以國產化“料漿法”磷銨技術改造五大磷肥工程的建議
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結合我國磷礦資源特點 ,分析論述了“料漿法”磷銨與引進的“傳統(tǒng)法”磷銨的優(yōu)劣 ,從而提出以國產化“料漿法”磷銨生產技術改造引進的五大磷肥工程的建議 ,以及今后磷復肥還需開展的工作。
料漿法磷銨生產工藝發(fā)展與五大磷肥工程改造
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針對引進磷酸濃縮工藝生產磷銨的技術不適應我國礦產資源具體情況的難題,開發(fā)了料漿法磷銨生產工藝技術,已在21個省區(qū)布點推廣建設了87套裝置,形成生產能力279×104t/a的規(guī)模,占全國磷銨生產能力的60%。最近在貴州甕福實施料漿法磷銨與引進的傳統(tǒng)磷酸濃縮工藝聯產的成功,為五大磷肥工程的改造提供了一條新的途徑。
磷銨裝置的技術改造概述
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磷銨生產過程是一個多環(huán)節(jié)組成的過程。從漿料的制造和造粒機尾氣的各個環(huán)節(jié)都可能對磷銨生產的效率造成影響。本文以化肥生產長實例為背景,從閃蒸冷卻系統(tǒng)改造、換熱器的改造、造粒機的改造等幾個方面展開討論,對磷銨生產裝置的技術改造進行了概括和探討。
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銀山磷肥廠硫酸技術改造簡介
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四川銀山磷肥廠硫酸車間原采用文、泡、電水洗凈化,一轉一吸,尾氣制取固體亞銨工藝流程,年產硫酸6萬噸,1979年9月由內江地區(qū)批準進行擴建和技術改造,要求年產硫酸達到8萬噸,并消除污染。為此,該廠與南化公司研究院訂立技術服務合同,在硫酸技術改造中應用南化公司研究院科研成果:氧表檢測及加礦自調:新型板式電除塵器:封閉凈化(空冷法冷卻稀酸)。并由南化研究院派人參加試車工作。
磷銨技術改造五大磷肥工程的建議熱門文檔
孝義市磷肥廠硫酸裝置的技術改造
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孝義市磷肥廠１９７６年建成投產，采用文—泡—文水洗凈化、一轉一吸流程，設計能力為５ｋｔ／ａ。１９８４年進行技術改造，轉化工序改為利用沸騰爐出口爐氣廢熱換熱的“４＋１”兩轉兩吸流程，并新建了污水處理裝置，生產能力達１０ｋｔ／ａ。１９９７年對硫酸系統(tǒng)進行...
銅陵磷銨廠技術改造和技術進步工作回顧
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重點回顧了銅陵化工集團有限公司磷銨廠(以下簡稱銅陵磷銨廠)開車以來圍繞裝置達產達標所采取的主要技術措施,介紹該廠在環(huán)境保護、“三廢”綜合利用及新技術應用方面的成功嘗試,總結了近十年來該廠在技術改進和技術進步方面的經驗和教訓。
磷酸磷銨裝置尾氣處理系統(tǒng)的改造
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分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達標排放的原因，介紹生產中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺湍球塔后，實現了尾氣達標排放、污水封閉循環(huán)。
磷酸,磷銨裝置工藝流程的改造 磷酸,磷銨裝置工藝流程的改造
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磷酸,磷銨裝置工藝流程的改造
關于磷酸、磷銨、復混肥裝置工程設計的若干意見(續(xù))
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中圖分類號ｔｑ４４２．１４ｔｑ４４４３磷銨（１）磷銨生產方法的選擇應以業(yè)主對產品要求而決定，如果產品為磷酸一銨（ｍａｐ），規(guī)模不超過１２萬噸／年，推薦用內篩分、內返料、內破碎噴漿造粒干燥技術。如果產品要求為磷酸二銨（ｄａｐ）和ｍａｐ，可采用預中和—氨...
磷銨技術改造五大磷肥工程的建議精華文檔
磷銨裝置中熱風爐的改造
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針對以水平往復式爐排熱風爐產生熱空氣作為熱源干燥粒狀磷銨存在的問題,紅磷分公司采用鏈條爐與高溫凈化室配套設備進行了改造。改造后以熱風爐生產含煙塵量低的熱煙氣作為干燥熱源,有效地改善了磷酸二銨產品外觀質量,降低了生產成本,減輕了操作工的勞動強度,年創(chuàng)經濟效益約42萬元。
3萬噸/年料漿法磷銨裝置造粒干燥工段的技術改造
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總結我廠磷銨裝置造粒干燥、熱風、尾氣洗滌三大系統(tǒng)的技術改造。通過技術改造，使磷銨造粒干燥技術處于國內先進水平，取得了顯著的經濟效益和環(huán)境效益。
云硫化工廠磷肥尾氣裝置改造效果好
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磷肥生產過程中會產生大量對人的呼吸道等有明顯刺激作用的有害氣體——sif4氣體。為確保磷肥尾氣達標排放,云硫化工廠早在2009年就對磷肥車間尾氣裝置進行了技術改造。改造后,磷肥裝置尾氣吸收采用兩室(吸收室)兩塔(噴杯塔、湍球塔)吸收工藝對sif4尾氣進
仙桃市磷肥廠40kt／a硫酸裝置技術改造
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硫酸i業(yè)1996年第6期 葺同巷酸， 仙桃市磷肥廠40kt／a硫酸裝置技術改造 1概述 熊茂昌 (仙橫市磷肥廠433000) 我廠硫酸車間始建于1972年，次年建成 投產，設計能力為5kt／a，文一泡一文水洗凈 化，一轉一吸流程。1980年，轉化系統(tǒng)擴建， 生產能力提高到10kt／a|1988年進行技術改 造，生產能力達到25kt／a；1991年改文一泡 一文凈化流程為文一泡一電；后又經挖潛改 造，1994年實際生產能力已達105t／d1995 年，針對普鈣供求矛盾日益突出而現有硫酸 裝置跑、冒、滴、漏現象嚴重，維修量大，開車 率低，產量難以維持的狀況，對硫酸系統(tǒng)進行 了擴產改造。改造工程從1995年2月開始 至1995年8月完成，并于8月22日一次開 車成功。9個月的生產實踐證明，硫酸產量
云硫化工廠磷肥尾氣裝置改造效果好
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磷肥生產過程中會產生大量對人的呼吸道等有明顯刺激作用的有害氣體——sif4氣體。為確保磷肥尾氣達標排放，云硫化工廠早在2009年就對磷肥車間尾氣裝置進行了技術改造。改造后，磷肥裝置尾氣吸收采用兩室（吸收室）兩塔（噴杯塔、湍球塔）吸收工藝對sir尾氣進行吸收處理。當吸收室或吸收塔內氟水達到排放濃度時，便將之排至3個露天沉降池進行沉降。沉降后的上層清液氟水由廢水泵打至磷肥裝置氟水罐循環(huán)用于生產中。
磷銨技術改造五大磷肥工程的建議最新文檔
粉狀磷酸一銨擴產技術改造 粉狀磷酸一銨擴產技術改造
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湖北中孚化工有限公司磷酸一銨裝置于2007年投產,年設計產能100kt。由于生產的w(總養(yǎng)分)60%的高品位磷酸一銨難以滿足市場需求,以及100kt/a復合肥裝置的投產對磷酸一銨的需求,公司技術人員對中和濃縮、噴粉干燥、供氨及包裝工序原有設備進行改造,使磷酸一銨裝置產量由設計
磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)技術改造
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介紹青海云天化國際化肥有限公司磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)存在的問題和改造前后的尾洗工藝流程。對比分析改造前后的尾氣檢測數據可知,改造后尾氣中氨、顆粒物質量濃度分別從115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,達到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉塵889.9t,效果顯著。
磷酸一銨反應混合器技術改造 磷酸一銨反應混合器技術改造
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介紹磷酸一銨反應混合器的參數、結構,以及在生產中存在結垢堵塞等問題,通過原因分析對混合器內部結構實施了改造。改造后反應混合器的堵塞問題得到解決,停車清理時間減少,生產周期延長。
關于磷銨裝置的建筑防腐蝕設計 關于磷銨裝置的建筑防腐蝕設計
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介紹了料漿法磷銨生產裝置的化學腐蝕特點，并針對這些特點，論述了該裝置在建筑防腐蝕設計方面的成功經驗，同時也指出了在防腐蝕施工中應當注意的一些問題。
碎磷礦壓磚用于高爐法鈣鎂磷肥生產 碎磷礦壓磚用于高爐法鈣鎂磷肥生產
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高爐法鈣鎂磷肥生產工藝要求加入高爐的原燃料粒度必須大于10mm,然而原燃料在運輸、破碎加工及篩分的過程中,要產生小于10mm的碎塊及粉屑達30％以上。年復一年,碎磷礦及其粉屑堆積如山,成了鈣鎂磷肥(特別是單一品種)生產企業(yè)的沉重包袱。一
孟津縣磷肥廠污水治理改造工程動工 孟津縣磷肥廠污水治理改造工程動工
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磷酸二銨裝置擴能后尾氣洗滌系統(tǒng)的技術改造
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針對甘肅甕福公司的磷銨裝置擴能改造后尾氣洗滌系統(tǒng)嚴重超負荷、氨逸出率高等問題,對尾氣洗滌系統(tǒng)進行了改造。通過新增干燥尾氣洗滌系統(tǒng),將造粒系統(tǒng)尾洗和干燥系統(tǒng)尾洗分開設置,氨耗由245kg/t下降至217kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降為0.25kg/h,粉塵排放質量濃度由87.3mg/m3下降為62.5mg/m3。
粉狀磷酸一銨節(jié)能新工藝的技術改造
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介紹甘肅甕福公司"加壓反應-自熱濃縮"粉狀磷酸一銨節(jié)能新工藝。針對該工藝存在的操作彈性小、換熱器結垢嚴重、生產周期短、清理時間長等問題,進行了技術改造。采取將三效蒸發(fā)濃縮改為二效蒸發(fā)濃縮,將第1效由濃縮磷酸改為濃縮磷銨料漿,將第2效降膜真空蒸發(fā)改為強制循環(huán)真空蒸發(fā)。改造后生產周期由5~6d延長到15d,實現了裝置的達產達標。
傳統(tǒng)法磷銨裝置中廢水利用探討
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在傳統(tǒng)法磷銨生產中，廢水利用的難度較“料漿法”要大。結合陜西復肥廠６０ｋｔ／ａ磷酸二銨裝置的生產實踐，重點探討萃取含氟污水、沖盤污水、磷銨污水和配套裝置的硫酸污水在濕法磷酸系統(tǒng)再利用的可行性，并闡述并流洗滌磷石膏時，沖盤污水“小循環(huán)”流程的實施難度和特點
磷銨設備防腐用材及萃取槽施工 磷銨設備防腐用材及萃取槽施工
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磷銨設備防腐用材及萃取槽施工四川什化集團公司（四川６１８４０３）我公司３套二水法磷銨生產裝置（３萬噸／年兩套、１萬噸／年１套），于１９８４年、１９８８年、１９９４年相繼投產，產品質量達設計要求。年產量已超過設計能力。３套裝置防腐效果良好，現將設備用材...
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職位：質量評估經理
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
