上畫好外端位置線，其長(zhǎng)度L′=L中心距 W鍛件寬度 50，吊裝時(shí)根據(jù)位置線擺放好滾圈，復(fù)檢工裝托輥應(yīng)滿足安裝精度要求。

為更好的實(shí)現(xiàn)《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的目的，進(jìn)行圓筒混料機(jī)筒體各段節(jié)的組焊時(shí)應(yīng)分別將托圈與過(guò)渡段組立焊接好，并調(diào)整段節(jié)A、段節(jié)B兩端的同軸度不超過(guò)2毫米，其順序?yàn)椋海?）首先將段節(jié)C1與段節(jié)A用連接板在內(nèi)部靠齊組立，在筒體內(nèi)部將此焊縫坡口加固焊，然后拆除連接板；再用同樣方法將段節(jié)D與段節(jié)A組立焊接內(nèi)坡口；（2）在復(fù)檢段節(jié)A、段節(jié)B的同軸度為2毫米后，將段節(jié)C2先與段節(jié)C1用連接板在內(nèi)部靠齊組立，靠連接板將段節(jié)C2、段節(jié)C1連接；用同樣方法將段節(jié)C2與段節(jié)B連接，然后將段節(jié)D與段節(jié)B用連接板在內(nèi)部靠齊組立，在筒體內(nèi)部將此焊縫坡口加固焊，然后拆除連接板；（3）進(jìn)行同軸度的測(cè)量并完成筒體焊接，復(fù)檢工裝托輥滿足安裝精度要求，然后分A、B、C、D四點(diǎn)檢測(cè)兩托圈的同軸度，滿足同軸度不超過(guò)2毫米為止，調(diào)整齒圈架端跳≤3毫米，徑跳≤2毫米，鍛件端跳≤1毫米，然后焊段節(jié)C2兩側(cè)內(nèi)部焊縫，并完成整個(gè)筒體焊接；（4）整個(gè)筒體焊接完成后，再對(duì)齒圈架進(jìn)行精整加工，加工方向、部位與小齒輪嚙合位署一致，且端跳≤1.5毫米，徑跳≤1.5毫米，確保傳動(dòng)嚙合的精度，然后利用吊裝孔將齒圈把合在齒圈架上，找正大齒圈，要求達(dá)到：a、齒圈徑向跳動(dòng)偏差不大于1.5毫米；b、端面跳動(dòng)偏差不大于1毫米；（5）用千斤頂頂起焊接完成后的整個(gè)筒體，拆下工裝托輥、工裝擋輥和墊平底座，安裝工作托輥和工作擋輥，調(diào)整好精度達(dá)到安裝精度要求，最后，落下筒體，再進(jìn)行圓筒混料機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻潤(rùn)滑裝置的安裝及設(shè)備調(diào)試。

與2011年技術(shù)相比，《一種圓筒混料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)制造安裝一體化的方法》的有益效果是：突破了傳統(tǒng)思維（即大型的圓筒混料機(jī)只能在工廠內(nèi)制造后，再運(yùn)輸?shù)接脩衄F(xiàn)場(chǎng)安裝）的束縛，在確保設(shè)備質(zhì)量的前提下，既可解決大型的圓筒混料機(jī)制造、安裝、運(yùn)輸難的問(wèn)題，又達(dá)到安全、質(zhì)量和節(jié)省成本的統(tǒng)一，也使中國(guó)大型混合設(shè)備的制造加工安裝水平取得了突破性進(jìn)展 。

一種圓筒形的燒結(jié)料的混合設(shè)備，其作用不僅在于混勻，而且能夠加水潤(rùn)濕混合料和制粒，以提高混合料的透氣性。

《冶金學(xué)名詞》第二版。

《一種制造光纖預(yù)制件的方法及裝置》涉及一種制造光纖預(yù)制件的方法及裝置，屬光導(dǎo)纖維的制造領(lǐng)域。