本發(fā)明公開一種以田菁膠為模板制備自組裝空心氧化鋁微球的方法,步驟一:取十八水合硫酸鋁、二氰二胺和甲基吡咯烷酮加入去離子水中超聲分散得到澄清的溶液A;步驟二:向溶液A中逐漸滴加田菁膠溶液,調(diào)節(jié)pH值為8.2~9.2并磁力攪拌得到溶液B;步驟三:將溶液B移至旋轉(zhuǎn)式微聚合反應(yīng)器中微聚合反應(yīng),收集產(chǎn)物得固體C;步驟四:將固體C洗滌多次真空冷凍干燥收集得白色粉末狀固體D;步驟五:將固體D與氟化鋁鉀混合并移至馬弗爐中保溫后冷卻,洗滌烘干后得到自組裝空心氧化鋁微球;借助田菁膠內(nèi)部天然形成的微納米級球形空間結(jié)構(gòu)作為氧化鋁籽晶的生長模板,得到的氧化鋁晶粒取向性好,晶粒均勻,生產(chǎn)制造的成本更低,生產(chǎn)工藝簡易。2100433B
申請日 |
2021.04.19 |
申請人 |
陜西科技大學 |
地址 |
710021陜西省西安市未央大學園區(qū) |
發(fā)明人 |
曹麗云;?鐘辛子;?黃劍鋒;?歐陽海波;?楊子煊;?吳辰宇;?蔣永;?張顥淼 |
Int. Cl. |
C01F7/32(2006.01)I |
專利代理機構(gòu) |
西安眾和至成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)61249 |
代理人 |
強宏超 |
您需要的具體指標方便提供下嗎 含多少鋯或者粒徑大小
氧化鋁制備及應(yīng)用專利技術(shù)1、α型晶體結(jié)構(gòu)為主體的氧化鋁被膜制造方法、α型晶體結(jié)構(gòu)為主體的氧化鋁被膜和含該被膜 2、α型氧化鋁粉末的制造方法 3、α-氧化鋁粉末的制造方法及其由該方法得到的α-氧化鋁粉末...
氧化鋁惰性填料球主要作為催化劑的載體和支撐,也可作為蓄熱球使用,活性氧化鋁填料球主要做為西服過濾使用。惰性填料球密度大,而活性填料球密度比較小。
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評分: 4.6
采用分子自組裝活化法在鋁基板表面氧化鋁上實施化學鍍銅,鍍層有很好的剝離強度,通過SEM、EDS和離子色譜對其進行了表征。研究了硅烷化時間與基體表面硅烷修飾量的關(guān)系,浸鈀時間對基體表面鈀含量的影響,硅烷化時間對鍍層剝離強度的影響。通過正交試驗得到最佳工藝條件:硅烷化處理用3-氨基丙基三乙氧基硅烷,質(zhì)量分數(shù)為0.4%,硅烷化時間12h、溫度50℃、浸鈀溶液活化時間30min、30℃;得到的鍍銅層剝離強度為1.00。
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評分: 4.6
申請?zhí)?201310016464.7公開(公告)號:CN103044045A申請(專利權(quán))人:武漢科技大學本發(fā)明涉及一種高強氧化鋁輕質(zhì)隔熱磚及其制備方法。其技術(shù)方案是:先以質(zhì)量分數(shù)為25%~40%的粒度為0.074~0.147 mm的α-Al2O3細粉、質(zhì)量分數(shù)為25%~40%的粒度為0.043~0.074 mm的α-Al2O3細粉、質(zhì)量分數(shù)為10%~15%的粒度
氧化鋁空心球的操作要點
將A12O3含量98%以上的工業(yè)氧化鋁置于三相電弧爐內(nèi)熔融,用壓縮空氣將高溫熔融的液態(tài)氧化鋁吹成空心小球即得氧化鋁空心球。
操作前,先將電極置于與石墨坩堝底部相接觸的位置,加入適量工業(yè)氧化鋁粉后便可起弧。操作電流為1.0kA,電壓80?100V。起弧后,隨著A12O3的熔融,逐漸加料,直至石墨坩堝中的料液裝滿為止,此時料液溫度為2200?2300℃。此后,使坩堝傾倒,熔液流出。開動空壓機,用壓縮空氣將液流吹散。壓縮空氣噴嘴與液流間的角度以60?70。為宜。被吹散的A12O3液滴將空氣包裹住,冷卻凝固即成為空心球。
收集吹得的球,經(jīng)揀選、篩分,即為成品。
制造Al2O3空心球磚的工藝要點
制造A12O3空心球磚的原料是各種尺寸的氧化鋁空心球,結(jié)合劑是硫酸鋁。
將工業(yè)氧化鋁經(jīng)1500℃煅燒后用球磨機濕磨40h,經(jīng)酸洗、水洗、干燥后制成細粉備用。其配料比如下:氧化鋁細粉30%,其余為Al2O3空心球。各種尺寸空心球所占比例為:>5mm1%,5?3mm12%,3?2mm25%,2?0.7mm32%,結(jié)合劑為20%Al2(SO4)3水溶液,加入量為5%,外加水3.6%。先將各種尺寸的空心球按比例干混,加入結(jié)合劑和水混合后再加入細粉。料混好后,用木模加壓振動成型。由于坯體強度低,先烘干,再脫模。燒成是在倒焰窯內(nèi)進行的,燒成溫度為1800℃。
氧化鋁空心球磚的體積密度為1.25g/cm3,常溫耐壓強度71MPa,導熱系數(shù)0.7W/(m.K),(1300℃,水冷)熱震穩(wěn)定性2次。
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本發(fā)明提供了一種耐高溫型熱膨脹發(fā)泡微球的制備方法及所得產(chǎn)品,將懸浮劑、助懸浮劑、水混合,得水相;將引發(fā)劑、單體、發(fā)泡劑和交聯(lián)劑混合,得油相,然后將油相加入水相中,充分混合,得到預(yù)懸浮液;將預(yù)懸浮液加入壓力反應(yīng)釜中,加壓升溫進行聚合反應(yīng);反應(yīng)后進行后處理,得到耐高溫型熱膨脹發(fā)泡微球。該方法制備的耐高溫型熱膨脹微球粒徑均勻,發(fā)泡倍率高,可耐受更高的加工溫度,擴大了其應(yīng)用范圍,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
隨著納米技術(shù)的迅速發(fā)展,各種具有特殊結(jié)構(gòu)和形貌的納米材料引起了人們的極大興趣, 其中具有腔體結(jié)構(gòu)的聚合物復(fù)合微球因其具有獨特的性質(zhì)和廣泛的應(yīng)用前景,已成為材料領(lǐng)域研究的一個熱點。本課題以磺化聚苯乙烯凝膠微球為模板,采用反離子溶液處理的手段,制備出中空結(jié)構(gòu)聚合物復(fù)合微球;系統(tǒng)地研究中空結(jié)構(gòu)形成的條件并提出其形成機制;將該方法拓展應(yīng)用于其他模板,制備出具有中空結(jié)構(gòu)的、不同組成的功能性聚合物復(fù)合微球。這種新方法具有對復(fù)合微球的結(jié)構(gòu)、形貌、尺寸進行調(diào)控、且在制備過程中無需經(jīng)過溶劑抽提或燒蝕等步驟即可直接獲得中空聚合物復(fù)合微球的特點。這種新方法的建立,不但為具有腔體結(jié)構(gòu)聚合物復(fù)合材料的制備提供了一個新途徑而且還會產(chǎn)生新的理論,因此具有重要的學術(shù)價值,也有望推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 2100433B