一種基于鋁合金焊接拼板的薄壁曲面無模旋壓成形方法基本信息

中文名 一種基于鋁合金焊接拼板的薄壁曲面無模旋壓成形方法 申請公布號 CN112916704A
申請公布日 2021.06.08 申請?zhí)?/th> 2021100788363

本發(fā)明公開了一種基于鋁合金焊接拼板的薄壁曲面無模旋壓成形方法。該方法的步驟如下:(1)將軋制的鋁合金板材進行固溶時效強化處理,然后采用攪拌摩擦焊接技術(shù)拼焊鋁合金板材;(2)對焊接板材進行外環(huán)約束無模旋壓成形,將板材旋壓為錐形件;(3)再通過2~3個旋壓道次將錐形件擴旋為曲面零件。本發(fā)明提出的基于鋁合金焊接板材的外環(huán)約束無模壓方法,能夠快速整體成形大規(guī)格曲面零件,解決現(xiàn)有軋制板材寬度有限的難題。同時,該方法可以保證焊接板材焊縫各區(qū)域材料的變形協(xié)調(diào),獲得成形精度高、性能優(yōu)異的大規(guī)格薄壁曲面零件,而且旋壓件表面光滑,不產(chǎn)生起皺、破裂等缺陷。

一種基于鋁合金焊接拼板的薄壁曲面無模旋壓成形方法造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
鋁鈣板 規(guī)格(mm)2440×1220×8 查看價格 查看價格

菲力綠色

m2 13% 廣東菲力綠色板業(yè)有限公司
鋼鈣 規(guī)格(mm)2440×1220×8 查看價格 查看價格

菲力綠色

m2 13% 廣東菲力綠色板業(yè)有限公司
80拼板 P-80PB(6m); 查看價格 查看價格

銘騰

t 13% 貴州銘騰塑膠有限責(zé)任公司
實木拼板 2100*60*25(mm) 杉木 查看價格 查看價格

13% 南安市詩山鐘德木材經(jīng)營部
拼板 厚30,2440×1220×30,雙 查看價格 查看價格

m3 13% 佛山市豐森木業(yè)經(jīng)營部
拼板 現(xiàn)場制作 采用304不銹鋼制作,面板1.5mm. 查看價格 查看價格

13% 惠州盛佳不銹鋼廚房設(shè)備有限公司
拼板 3950x500x20 含水率12% 杉木 查看價格 查看價格

m3 13% 四川洪雅南林木業(yè)有限公司
角位拼板 品種:直位拼板;外形尺寸(mm):500×760×130; 查看價格 查看價格

金冠華

13% 深圳市金冠華實業(yè)有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
含稅
信息價
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
半玻拼板 800×2000 查看價格 查看價格

湛江市2008年1季度信息價
半玻拼板 800×2000 查看價格 查看價格

湛江市2008年3季度信息價
鋁曲板 查看價格 查看價格

m2 汕頭市2010年4季度信息價
鋁曲板 查看價格 查看價格

m2 韶關(guān)市2010年1月信息價
鋁曲板 查看價格 查看價格

m2 汕頭市2008年4季度信息價
鋁曲板 查看價格 查看價格

m2 韶關(guān)市2008年11月信息價
鋁曲板 查看價格 查看價格

m2 汕頭市2008年2季度信息價
鋁曲板 δ40 查看價格 查看價格

m2 汕頭市2008年2季度信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
(元)
供應(yīng)商 報價地區(qū) 最新報價時間
鋁合金面無 SB006|3019把 1 查看價格 昆明金鋁裝飾材料有限公司 云南  昆明市 2015-06-29
白色曲面鋁板 白色曲面|1m2 1 查看價格 廣州鑫合金屬建材有限公司 全國   2022-10-13
籽殼苗(柑橘樹一種) 高50cm|14000株 3 查看價格 成都市綠滋田種植基地 全國   2020-12-14
鋁合金板 1mm厚深灰色直立鎖邊鋁合金板|4500m2 1 查看價格 南寧市鋼之泰輕鋼彩板有限公司 廣西  南寧市 2013-08-20
曲面無皺UV燈 詳見附件|1臺 2 查看價格 上海頂邦教育設(shè)備制造有限公司 全國   2022-02-21
鋁合金 鋁合金|2亞洲鋁業(yè)集團有限公司 1 查看價格 柳州春美 廣東  東莞市 2009-05-08
鋁合金 鋁合金窗|0m2 1 查看價格 廣東高登鋁業(yè)有限公司 廣東  廣州市 2010-04-10
鋁合金 鋁合金厚度為1.4厚|1m2/元 1 查看價格 廣州市海珠區(qū)紅球鋁材經(jīng)營部 廣東  惠州市 2010-03-12

申請日

2021.01.21

申請人

中南大學(xué)

地址

410083湖南省長沙市岳麓區(qū)麓山南路932號

發(fā)明人

藺永誠;?朱江山;?何道廣

Int. Cl.

B21D22/14(2006.01)I;?B21D51/10(2006.01)I;?B23K20/12(2006.01)I

一種基于鋁合金焊接拼板的薄壁曲面無模旋壓成形方法常見問題

  • 鋁合金焊接的方法是什么

    用氬弧焊機,焊接前去除氧化膜。   為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼,墊板表面開一圓弧形槽,以保證反面焊縫成形。

  • 求解答,鋁合金焊接的方法是啥

    用氬弧焊機,焊接前去除氧化膜。 為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼,墊板表面開一圓弧形槽,以保證反面焊縫成形。

  • 鋁合金焊接方法

    鋁及鋁合金厚板可采用熔化極氣體保護焊、鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應(yīng)用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)。惰性氣體保護焊(TIG 或 ...

一種基于鋁合金焊接拼板的薄壁曲面無模旋壓成形方法文獻

鋁合金焊接講解-鋁合金焊接的特點和方法 鋁合金焊接講解-鋁合金焊接的特點和方法

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頁數(shù): 61頁

評分: 4.7

鋁合金焊接講解-鋁合金焊接的特點和方法

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鋁合金焊接方法的研究現(xiàn)狀 鋁合金焊接方法的研究現(xiàn)狀

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頁數(shù): 3頁

評分: 4.5

概述了鋁合金幾種先進的焊接方法:鎢極氬弧焊、電子束焊、激光焊及攪拌摩擦焊。重點介紹了鋁合金最有前途的固相連接方法——攪拌摩擦焊,并展望了鋁合金攪拌摩擦焊的應(yīng)用前景。指出攪拌摩擦焊是鋁合金最好的連接工藝,應(yīng)深入研究。

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一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法專利目的

《一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法》的目的在于提供一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金高筒薄壁環(huán)件軋制時材料流動難以控制、軋制容易出現(xiàn)軋偏和喇叭口、環(huán)件兩端壁厚尺寸較薄不能滿足技術(shù)要求等問題。

一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法技術(shù)方案

《一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法》采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法,依次包括將變形鋁合金棒料鐓粗、沖孔、預(yù)軋環(huán)坯、終軋環(huán)件步驟,其特征在于:在沖孔步驟與預(yù)軋環(huán)坯步驟之間,還包括將所述沖孔后的環(huán)坯A進行馬架擴孔和平端面步驟,具體步驟如下:

(1)鐓粗、沖孔

將變形鋁合金棒材加熱到460℃~480℃鍛造溫度,進行鐓粗、沖孔;

(2)馬架擴孔、平端面

控制鍛錘的下壓力,每錘一次使所述沖孔后的環(huán)坯A變形量超過30%,旋轉(zhuǎn)環(huán)坯A90°后錘鍛,環(huán)坯A經(jīng)充分變形后其圓角3尺寸縮小至R<15毫米,該步驟終鍛溫度不低于360℃;

(3)預(yù)軋環(huán)坯

將步驟(2)處理后的環(huán)坯A1回爐加熱至460℃~480℃的鍛造溫度,裝入輾環(huán)機進行預(yù)軋制,主輥固定轉(zhuǎn)動,芯輥做徑向進給運動,第一階段:主輥的轉(zhuǎn)速為0.2~0.5弧度角/秒,主輥軋制力為300T~360T,芯輥的進給速度為0.1~0.4毫米/秒,錐輥軋制力為40T;第二階段:主輥軋制力為400T,芯輥進給速度為0.7毫米/秒,錐輥的軋制力為80T,錐輥的軸向進給量為4.5毫米/分鐘;第三階段:環(huán)坯A達到尺寸要求后,保持芯輥穩(wěn)定,空轉(zhuǎn)主輥6~8圈后停轉(zhuǎn);該步驟終鍛溫度不低于360℃;

(4)終軋環(huán)件

將步驟(3)處理后的環(huán)坯B回爐加熱至460℃~480℃的鍛造溫度,裝入輾環(huán)機進行最終軋制,主輥轉(zhuǎn)速為為0.2~0.5弧度角/秒;環(huán)件咬入階段,主輥的軋制力為360T~400T,芯輥進給速度為0.1~0.4毫米/秒,錐輥軸向固定,其軋制力為40T;穩(wěn)定軋制階段,主的軋制力為410T,芯輥進給速度為0.6毫米/秒,錐輥轉(zhuǎn)速不變,其軋制力為110T,軸向進給量為4毫米/分鐘;符合要求尺寸階段,使芯輥進給速度從0.6毫米/秒減小至0毫米/秒,該步驟環(huán)件終鍛溫度不低于360℃。

優(yōu)選地,所述變形鋁合金的牌號為147的鋁合金棒。

步驟(2)中的馬架擴孔環(huán)坯A的高度按以下公式計算:H2=H1 △H2;其中,H1為預(yù)軋環(huán)坯B7的高度,H2為馬架擴孔環(huán)坯A高度,△H2=2~4%H1。

步驟(2)中的馬架擴孔環(huán)坯A的內(nèi)外徑按以下公式計算:(D1-D2-d1 d2)/(D1-d1)=30%~60%;其中,D1,d1為預(yù)軋環(huán)坯B的內(nèi)外徑,D2,d2為馬架擴孔環(huán)坯A的內(nèi)外徑。

步驟(3)中的預(yù)制環(huán)坯B的高度按以下公式計算:H1=H △H1;其中H1為預(yù)軋環(huán)坯B的高度,H為終軋環(huán)件的高度,△H1=2~4%H。

步驟(3)中的預(yù)制環(huán)坯B的內(nèi)外徑按以下公式計算:(D-d-D1 d1)/(D-d)=30%~50%;其中,D,d為終軋環(huán)件的內(nèi)外徑,D1,d1為預(yù)軋環(huán)坯B的內(nèi)外徑。

一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法有益效果

《一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法》的有益效果:該發(fā)明所述的一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法,預(yù)軋步驟前再進行一道馬架擴孔、平端面的工序,將沖孔后的環(huán)坯圓角尺寸縮小至R<15毫米,使得軋制變形時材料能夠使圓角縮小至要求尺寸,從而解決了環(huán)件軸向變形材料分配難題;而且馬架工序之后,所述環(huán)坯鼓肚大幅減小,端面變厚,在外徑方向上環(huán)坯與主輥接觸面積增加,極大減少環(huán)坯沖孔后直接軋制的失穩(wěn)現(xiàn)象。

《一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法》涉及一種環(huán)形鍛件的軋制成形方法,特別是涉及了一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法。

實施《一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法》所述的一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法需要提供鍛造加熱爐、壓力機、軋環(huán)機、機械手及其他工裝模具等設(shè)備。結(jié)合附圖,下面以材料牌號為147的鋁合金為對象進行說明:

《一種鋁合金高筒薄壁環(huán)件的軋制成形方法》依次包括將變形鋁合金棒料鐓粗、沖孔、預(yù)軋環(huán)坯、終軋環(huán)件步驟,其中:在沖孔步驟與預(yù)軋環(huán)坯步驟之間,還包括將所述沖孔后的環(huán)坯A1進行馬架擴孔和平端面步驟,具體步驟如下:

(1)鐓粗、沖孔

將變形鋁合金棒材加熱到460℃~480℃鍛造溫度,進行鐓粗、沖孔;

(2)馬架擴孔、平端面

控制鍛錘4的下壓力,每錘一次使所述沖孔后的環(huán)坯A1變形量超過30%,旋轉(zhuǎn)環(huán)坯A190°后錘鍛,環(huán)坯A1經(jīng)充分變形后其圓角3尺寸縮小至R<15毫米,該步驟終鍛溫度不低于360℃;

(3)預(yù)軋環(huán)坯

將步驟(2)處理后的環(huán)坯A1回爐加熱至460℃~480℃的鍛造溫度,裝入輾環(huán)機進行預(yù)軋制,主輥6固定轉(zhuǎn)動,芯輥8做徑向進給運動,第一階段:主輥6的轉(zhuǎn)速為0.2~0.5弧度角/秒,主輥6軋制力為300T~360T,芯輥8的進給速度為0.1~0.4毫米/秒,錐輥9軋制力為40T;第二階段:主輥軋制力為400T,芯輥8進給速度為0.7毫米/秒,錐輥9的軋制力為80T,錐輥9的軸向進給量為4.5毫米/分鐘;第三階段:環(huán)坯A1達到尺寸要求后,保持芯輥8穩(wěn)定,空轉(zhuǎn)主輥66~8圈后停轉(zhuǎn);該步驟終鍛溫度不低于360℃;

(4)終軋環(huán)件

將步驟(3)處理后的環(huán)坯B7回爐加熱至460℃~480℃的鍛造溫度,裝入輾環(huán)機進行最終軋制,主輥6轉(zhuǎn)速為為0.2~0.5弧度角/秒;環(huán)件咬入階段,主輥6的軋制力為360T~400T,芯輥8進給速度為0.1~0.4毫米/秒,錐輥9軸向固定,其軋制力為40T;穩(wěn)定軋制階段,主輥6的軋制力為410T,芯輥8進給速度為0.6毫米/秒,錐輥9轉(zhuǎn)速不變,其軋制力為110T,軸向進給量為4毫米/分鐘;符合要求尺寸階段,使芯輥8進給速度從0.6毫米/秒減小至0毫米/秒,該步驟環(huán)件終鍛溫度不低于360℃。

優(yōu)選地,所述變形鋁合金的牌號為147的鋁合金棒。

步驟(2)中的馬架擴孔環(huán)坯A1的高度按以下公式計算:H2=H1 △H2;其中,H1為預(yù)軋環(huán)坯B7的高度,H2為馬架擴孔環(huán)坯A1高度,△H2=2~4%H1。

步驟(2)中的馬架擴孔環(huán)坯A1的內(nèi)外徑按以下公式計算:(D1-D2-d1 d2)/(D1-d1)=30%~60%;其中,D1,d1為預(yù)軋環(huán)坯B7的內(nèi)外徑,D2,d2為馬架擴孔環(huán)坯A1的內(nèi)外徑。

步驟(3)中的預(yù)制環(huán)坯B7的高度按以下公式計算:H1=H △H1;其中H1為預(yù)軋環(huán)坯B7的高度,H為終軋環(huán)件10的高度,△H1=2~4%H。

步驟(3)中的預(yù)制環(huán)坯B7的內(nèi)外徑按以下公式計算:(D-d-D1 d1)/(D-d)=30%~50%;其中,D,d為終軋環(huán)件10的內(nèi)外徑,D1,d1為預(yù)軋環(huán)坯B7的內(nèi)外徑。

通過上述方法獲得的薄壁高筒環(huán)件滿足尺寸要求后,進行退火 固熔 時效處理,退火溫度為375℃,固溶溫度為535℃,時效溫度為190℃。

采用上述馬架擴孔制坯后輾軋的方法軋制的147鋁合金高筒薄壁環(huán)件10,最小壁厚可達15毫米,高厚比最大可達30:1,高徑比最大可達2.5:1(鍛件高度≥700毫米)。

獲得的薄壁高筒環(huán)件的力學(xué)性能:室溫條件下,抗拉強度(σb)≥410兆帕,屈服強度(σ0.2)≥290兆帕,延伸率(δ5)≥15.5%,符合技術(shù)要求。

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