一種用于制造增亮膜的薄膜

《一種用于制造增亮膜的薄膜》涉及光學(xué)薄膜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可用于制造增亮膜的薄膜。

增亮膜指的是應(yīng)用于TFT-LCD背光模塊中以改善整個(gè)背光系統(tǒng)發(fā)光效率為宗旨的薄膜。常見的增亮膜是由一平板狀基板和多個(gè)可以匯聚光線的棱鏡組成。

增亮膜在生產(chǎn)過(guò)程中為了能正常收卷，一般會(huì)在增亮膜所用的基膜上設(shè)一防粘層。防粘層中含有微米粒子，用于減小增亮膜收卷時(shí)的摩擦力、提高收卷時(shí)的成品率；同時(shí)，防粘層還應(yīng)有一定的霧度，用于掩蓋整個(gè)背光模組的瑕疵、弊病。截至2014年11月，防粘層中使用的粒子包括二氧化硅、PMMA等硬質(zhì)粒子，或者軟質(zhì)粒子，但是，硬質(zhì)粒子在增亮膜收卷或裝配過(guò)程中容易刮傷棱鏡層，軟質(zhì)粒子雖然可以有效的保護(hù)棱鏡層，但是存在如下問(wèn)題：一是在檢測(cè)時(shí)需要用手拿起增亮膜進(jìn)行觀察，這一過(guò)程中很容易在增亮膜上留下指紋，降低成品率；二是造成防粘層硬度和耐摩擦性能的降低，容易在裝配過(guò)程中在防粘層上產(chǎn)生劃傷。

圖1是《一種用于制造增亮膜的薄膜》的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示為：1、透明基材；2、接著層；3、防粘層；4、軟質(zhì)粒子；5、硬質(zhì)粒子。

2018年12月20日，《一種用于制造增亮膜的薄膜》獲得第二十屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

一種用于制造增亮膜的薄膜操作內(nèi)容

《一種用于制造增亮膜的薄膜》中，所述的接著層可以是公知的聚酯、聚氨酯層等。

《一種用于制造增亮膜的薄膜》中，為了使防粘層有足夠的硬度和耐磨性，所述UV丙烯酸樹脂選用市售的6官能度以上的（甲基）丙烯酸酯預(yù)聚物；而且，為了保證硬質(zhì)粒子和軟質(zhì)粒子在涂布液中的穩(wěn)定性，上述（甲基）丙烯酸酯預(yù)聚物的粘度（25℃）須在10000cps以上。

《一種用于制造增亮膜的薄膜》中，所述光引發(fā)劑是該領(lǐng)域常用的原料，適合《一種用于制造增亮膜的薄膜》的光引發(fā)劑有自由基聚合光引發(fā)劑和陽(yáng)離子聚合光引發(fā)劑兩大類。例舉的光引發(fā)劑有：自由基聚合光引發(fā)劑：2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮（1173）、1-羥基環(huán)已基苯基酮（184）、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-嗎啉基-1-丙酮（907）、安息香雙甲醚（651）、2，4，6（三甲基苯甲?；┒交趸ⅲ═PO）、二甲苯酮（BP）、2-異丙基硫雜蒽酮（ITX）等；陽(yáng)離子聚合光引發(fā)劑：二芳基碘鎓鹽、三芳基碘鎓鹽、烷基碘鎓鹽、異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽等?！兑环N用于制造增亮膜的薄膜》優(yōu)選自由基聚合光引發(fā)劑，如2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮（1173）和1-羥基環(huán)已基苯基酮（184）。上述光引發(fā)劑優(yōu)選0.5～5重量份。這些光固化劑可以單獨(dú)使用，也可以將2種或其以上組合使用。

《一種用于制造增亮膜的薄膜》中，為了提高涂層的平整度，涂布液中含有流平劑，適合《一種用于制造增亮膜的薄膜》的流平劑可以選自市售的有機(jī)硅氧烷或丙烯酸流平劑，如：BYK-307、BYK-377、BYK-354、BYK-306、BYK-333、Levaslip407、Levaslip410、Levaslip411、Levaslip432、Levaslip466等。流平劑的量?jī)?yōu)選0.01～0.5重量份。

根據(jù)需要，《一種用于制造增亮膜的薄膜》中的涂布液中還加入溶劑，只要能夠在基材上形成《一種用于制造增亮膜的薄膜》的防粘層，可以使用常規(guī)的有機(jī)溶劑而沒(méi)有任何限制，例如：酯族烴如己烷，庚烷和環(huán)己烷；芳烴如甲苯和二甲苯；鹵代烴如二氯甲烷和二氯乙烷；醇類如甲醇，乙醇，丙醇和丁醇；酮類如丙酮，丁酮，甲基乙基酮，2－戊酮，和異佛爾酮；酯類如乙酸乙酯和醋酸丁酯；以及溶纖劑基溶劑如乙基溶纖劑。有機(jī)溶劑可以單獨(dú)使用或以兩種或多種組合使用。

《一種用于制造增亮膜的薄膜》中，所述的防沉降劑可以使硬質(zhì)粒子和軟質(zhì)粒子在涂布液中懸浮，避免由于粒子沉降而導(dǎo)致的涂布弊病。防沉降劑優(yōu)選聚酰胺臘、改性脲以及聚羥基羧酸酰胺。

《一種用于制造增亮膜的薄膜》中，所述的涂覆方式可以采用常規(guī)的方法，如棒涂法，刮刀涂布法，Mayer棒涂法，輥涂法，刮板涂布法，條縫涂布法和凹版涂布法來(lái)形成涂層。優(yōu)選條縫和凹版涂布法。

作為用于使《一種用于制造增亮膜的薄膜》涂層中的樹脂固化的紫外線可從高壓汞燈、融合H燈或氙燈獲得，通常，用于照射的光量在100～500兆焦/平方厘米的范圍內(nèi)，優(yōu)選300～500兆焦/平方厘米的范圍。

《一種用于制造增亮膜的薄膜》的支持體優(yōu)選為塑料薄膜，塑料薄膜的例子包括：聚酯薄膜，如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯薄膜（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜（PMMA）、ABS與PET復(fù)合薄膜、PC與PMMA的復(fù)合薄膜等，優(yōu)選的是聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET），聚碳酸酯薄膜（PC），更為優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）。支持體的厚度沒(méi)有特別的限制。通常，所述厚度在20～300微米，優(yōu)選在25～250微米的范圍內(nèi)。

一種用于制造增亮膜的薄膜實(shí)施案例

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)《一種用于制造增亮膜的薄膜》作進(jìn)一步詳述，但《一種用于制造增亮膜的薄膜》的保護(hù)并不局限于以下實(shí)施例。

• 實(shí)施例1

在容器中加入20微米的UV丙烯酸樹脂6196-1000[粘度200000cps；15官能度；長(zhǎng)興化學(xué)] 、0.5微米的光引發(fā)劑1173[天津天驕化工有限公司]、0.01微米的流平劑BYK-377[畢克]、0.2微米的粒徑為1.0微米的二氧化硅粒子[德固薩]、0.02微米的粒徑為1.5微米的聚氨酯粒子[根上樹脂]、0.5微米的防沉降劑BYK-410[畢克]和80微米的甲基乙基酮，攪拌得到防粘層涂布液，待用。

在厚度為25微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的兩個(gè)表面涂覆接著層，在其中一個(gè)接著層上涂覆上面制備的涂布液，在80℃對(duì)形成的涂層干燥2分鐘之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通過(guò)紫外線照射對(duì)干燥的涂層進(jìn)行固化，得到厚度為0.5微米的防粘層，防粘層中隨機(jī)分布著粒徑為1.0微米的硬質(zhì)粒子二氧化硅和粒徑為1.5微米的軟質(zhì)粒子聚氨酯，硬質(zhì)粒子和軟質(zhì)粒子的重量比例為10:1。

• 實(shí)施例2

在容器中加入28微米的UV丙烯酸樹脂CN8000NSS[粘度14000cps；6官能度；沙多瑪] 、1.5微米的光引發(fā)劑TPO[天津天驕化工有限公司]、0.1微米的流平劑BYK-307[畢克]、0.8微米的粒徑為2.5微米的PMMA粒子 [積水化學(xué)]、0.1微米的粒徑為4.2微米的彈性臘粉[畢克]、0.8微米的防沉降劑MONORAL3300S[聚酰胺臘；HSCHEMACAI]和70微米的乙酸乙酯，攪拌得到防粘層涂布液，待用。

在厚度為75微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的兩個(gè)表面涂覆接著層，在其中一個(gè)接著層上涂覆上面制備的涂布液，在80℃對(duì)形成的涂層干燥2分鐘之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通過(guò)紫外線照射對(duì)干燥的涂層進(jìn)行固化，得到厚度為2.0微米防粘層，防粘層中隨機(jī)分布著粒徑為2.5微米的硬質(zhì)粒子PMMA和粒徑為4.2微米的軟質(zhì)粒彈性臘粉，硬質(zhì)粒子和軟質(zhì)粒子的重量比例為8:1。

• 實(shí)施例3

在容器中加入35微米的UV丙烯酸樹脂CN9013NSS[粘度10000cps；9官能度；沙多瑪] 、2.5微米的光引發(fā)劑184[天津天驕化工有限公司]、0.2微米的流平劑Levaslip 410[德謙]、4.8微米的粒徑為6.0微米的 PC粒子[美國(guó)通用電氣公司]、0.8微米的粒徑為11微米的 PBMA粒子[日本愛克]、1.2微米的防沉降劑BYK-405[聚羥基羧酸酰胺；畢克]和55微米的甲苯，攪拌得到防粘層涂布液，待用。

在厚度為125微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的兩個(gè)表面涂覆接著層，在其中一個(gè)接著層上涂覆上面制備的涂布液，在80℃對(duì)形成的涂層干燥2分鐘之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通過(guò)紫外線照射對(duì)干燥的涂層進(jìn)行固化，得到厚度為5.0微米防粘層，防粘層中隨機(jī)分布著粒徑為6.0微米的硬質(zhì)粒子PC和粒徑為11微米的軟質(zhì)粒子PBMA，硬質(zhì)粒子和軟質(zhì)粒子的重量比例為6:1。

• 實(shí)施例4

在容器中加入40微米的UV丙烯酸樹脂UVU66099[粘度15000cps；6官能度；陜西喜萊塢]、3.5微米的光引發(fā)劑907[巴斯夫]、0.4微米的流平劑BYK-333[畢克]、9.0微米的粒徑為9.0微米的PS粒子[日本電氣化學(xué)]、2.25微米的粒徑為17微米的聚氨酯粒子[根上樹脂]、1.6微米的防沉降劑BYK-410[改性脲；畢克]和43微米的乙醇，攪拌得到防粘層涂布液，待用。

在厚度為188微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的兩個(gè)表面涂覆接著層，在其中一個(gè)接著層上涂覆上面制備的涂布液，在80℃對(duì)形成的涂層干燥2分鐘之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通過(guò)紫外線照射對(duì)干燥的涂層進(jìn)行固化，得到厚度為7.0微米防粘層，防粘層中隨機(jī)分布著粒徑為9.0微米的硬質(zhì)粒子PS和粒徑為17微米的軟質(zhì)粒子聚氨酯，硬質(zhì)粒子和軟質(zhì)粒子的重量比例為4:1。

• 實(shí)施例5

在容器中加入50微米的UV丙烯酸樹脂UX-50055[粘度100000cps；9官能度；撒比斯] 、5.0微米的光引發(fā)劑1173[天津天驕化工有限公司]、0.5微米的流平劑Levaslip 432[德謙]、7.0微米的粒徑為10微米的二氧化硅粒子[德固薩]、3.5微米的粒徑為20微米的PBMA粒子[日本愛克]、2.0微米的防沉降劑BYK-405[聚羥基羧酸酰胺；畢克]和30微米的異丙醇，攪拌得到防粘層涂布液，待用。

在厚度為250微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的兩個(gè)表面涂覆接著層，在其中一個(gè)接著層上涂覆上面制備的涂布液，在80℃對(duì)形成的涂層干燥2分鐘之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通過(guò)紫外線照射對(duì)干燥的涂層進(jìn)行固化，得到厚度為9.0微米防粘層，防粘層中隨機(jī)分布著粒徑為10微米的硬質(zhì)粒子二氧化硅和粒徑為20微米的軟質(zhì)粒子PBMA，硬質(zhì)粒子和軟質(zhì)粒子的重量比例為2:1。

• 對(duì)比例1

在容器中加入20微米的UV丙烯酸樹脂6196-100[粘度200000cps；15官能度；長(zhǎng)興化學(xué)] 、0.5微米的光引發(fā)劑1173[天津天驕化工有限公司]、0.01微米的流平劑BYK-377[畢克]、0.5微米的粒徑為1.0微米的二氧化硅粒子[德固薩]、0.5微米的防沉降劑BYK-410[改性脲；畢克]和80微米的甲基乙基酮，攪拌得到防粘層涂布液，待用。

在厚度為25微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的兩個(gè)表面涂覆接著層，在其中一個(gè)接著層上涂覆上面制備的涂布液，在80℃對(duì)形成的涂層干燥2分鐘之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通過(guò)紫外線照射對(duì)干燥的涂層進(jìn)行固化，得到厚度為0.5微米的防粘層，防粘層中隨機(jī)分布著粒徑為1.0微米的硬質(zhì)粒子二氧化硅，與實(shí)施例1所不同的是，沒(méi)有添加軟質(zhì)粒子。

• 對(duì)比例2

在容器中加入50微米的UV丙烯酸樹脂UX-50055[粘度100000cps；9官能度；撒比斯] 、5.0微米的光引發(fā)劑1173[天津天驕化工有限公司]、0.5微米的流平劑Levaslip 432[德謙]、7.0微米的粒徑為20微米的PBMA粒子[日本愛克]、2.0微米的防沉降劑BYK-405[聚羥基羧酸酰胺；畢克]和30微米的異丙醇，攪拌得到防粘層涂布液，待用。

在厚度為250微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的兩個(gè)表面涂覆接著層，在其中一個(gè)接著層上涂覆上面制備的涂布液，在80℃對(duì)形成的涂層干燥2分鐘之后，以400兆焦/平方厘米的光量，通過(guò)紫外線照射對(duì)干燥的涂層進(jìn)行固化，得到厚度為9.0微米防粘層，防粘層中隨機(jī)分布著粒徑為20微米的軟質(zhì)粒子PBMA，與實(shí)施例5所不同的是，沒(méi)有添加硬質(zhì)粒子。

表1：各實(shí)施例測(cè)試數(shù)據(jù)表

表中各項(xiàng)性能的測(cè)試方法如下：

1.防指紋性能的判定

將薄膜的防粘層向上平鋪在玻璃板，手上戴上硅膠手套，用力將拇指按在防粘層上，在不同位置隨機(jī)按下五個(gè)點(diǎn)，在三波長(zhǎng)燈下觀察指紋情況，記錄下以下三個(gè)等級(jí)，其中A和B為合格：

（A）五個(gè)點(diǎn)都看不見指紋；

（B）五個(gè)點(diǎn)有一個(gè)點(diǎn)看見指紋；

（C）五個(gè)點(diǎn)有兩個(gè)以上的點(diǎn)看見指紋；

2.鉛筆硬度測(cè)試

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6739－1996的方法，利用通過(guò)鉛筆刮擦的涂膜硬度測(cè)試儀測(cè)量鉛筆硬度。

3.耐鋼絲絨擦傷

使用昆山精佳儀器A20-339耐鋼絲絨試驗(yàn)機(jī)在200微米f/cm2的荷重下，使用#0000鋼絲絨在防粘層表面上來(lái)回摩擦10次，確認(rèn)涂層有無(wú)劃傷。

4.透光率和霧度測(cè)試

使用透光率霧度計(jì)測(cè)量透光率和霧度。

一種用于制造增亮膜的薄膜專利目的

《一種用于制造增亮膜的薄膜》要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于制造增亮膜的薄膜。

一種用于制造增亮膜的薄膜技術(shù)方案

《一種用于制造增亮膜的薄膜》包括透明基材和涂覆在基材兩個(gè)表面上的接著層，在其中一個(gè)接著層上設(shè)有防粘層，所述防粘層中隨機(jī)分布著粒徑為1～10微米的硬質(zhì)粒子和粒徑為1.5～20微米的軟質(zhì)粒子，硬質(zhì)粒子和軟質(zhì)粒子的重量比例為10:1～2:1。

上述用于制造增亮膜的薄膜，所述軟質(zhì)粒子的粒徑為硬質(zhì)粒子粒徑的1.5~2倍。

上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防粘層的厚度為0.5～9.0微米。

上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防粘層是由含有硬質(zhì)粒子和軟質(zhì)粒子的涂布液經(jīng)紫外光固化形成，涂布液含有的組分及其重量份為：UV丙烯酸樹脂20～50份，光引發(fā)劑0.5～5份，流平劑0.01～0.5份，硬質(zhì)粒子0.04～9份，軟質(zhì)粒子0.02～3.5份，防沉降劑0.5～2份，溶劑30～80份。

上述用于制造增亮膜的薄膜，所述硬質(zhì)粒子選自二氧化硅、聚丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙?。≒S）或它們的組合物。

上述用于制造增亮膜的薄膜，所述軟質(zhì)粒子選自聚氨酯、聚丙烯酸丁酯（PBMA）、彈性蠟粉或它們的組合物。

上述用于制造增亮膜的薄膜，所述UV丙烯酸樹脂選自粘度在10000cps以上、6官能度以上的（甲基）丙烯酸酯預(yù)聚物。

上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防沉降劑是聚酰胺臘、改性脲、聚羥基羧酸酰胺。

一種用于制造增亮膜的薄膜改善效果

《一種用于制造增亮膜的薄膜》通過(guò)硬質(zhì)粒子和軟質(zhì)粒子的隨機(jī)組合使用，并通過(guò)對(duì)它們粒徑大小的選擇和用量比例的控制，解決了單獨(dú)使用硬質(zhì)粒子或軟質(zhì)粒子時(shí)存在的問(wèn)題，可以在制造增亮膜時(shí)保護(hù)增亮層不被刮傷，并且在檢驗(yàn)增亮膜時(shí)不留下指紋；可以顯著提高增亮膜生產(chǎn)時(shí)的成品率，同時(shí)還可以保證產(chǎn)品的霧度，該產(chǎn)品可應(yīng)用于增亮膜領(lǐng)域。

1.一種用于制造增亮膜的薄膜，包括透明基材（1）和涂覆在基材兩個(gè)表面上的接著層（2），在其中一個(gè)接著層上設(shè)有防粘層（3），其特征在于，所述防粘層中隨機(jī)分布著粒徑為1～10微米的硬質(zhì)粒子（5）和粒徑為1.5～20微米的軟質(zhì)粒子（4），硬質(zhì)粒子和軟質(zhì)粒子的重量比例為10:1～2:1；所述透明基材為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯薄膜（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜（PMMA）、或者是ABS與PET復(fù)合薄膜、PC與PMMA的復(fù)合薄膜；所述軟質(zhì)粒子（4）的粒徑為硬質(zhì)粒子（5）粒徑的1.5到2倍；所述防粘層（3）厚度為0.5～9.0微米；所述防粘層（3）是由含有硬質(zhì)粒子（5）和軟質(zhì)粒子（4）的涂布液經(jīng)紫外光固化形成，涂布液含有的組分及其重量份為：UV丙烯酸樹脂20～50份，光引發(fā)劑0.5～5份，流平劑0.01～0.5份，硬質(zhì)粒子0.04～9份，軟質(zhì)粒子0.02～3.5份，防沉降劑0.5～2份，溶劑30～80份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述硬質(zhì)粒子（5）選自二氧化硅、聚丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚苯乙稀中的一種或幾種的組合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜，其特征在于，所述軟質(zhì)粒子（4）選自聚氨酯、聚丙烯酸丁酯、彈性蠟粉中的一種或幾種的組合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜，其特征在于，所述UV丙烯酸樹脂選自粘度在10000cps以上、6官能度以上的（甲基）丙烯酸酯預(yù)聚物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜，其特征在于，所述防沉降劑是聚酰胺臘、改性脲或聚羥基羧酸酰胺中的一種。

常見的吹塑薄膜主要有聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、EVA薄膜和聚酰胺薄膜等。近幾年來(lái)這一家族成員增添了很多新成員。

PP吹塑薄膜

長(zhǎng)期以來(lái)，PP薄膜主要是采用擠出流延單、雙向拉伸技術(shù)生產(chǎn)的。由于PP樹脂的熔體強(qiáng)度較低，難以擠出吹塑成型，沒(méi)有可供擠出吹塑用的PP樹脂和設(shè)備。北歐化工公司2003年宣布開發(fā)成功的聚丙烯Borclear RB707 CF（熔體流動(dòng)速率1.8g/10min）是一種無(wú)規(guī)共聚物，熔體強(qiáng)度高于傳統(tǒng)PP，專門用于擠出吹塑PP薄膜的生產(chǎn)，可以在PE吹塑薄膜設(shè)備上吹制薄膜，所生產(chǎn)的薄膜具有極好的光學(xué)性能（透明性）、良好的加工性和平衡的剛性和韌性，應(yīng)用目標(biāo)市場(chǎng)是作軟包裝用共擠多層薄膜的密封層。

PVA吹塑薄膜

PVA （聚乙烯醇）是一種環(huán)境友好性聚合物，具有優(yōu)異的阻透性能，應(yīng)用廣泛。但其分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，存在很強(qiáng)的氫鍵，結(jié)晶度高，熔融溫度高于分解溫度，難以熱塑成型。目前國(guó)內(nèi)PVA薄膜主要采用流延涂布法生產(chǎn)，效率低，薄膜質(zhì)量不穩(wěn)定，成本高。國(guó)外主要是采用濕法擠出吹膜法，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，效率高，但進(jìn)口薄膜價(jià)高，限制了其廣泛應(yīng)用。輕工業(yè)塑料加工應(yīng)用研究所于近年開發(fā)了專利技術(shù)的干法PVA吹塑薄膜專用料和生產(chǎn)線，并已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

PLA吹塑薄膜

UHMW- PE吹塑薄膜

一種綜合了壓塑成型和吹塑薄膜擠出成型的新型工藝能在不使用增塑劑的前提下生產(chǎn)出雙向拉伸吹塑的UHMW- PE薄膜。這一UHMW- PE薄膜吹塑工藝是日本Mitsui化學(xué)公司用日本Tomi機(jī)械制造公司制造的擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)的。

PVF吹塑薄膜

聚氟乙烯 （PVF）是一種性能優(yōu)異的熱塑性樹脂，而且其薄膜制品具有優(yōu)良的耐老化性能，并有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。但其分解溫度低于其熔融加工溫度，且熔融粘度較大，因此采用傳統(tǒng)的熔融擠出加工方法很難得到常規(guī)的產(chǎn)品。目前，PVF薄膜一般都采用平膜擠出流延成型，然后經(jīng)單向或雙向拉伸得到薄膜。在PVF樹脂中加入潛溶劑和穩(wěn)定劑后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，然后用單螺桿擠出機(jī)擠出吹塑成型，制得PVF吹塑薄膜。

聚苯乙烯吹塑薄膜

過(guò)去40年來(lái)，人們很少將聚苯乙烯看成是一種吹塑薄膜級(jí)樹脂，機(jī)械制造商也沒(méi)有生產(chǎn)其所用的設(shè)備，樹脂生產(chǎn)商也不供應(yīng)吹塑薄膜級(jí)聚苯乙烯樹脂（即使是流延級(jí)聚苯乙烯也很少）。但是事實(shí)上，聚苯乙烯不僅可以吹塑成高質(zhì)量的薄膜，而且已經(jīng)有幾十年的歷史。普通通用聚苯乙烯的吹塑自從上世紀(jì)60年代就已經(jīng)在經(jīng)過(guò)改進(jìn)的但非常通用的設(shè)備上商業(yè)化了。