一種用于注漿類模具的強(qiáng)化方法

本發(fā)明公開了一種用于注漿類模具的強(qiáng)化方法，包括原料前處理、添加輔助料、加水初攪拌、注膏、凝固成型、取模、養(yǎng)護(hù)烘干、涂覆涂層等。本發(fā)明通過強(qiáng)疏水性的有機(jī)氟改性聚氨酯涂層，將極性Na₂S iO₃、Na₂CO₃類電解質(zhì)溶液與石膏模具表面隔離開，有效防止堿性電解質(zhì)溶液潤濕石膏模具表面，溶蝕石膏，同時(shí)石膏內(nèi)部增加具有可拉伸性的聚丙烯長纖維結(jié)構(gòu)，保障石膏顆粒能夠穩(wěn)定依附在石膏模具表面，形成增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，此外，在石膏漿體中加入具有可形成較穩(wěn)定孔洞結(jié)構(gòu)的硅酸鹽水泥作為骨架來保障石膏模具內(nèi)部的孔洞順暢，該強(qiáng)化方法不僅增強(qiáng)了石膏模具的強(qiáng)度，還有效改善了石膏模具的耐水、耐溶蝕性能，其耐用度由70次顯著提高到120次。2100433B

一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置專利背景

《一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置》的目的是提供一種可對鉆孔內(nèi)任意部位進(jìn)行注漿，并且止?jié){可靠的方法，《一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置》的另一目的是提供一種實(shí)施該方法的裝置。

一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置技術(shù)方案

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法，分為注漿、止?jié){兩大作用過程，漿液通過實(shí)施該方法的裝置的輸漿管道進(jìn)入，注漿完畢后，該裝置的滯留部件起到止?jié){作用，且該裝置的拆卸部件可以連接另外的滯留部件進(jìn)行下一次注漿。

所述的一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法，具體步驟如下：

1）、采用鉆機(jī)鉆設(shè)注漿孔至設(shè)計(jì)孔深，退出鉆桿；

2）、注漿泵輸送出的漿液通過進(jìn)漿管、依次流過輸漿管道、膨脹止?jié){塞、到達(dá)單向壓力閥；

3）、漿液流動(dòng)壓力未達(dá)到單向壓力閥的單向閥的開啟壓力時(shí)，漿液通過膨脹止?jié){塞上溢漿孔撐起密封橡膠套進(jìn)入膨脹橡膠塞，膨脹橡膠塞膨脹，直至膨脹直徑大于孔內(nèi)徑，從而將孔壁封住；

4）、漿液壓力增加到大于單向閥的開啟壓力時(shí)，漿液沖開單向閥，沖擊壓力熔片開啟，漿液通過出漿孔進(jìn)入鉆孔中，進(jìn)行注漿；

5）、注漿完畢，單向閥回彈封閉阻止?jié){液回流；旋轉(zhuǎn)輸漿管道，拆卸取出；膨脹止?jié){塞、單向壓力閥滯留孔內(nèi)止?jié){。

實(shí)施上述方法的一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，包括順序連接的進(jìn)漿管、輸漿管道、膨脹止?jié){塞、單向壓力閥；所述輸漿管道與膨脹止?jié){塞、所述膨脹止?jié){塞與單向壓力閥均通過接頭連接。

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，所述輸漿管道由接頭聯(lián)接至少兩段輸漿鋼管組成，接頭兩端外螺紋旋合兩段輸漿鋼管端部內(nèi)螺紋連接而成。

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，所述膨脹止?jié){塞包括鋼花管和膨脹橡膠塞、密封橡膠套，膨脹橡膠塞包裹在鋼花管外，鋼花管上開有溢漿孔，鋼花管上溢漿孔對應(yīng)位置處外套有密封橡膠套。

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，所述單向壓力閥內(nèi)依次設(shè)有單向閥、壓力熔片，單向閥的復(fù)位彈簧設(shè)置在壓力熔片上，壓力熔片端設(shè)有出漿孔。

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，所述輸漿管道及設(shè)置在輸漿管道一端的進(jìn)漿管組成該裝置實(shí)施孔內(nèi)注漿并止?jié){方法的拆卸部件。

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，所述膨脹止?jié){塞、單向壓力閥及連接兩者的接頭組成該裝置實(shí)施孔內(nèi)注漿并止?jié){方法的滯留部件。

一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置改善效果

1、通過增加或減少輸漿鋼管長度和數(shù)量，可以實(shí)現(xiàn)對注漿孔內(nèi)任意段的止?jié){。

2、單向壓力閥的壓力熔片的最小破壞壓力為3Mpa，膨脹橡膠塞的最小膨脹壓力為1Mpa、最大膨脹保壓不小于1h，在最大注漿壓力5Mpa下，各部不泄露，止?jié){效果好。

3、由于膨脹橡膠塞采用優(yōu)質(zhì)鋼絲網(wǎng)橡膠制成，密封橡膠套采用優(yōu)質(zhì)彈性橡膠制成，使單向膨脹止?jié){塞具有加壓后橫向膨脹大，強(qiáng)度高，硬度大。

4、通過正反絲扣的設(shè)置，可以方便的拆卸輸漿鋼管，保證了止?jié){效果的同時(shí)減少了材料浪費(fèi)。

《一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置》涉及一種止?jié){技術(shù)，特別涉及一種應(yīng)用于隧道、地下工程裂隙及破碎巖體超前注漿加固和堵水的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法；《一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置》還涉及一種實(shí)現(xiàn)孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置。

結(jié)合附圖對《一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置》進(jìn)一步解釋，需說明的是，公開《一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置》的目的旨在保護(hù)《一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置》構(gòu)思內(nèi)的一切結(jié)構(gòu)變化及改進(jìn)，只要止?jié){裝置應(yīng)用時(shí)具有拆卸部件、滯留部件兩大功能部件，均在《一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置》的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示，《一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置》注漿裝置包括順序連接的進(jìn)漿管1、輸漿管道、膨脹止?jié){塞11、單向壓力閥14；進(jìn)漿管1一端外部正螺紋絲扣旋合于I型輸漿鋼管2內(nèi)腔一端的正螺紋絲扣；I型輸漿鋼管2內(nèi)腔另一端通過I型接頭3連接II型輸漿鋼管4內(nèi)腔一端，兩連接處均為正螺紋絲旋合；II型輸漿鋼管4內(nèi)腔另一端通過II型接頭5連接膨脹止?jié){塞11，其中II型接頭5與II型輸漿鋼管4連接端為反螺紋絲旋合，II型接頭5與膨脹止?jié){塞11連接端為正螺紋絲旋合；膨脹止?jié){塞11與單向壓力閥14通過I型接頭3連接，兩連接處均為正螺紋絲旋合。

膨脹止?jié){塞11由包裹在鋼花管10外部的膨脹橡膠塞9、及鋼花管10開溢漿孔7處套設(shè)的密封橡膠套8組成，膨脹橡膠塞9兩端通過卡箍緊固在鋼花管10上；且膨脹橡膠塞9采用優(yōu)質(zhì)鋼絲網(wǎng)橡膠制成，密封橡膠套8采用優(yōu)質(zhì)彈性橡膠制成。密封橡膠套8作用時(shí)緊密貼在鋼花管10外壁出漿孔7對應(yīng)位置上，阻止?jié){液回流，使其只能單向注漿，保證了膨脹橡膠塞9的單向膨脹。

采用鉆機(jī)鉆設(shè)注漿孔至設(shè)計(jì)孔深，退出鉆桿，開始注漿時(shí)，如圖2所示，注漿泵輸送出的漿液通過進(jìn)漿管1、I型輸漿鋼管2、I型接頭3、II型輸漿鋼管4、II型接頭5到達(dá)膨脹止?jié){塞11、單向壓力閥14，在未達(dá)到單向閥12的開啟壓力時(shí)，漿液通過溢漿孔7撐起密封橡膠套8進(jìn)入膨脹橡膠塞9，由于密封橡膠套8阻止了漿液回流，在壓力作用下，膨脹橡膠塞9膨脹，直至膨脹直徑大于孔內(nèi)徑，從而將孔壁封住，達(dá)到止?jié){目的。由于注漿泵持續(xù)輸送漿液，漿液壓力增加，達(dá)到封孔壓力后，漿液沖開單向閥12，沖擊壓力熔片13，使壓力熔片13開啟，漿液通過出漿孔15進(jìn)入鉆孔中，達(dá)到注漿要求后，停止注漿，單向閥12的彈簧復(fù)位后使鋼球頂住I型接頭3的內(nèi)徑，孔內(nèi)漿液在地壓作用下回流至單向閥12的鋼球處停止流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)止?jié){的目的。即可對圍巖進(jìn)行加固和堵水的目的。

如圖3所示，注漿完成后，順著I型輸漿鋼管2正絲扣方向旋轉(zhuǎn)，將輸漿管道沿II型輸漿鋼管4和II型接頭5反絲扣接頭處拆卸開后，取出輸漿管道，即該裝置實(shí)施孔內(nèi)止?jié){工程的拆卸部件；膨脹止?jié){塞11和單向壓力閥14留在孔內(nèi)起到止?jié){的作用，即該裝置實(shí)施孔內(nèi)止?jié){工程的滯留部件保證了當(dāng)次注漿的止?jié){效果。

取下的拆卸部件接上另外的膨脹止?jié){塞11和單向壓力閥14即可進(jìn)行下一段或下一孔的注漿作業(yè)，即拆卸部件可重復(fù)利用。