一種低成本真空絕熱板芯材制備方法

《一種低成本真空絕熱板芯材制備方法》涉及真空絕熱板制備領(lǐng)域，尤其涉及一種低成本真空絕熱板芯材制備方法。

1.一種低成本真空絕熱板芯材制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）在1#的漿池中放入清水20—40立方米，加入濃硫酸稀釋至pH為2—4，充分?jǐn)嚢韬箪o置，得到A；

2）在2#漿池中放入10立方米清水備用；

3）稱量1000—5000克10°SR—15°SR離心棉加入A中，浸泡5—30分鐘后，機(jī)械低速攪拌，得到B；離心棉直徑為1—10微米，所述的低速攪拌速度為10—50轉(zhuǎn)/秒，攪拌時(shí)間為1—10分鐘；

4）稱量2000克石礦棉，加入2#漿池，浸泡5—30分鐘后，機(jī)械低速攪拌，得到C；

5）將B和C調(diào)至儲(chǔ)漿池，混合均勻后調(diào)至流漿箱成型、烘干，得到所述芯材，成型線速度10—25米/分鐘；所述烘干溫度200—350℃，烘干線速度10—25米/分鐘，所述芯材，其含水率不超過0.8％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種低成本真空絕熱板芯材制備方法，其特征在于：所述的步驟1）中清水為日常使用自來水，pH為6.5—7.5，所述的濃硫酸為工業(yè)硫酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種低成本真空絕熱板芯材制備方法，其特征在于：所述的步驟2）中清水為日常使用自來水，pH為6.5—7.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種低成本真空絕熱板芯材制備方法，其特征在于：所述的離心棉直徑為3—8微米。

隨著能源的日益短缺，能源危機(jī)已經(jīng)成為人類共同面臨的現(xiàn)實(shí)，因此，節(jié)能已成為當(dāng)今的重要課題。在家電、冷凍冷藏行業(yè)中，伴隨著制冷機(jī)、變頻等技術(shù)的日臻完善，制冷性能已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)高的水平，再進(jìn)一步提高已很困難。真空絕熱板（VIP）具有10倍于傳統(tǒng)絕熱材料的優(yōu)異絕熱性能，是2015年12月以前“冷藏、冷凍、保溫”最先進(jìn)、最高效的保溫、隔熱材料，可應(yīng)用于建筑、白色家電和航空航天等領(lǐng)域。芯材是VIP的骨架材料，決定著VIP的絕熱性能，為VIP的長期服役提供了保障。

一種低成本真空絕熱板芯材制備方法專利目的

《一種低成本真空絕熱板芯材制備方法》提供一種在不降低芯材性能的前提下，降低芯材的制造成本的低成本真空絕熱板芯材制備方法。

一種低成本真空絕熱板芯材制備方法技術(shù)方案

《一種低成本真空絕熱板芯材制備方法》其特征在于：包括以下步驟：

1）在1#的漿池中放入清水20—40立方米，加入濃硫酸稀釋至pH為2—4，充分?jǐn)嚢韬箪o置，得到A；所述的清水為日常使用自來水，pH為6.5—7.5，所述的濃硫酸為工業(yè)硫酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％；

2）在2#漿池中放入10立方米清水備用；所述的清水為日常使用自來水，pH為6.5—7.5；

3）稱量1000—5000克10°SR—15°SR離心棉加入A中，浸泡5—30分鐘后，機(jī)械低速攪拌，得到B；所述的離心棉直徑為1—10微米，所述的低速攪拌速度為10—50轉(zhuǎn)/秒，攪拌時(shí)間為1—10分鐘，即能使棉充分分散，又不至于破壞棉的纖維；離心棉直徑直徑為3—8微米，最大程度降低纖維對(duì)人體的傷害；

4）稱量2000克石礦棉，加入2#漿池，浸泡5—30分鐘后，機(jī)械低速攪拌，得到C；

5）將B和C調(diào)至儲(chǔ)漿池，混合均勻后調(diào)至流漿箱成型、烘干，得到所述芯材；所述成型線速度10—25米/分鐘；所述烘干溫度200—350℃，烘干線速度10—25米/分鐘，所述芯材，其含水率不超過0.8％。

一種低成本真空絕熱板芯材制備方法改善效果

1、工藝簡單，芯材成型厚度可以達(dá)到0.5—5.0毫米，性能可以達(dá)到2.0—3.5mw/mk，芯材易成型，且性能、外觀好；

2、《一種低成本真空絕熱板芯材制備方法》所述芯材在不降低芯材性能的前提下，降低芯材的制造成本，其成本是傳統(tǒng)芯材的60％—80％，成本大大降低。

• 實(shí)施例1

《一種低成本真空絕熱板芯材制備方法》包括以下步驟：

在1#的漿池中放入清水20立方米，加入濃硫酸稀釋至pH為2，充分?jǐn)嚢韬箪o置，得到A；其中清水為日常使用自來水，pH為6.5—7.5，其中濃硫酸為工業(yè)硫酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％；在2#漿池中放入10立方米清水備用；其中清水為日常使用自來水，pH為6.5—7.5；稱量1000克10°SR—15°SR離心棉加入A中，浸泡5—30分鐘后，機(jī)械低速攪拌，得到B；所述的離心棉直徑為1—10微米，所述的低速攪拌速度為10—50轉(zhuǎn)/秒，攪拌時(shí)間為1—10分鐘，即能使棉充分分散，又不至于破壞棉的纖維；離心棉直徑直徑為3—8微米，最大程度降低纖維對(duì)人體的傷害；稱量2000克石礦棉，加入2#漿池，浸泡5—30分鐘后，機(jī)械低速攪拌，得到C；將B和C調(diào)至儲(chǔ)漿池，混合均勻后調(diào)至流漿箱成型、烘干，得到所述芯材；成型線速度10—25/分鐘；所述烘干溫度200—350℃，烘干線速度10—25米/分鐘，所述芯材，其含水率不超過0.8％。

• 實(shí)施例2

《一種低成本真空絕熱板芯材制備方法》包括以下步驟：

在1#的漿池中放入清水40立方米，加入濃硫酸稀釋至pH為4，充分?jǐn)嚢韬箪o置，得到A；其中清水為日常使用自來水，pH為6.5—7.5，其中濃硫酸為工業(yè)硫酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％；在2#漿池中放入10立方米清水備用；其中清水為日常使用自來水，pH為6.5—7.5；稱量5000克10°SR—15°SR離心棉加入A中，浸泡5—30分鐘后，機(jī)械低速攪拌，得到B；所述的離心棉直徑為1—10微米，所述的低速攪拌速度為10—50轉(zhuǎn)/秒，攪拌時(shí)間為1—10分鐘，即能使棉充分分散，又不至于破壞棉的纖維；離心棉直徑直徑為3—8微米，最大程度降低纖維對(duì)人體的傷害；稱量2000克石礦棉，加入2#漿池，浸泡5—30分鐘后，機(jī)械低速攪拌，得到C；將B和C調(diào)至儲(chǔ)漿池，混合均勻后調(diào)至流漿箱成型、烘干，得到所述芯材；成型線速度10—25米/分鐘；所述烘干溫度200—350℃，烘干線速度10—25米/分鐘，所述芯材，其含水率不超過0.8％。

2021年8月16日，《一種低成本真空絕熱板芯材制備方法》獲得安徽省第八屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

一種顆粒消泡劑的制備方法專利目的

《一種顆粒消泡劑的制備方法》提供一種固體顆粒消泡劑的制備方法，使得到的固體顆粒消泡劑的消泡、抑泡、穩(wěn)定性能更好。《一種顆粒消泡劑的制備方法》的消泡劑在應(yīng)用于洗衣粉中時(shí)，在洗滌初期和洗滌后期都能保持很好的消抑泡效果。且產(chǎn)品的消泡穩(wěn)定性更優(yōu)良。

一種顆粒消泡劑的制備方法技術(shù)方案

《一種顆粒消泡劑的制備方法》提供了一種顆粒消泡劑的制備方法，通過將有機(jī)硅乳液分步附聚到載體上，形成兩個(gè)硅脂“層面”吸附，減少了一次性附聚混合所產(chǎn)生的活性物濃度梯度太大、硅脂分布不均勻的問題，從而提高產(chǎn)品的消泡、抑泡和穩(wěn)定性能。

《一種顆粒消泡劑的制備方法》所述的顆粒消泡劑由以下組份組成：

A.載體

選自硫酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、淀粉、纖維素或硅鋁酸鹽，這些載體室溫下為固體，優(yōu)選淀粉和粒徑為大于300目的硫酸鹽、碳酸鹽，粒徑小于300目的硫酸鹽、碳酸鹽的吸附力很小，不建議作為《一種顆粒消泡劑的制備方法》的載體。它們單獨(dú)使用或混合使用，用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的55～75％。

《一種顆粒消泡劑的制備方法》的載體分兩部分添加，分別用A1和A2表示，A1與A2質(zhì)量比為4∶1～15∶1。

B.有機(jī)硅乳液

所述有機(jī)硅乳液由硅脂、硅聚醚、乳化劑、去離子水制備而成，具體制備方法可以從專業(yè)文獻(xiàn)上查閱得知。有機(jī)硅乳液的用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的15～35％。

（1）硅脂，由有機(jī)聚硅氧烷、有機(jī)硅樹脂、二氧化硅、疏水處理劑、堿性催化劑等通過反應(yīng)獲得。具體制備方法可以從專業(yè)文獻(xiàn)上查閱得知。硅脂用量為有機(jī)硅乳液總質(zhì)量的20％～40％。

（2）硅聚醚，是由含氫聚硅氧烷與不飽和聚醚在酸性催化劑的作用下發(fā)生加成反應(yīng)制備得到的，具體制備方法可以從專業(yè)文獻(xiàn)上查閱得知。所述硅聚醚在25攝氏度時(shí)的動(dòng)力粘度為10～30000毫帕·秒，優(yōu)選為在25攝氏度下60～5000毫帕·秒。用量為有機(jī)硅乳液總量的5％～10.5％。

（3）乳化劑，為非離子表面活性劑。用量為有機(jī)硅乳液總量的2％～7.5％。

（4）去離子水，用量占有機(jī)硅乳液總質(zhì)量的3％～80％。

有機(jī)硅乳液分兩部分添加，分別用B1和B2表示，B1與B2質(zhì)量比為4∶1～10∶1。

C.結(jié)構(gòu)劑

常用的結(jié)構(gòu)劑有：

①丙烯酸類聚合物，包括聚丙烯酸和其鈉鹽、馬來酸丙烯酸共聚物。

②纖維素醚，指水溶性的或可水溶脹的纖維素醚，包括羧甲基纖維素鈉。

③檸檬酸或檸檬酸鹽類，包括檸檬酸鈉、檸檬酸鉀。

④聚乙烯吡咯烷酮。

這些結(jié)構(gòu)劑可以單獨(dú)使用，也可以任意比例混合使用。用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的3～10％。

D.溶劑

溶劑的蒸發(fā)會(huì)在固體顆粒內(nèi)部形成空穴，增加了固體顆粒的比表面積，溶劑包括醇類物質(zhì)和水，如甲醇、乙醇、異丙醇，優(yōu)選乙醇和水?？梢詥为?dú)使用或以任意比例混合使用。用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的2％～10％。

所述的顆粒消泡劑的制備方法，具體操作步驟如下：

（1）先將載體A1加入到混合器中，然后向其中加入有機(jī)硅乳液B1，攪拌均勻；

（2）將載體組分A2加入到（1）得到的混合物中，并攪拌均勻；

（3）往（2）得到的混合物中加入有機(jī)硅乳液B2，攪拌混合均勻后，加入結(jié)構(gòu)劑攪拌均勻后，加入溶劑攪拌均勻；

（4）將（3）得到的混合物造粒、烘干，得到的混合物即為所制備的顆粒消泡劑。

一種顆粒消泡劑的制備方法有益效果

《一種顆粒消泡劑的制備方法》將硅脂預(yù)先乳化成有機(jī)硅乳液，減少了硅脂不易分散、附聚到載體上分布不均勻的問題，保證了消泡劑的品質(zhì)均一性；并且分步將有機(jī)硅乳液加入載體，解決了一次性附聚混合所產(chǎn)生的硅脂濃度梯度太大的問題，達(dá)到初期消泡充分和整個(gè)過程延時(shí)釋放活性物，使得整個(gè)洗滌過程都能充分消泡和抑泡，從而提高產(chǎn)品的連續(xù)消泡穩(wěn)定性。

《一種顆粒消泡劑的制備方法》涉及一種制備顆粒消泡劑的方法。消泡劑屬于精細(xì)化學(xué)品添加劑，因此，《一種顆粒消泡劑的制備方法》隸屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。

《一種分子篩吸附型材的制備方法》涉及分子篩及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分子篩吸附型材的制備方法。