支持并行工程和智能CAPP的制造資源建模技術(shù)

在分析模具生產(chǎn)并行工程的特點(diǎn)及模具生產(chǎn)中的主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能特性的基礎(chǔ)上,指出滿足并行工程要求的、完整的設(shè)備定義模型,必須同時(shí)包含生產(chǎn)必需的設(shè)備動(dòng)態(tài)信息和靜態(tài)信息,并提出了一種適合模具并行工程環(huán)境的設(shè)備定義模型的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)方法

本文介紹了面向并行工程的cad、capp、mrpⅱ的運(yùn)行方式和相互關(guān)系,提出了實(shí)現(xiàn)cad/capp/arpⅱ集成的重要性及總體框架和實(shí)施的主要方法。

通過idef0(icamdefinition)建模方法,分析評(píng)價(jià)了中藥制造企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程,基于并行工程的思想,提出了集成并行的業(yè)務(wù)過程模型,并用于指導(dǎo)某企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和運(yùn)行.

DFMA面向制造與裝配的設(shè)計(jì)——并行工程的支持工具

1.并行工程的定義1988年美國(guó)國(guó)家防御分析研究所(ida—in-stitutofdefenseanalyze)完整地提出了并行工程(ce—concurrentengineering)的概念,即“并行工程是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)的系統(tǒng)方法。這種方法要

DFMA面向制造與裝配的設(shè)計(jì)──并行工程的支持工具

介紹了一個(gè)面向并行工程的ｃａｐｐ（ｃｅｃａｐｐ）系統(tǒng)，著重分析了ｃｅｃａｐｐ的多工藝方案評(píng)價(jià)模塊，該模塊能推薦出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案，并反饋各方案的設(shè)備資源信息，為更換工藝方案的設(shè)備資源提供依據(jù)。

介紹了將特征設(shè)計(jì)與ｃａｄ／ｃａｐｐ并行工程原理相結(jié)合開發(fā)箱體類零件ｃａａｐ系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法。

介紹了敏捷制造、并行工程和供應(yīng)鏈技術(shù)的基本理論及三者的發(fā)展現(xiàn)狀,分析了他們之間的相互關(guān)系,闡述了其在先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展中的作用,并進(jìn)一步指出了我國(guó)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。

并行工程與快速原型制造技術(shù)已逐漸成為制造業(yè)的研究熱點(diǎn)。本文介紹了并行工程與快速原型制造技術(shù)的特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀。著重分析了并行工程中快速原型制造技術(shù)的實(shí)施。對(duì)基于快速原型的并行工作模式進(jìn)行了探討

介紹并行工程環(huán)境下cad/cam技術(shù)及智能化capp,著重討論了cad/cam的技術(shù)內(nèi)涵及模具制造的并行工程框架和特征技術(shù)。同時(shí)還介紹了基于并行工程的capp思想。

由于武器系統(tǒng)開發(fā)周期很長(zhǎng),研制成本過高,促使了并行工程的發(fā)展;而敏捷制造則是美國(guó)在90年代提出的21世紀(jì)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略,兩者都是cim技術(shù)的新發(fā)展。為加速我國(guó)國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化,我們必須仔細(xì)研究這些新課題。

并行工程是保證模具交貨期和質(zhì)量的有效手段。本文通過分析模具制造的特點(diǎn)和我國(guó)模具制造企業(yè)存在的問題，從組織機(jī)構(gòu)和技術(shù)手段兩方面，對(duì)實(shí)施模具并行工程的可行性進(jìn)行了論證，提出了模具制造并行工程的基本框架和實(shí)現(xiàn)模具并行工程的關(guān)鍵技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)這些關(guān)鍵技術(shù)的手段和方法。這些方法已在注塑模和壓鑄模的設(shè)計(jì)制造中得到部分應(yīng)用，取得了很好的效果。

針對(duì)并行工程的并發(fā)特性，討論了相應(yīng)的虛擬制造技術(shù)應(yīng)采用的制模技術(shù)，探討了圖形制模分析技術(shù)——ｐｅｔｒｉｎｅｔ圖用于并發(fā)系統(tǒng)制模，以構(gòu)筑并行工程虛擬制造環(huán)境的應(yīng)用原理和技術(shù)。

分析了并行工程技術(shù)的現(xiàn)狀,提出了產(chǎn)品裝配模型的概念和實(shí)現(xiàn)方法,以及基于此的虛擬制造,虛擬裝配和虛擬工作技術(shù),對(duì)并行工程的影響,提出了caapp的概念和實(shí)施方案。

在分析現(xiàn)有并行設(shè)計(jì)過程建模研究的基礎(chǔ)上,提出了一種基于統(tǒng)一建模語言(uml)和多色集合理論的并行設(shè)計(jì)過程建模與分析方法,分析了并行設(shè)計(jì)活動(dòng)的連接形式、uml活動(dòng)圖的基本建模元素和基本模型結(jié)構(gòu).采用多色集合理論,將uml活動(dòng)圖節(jié)點(diǎn)間的連接關(guān)系和基本模型結(jié)構(gòu)形式化,結(jié)合基于特征的零件和工藝并行設(shè)計(jì)過程,建立了uml活動(dòng)圖模型,從模型簡(jiǎn)化、路徑求取和時(shí)間消耗等方面定量地分析了并行設(shè)計(jì)過程,實(shí)現(xiàn)了該模型到多色集合圍道矩陣的映射.研究表明,該方法具有面向?qū)ο笄乙子诒环菍I(yè)人員理解和使用的特點(diǎn),可以為產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程建立形式化模型.通過對(duì)設(shè)計(jì)活動(dòng)進(jìn)行布爾運(yùn)算和定量分析,發(fā)現(xiàn)了影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),從而為并行設(shè)計(jì)的組織和實(shí)施提供了理論指導(dǎo).

介紹了并行工程(ce)思想的提出和發(fā)展,分析了模具設(shè)計(jì)、制造的一般過程,論述了基于并行工程思想、引入可制造性設(shè)計(jì)技術(shù)來縮短模具開發(fā)、制造周期的一些方法,經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證效果良好。

為快速響應(yīng)市場(chǎng),實(shí)現(xiàn)并行工程方法是企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的一種策略和途徑。文中概述了在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具制造中,實(shí)現(xiàn)并行工程方法應(yīng)創(chuàng)造的技術(shù)支持環(huán)境和管理基礎(chǔ)。

基于提高制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的并行工程,其模型包括認(rèn)識(shí)模型、描述模型和處理模型。實(shí)施過程包括將原串行工作流程的過程重組與優(yōu)化、組成集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、建立支持用戶工作的協(xié)同工作環(huán)境及實(shí)施并行工程的途徑。

比較了模具串、并行開發(fā)模式的特點(diǎn),指出模具設(shè)計(jì)制造中引入并行工程的必要性和重要性。以pro/e為例,分別從cad/cae/cam集成化技術(shù)、自頂向下設(shè)計(jì)方式和pro/intralink集成開發(fā)團(tuán)隊(duì)(ipt)管理模式3方面闡述了并行工程技術(shù)在模具開發(fā)中的應(yīng)用和效益,對(duì)pro/e在模具工業(yè)中的推廣應(yīng)用具有實(shí)用價(jià)值。

針對(duì)傳統(tǒng)三維地質(zhì)建模面臨的內(nèi)存消耗大,運(yùn)行效率低的問題,提出了一種基于非結(jié)構(gòu)四面體網(wǎng)格的并行地質(zhì)塊體建模方法。該方法采用\"分治合并\"的思想。首先將地質(zhì)層位散點(diǎn)融合分割成若干個(gè)獨(dú)立封閉塊體；然后對(duì)每個(gè)塊體進(jìn)行表面三角形網(wǎng)格剖分,限定四面體剖分等步驟,形成塊體的四面體網(wǎng)格剖分；最后將所有塊體網(wǎng)格合并成最終地質(zhì)模型。該方法中的塊體剖分步驟應(yīng)用多進(jìn)程并行進(jìn)行,提高了方法效率,并分?jǐn)傆?jì)算機(jī)內(nèi)存壓力,可滿足大尺度地質(zhì)構(gòu)造塊體建模需求。該方法可為基于非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格的數(shù)值方法(如有限體積法、有限元方法等)的地震正演、偏移等算法提供合適的模型數(shù)據(jù)。

介紹了現(xiàn)代制造業(yè)中模具設(shè)計(jì)制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)以及面臨的問題，嘗試性地把并行工程引入到模具設(shè)計(jì)制造行業(yè)中，對(duì)并行工程中關(guān)鍵技術(shù)的建立進(jìn)行了闡述。