一種用于處理高氨氮污水的微生物過(guò)濾膜及其制備方法

本發(fā)明公開了一種用于處理高氨氮污水的微生物過(guò)濾膜及其制備方法。所述微生物過(guò)濾膜的原料包括以下成分：按重量計(jì)，多層固菌膠囊18~22份、海藻酸鈉25~30份、丙烯酰胺50~60份。有益效果：（1）聯(lián)用藍(lán)細(xì)菌和硝化細(xì)菌兩類為微生物，形成可循環(huán)的氧氣供給，協(xié)同去除高氨氮污水。（2）將微生物封裝制備了多層固菌膠囊，有效抑制了生物污染，保證微生物在高濃度污水下的活性，增加了循環(huán)使用率；（3）利用多層固菌膠囊的外殼，使得微生物過(guò)濾膜形成以其為纏繞點(diǎn)的鈣離子交聯(lián)和聚丙烯酰胺的互穿網(wǎng)絡(luò)，有效增強(qiáng)了力學(xué)強(qiáng)度和水通量。 2100433B

2017年6月22日，《一種專用于工程機(jī)械的潤(rùn)滑脂及其制備方法》獲得安徽省第五屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

一種專用于工程機(jī)械的潤(rùn)滑脂及其制備方法技術(shù)方案

《一種專用于工程機(jī)械的潤(rùn)滑脂及其制備方法》其組成原料按重量比重包括：

12羥基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氫氧化鋰2-4份、水10-12份、基礎(chǔ)油A70-80份、基礎(chǔ)油B20-30份、抗氧劑A0.2-0.4份、抗氧劑B1.5-2.5份、防銹劑0.3-0.4份、極壓抗磨劑1.5-3份。

較佳地，所述的基礎(chǔ)油A為礦物油500N；所述的基礎(chǔ)油B為礦物油150BS；所述的抗氧劑A為磷酸丁辛基鋅鹽；所述的抗氧劑B為二叔丁基對(duì)甲酚；所述的防銹劑為十二烯基丁二酸；所述的極壓抗磨劑為磷酸三甲酚脂。

該發(fā)明還提供了一種專用于工程機(jī)械的潤(rùn)滑脂的制備方法，首先按照組成原料按重量比重?。?

12羥基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氫氧化鋰2-4份、水10-12份、基礎(chǔ)油A70-80份、基礎(chǔ)油B20-30份、抗氧劑A0.2-0.4份、抗氧劑B1.5-2.5份、防銹劑0.3-0.4份、極壓抗磨劑1.5-3份；然后進(jìn)行以下步驟：

（1）按重量比重將80％的基礎(chǔ)油A投入皂化釜內(nèi)，升溫到40-60℃時(shí)按重量比重加入全部12-羥基硬脂酸進(jìn)行混合，攪拌升溫；

（2）升溫至70-90℃，按重量比重將硼酸投入步驟（1）的混合物，攪拌5-10分鐘；

（3）按配方比例將氫氧化鋰和水配制成的堿液圴勻加入到皂化釜內(nèi)與步驟（2）的混合物攪拌均勻，加完封蓋升溫，關(guān)閉進(jìn)油閥，放空閥等閥門；

（4）升溫30-40分鐘后，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到100-110℃時(shí)開始加壓；加壓30-50分鐘后，且反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到160-170℃、壓力為0.45-0.5兆帕?xí)r，恒壓反應(yīng)40-60分鐘；

（5）恒壓完成后開始緩慢均勻卸壓，壓力歸零后打開皂化釜的進(jìn)油閥、放空閥，并進(jìn)行快速升溫，當(dāng)溫度為170-190℃時(shí)加入剩余基礎(chǔ)油A，繼續(xù)升溫?zé)捴频?20-230℃時(shí)停止加熱并保持5-10分鐘；

（6）采用在線急冷，按6-8:1的比例將步驟（5）的混合物和70％-90％基礎(chǔ)油B分別從熱油管道和冷油管道同時(shí)轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中并進(jìn)行攪拌循環(huán)，加入剩余基礎(chǔ)油B，冷卻降溫到140-160℃時(shí)剪切，剪切壓力為0.6-0.8兆帕；

（7）降溫到100-120℃時(shí)加入配方比例的抗氧劑A、抗氧劑B、防銹劑和極壓抗磨劑加入到調(diào)和釜與步驟（6）的混合物攪拌5-10分鐘；

（8）將步驟（7）的混合物攪拌剪切，20-30兆帕壓力下均質(zhì)、脫氣、出料。

一種專用于工程機(jī)械的潤(rùn)滑脂及其制備方法改善效果

1、遴選兩種優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油合理配伍，同時(shí)稠化劑的皂纖維采用脂肪酸鋰皂和硼酸鋰鹽兩種化合物共結(jié)晶而成，提高煉制溫度，制備的混凝土泵車專用潤(rùn)滑脂具有200℃以上的滴點(diǎn)，皂纖維結(jié)構(gòu)短，具有較好的高溫氧化安定性和低溫流動(dòng)性能，在惡劣的操作條件下，仍能發(fā)揮其超卓的潤(rùn)滑性能。可形成耐久潤(rùn)滑膜，減輕摩擦，起到減少加注次數(shù)，延長(zhǎng)機(jī)械壽命的良好效果，減少維修及停工成本；

2、采用在線急冷及先進(jìn)工藝生產(chǎn)，結(jié)合稠化劑中添加的硼酸，使產(chǎn)品皂纖維結(jié)構(gòu)合理，機(jī)械穩(wěn)定性優(yōu)異，延長(zhǎng)工作錐入度十萬(wàn)次變化率不大于5％，可避免使用過(guò)程中被擠出或出現(xiàn)稠度損失而流失，與金屬粘附性能良好；同時(shí)有利于低溫流動(dòng)及泵送性能的改進(jìn)，特別是在冬季需要潤(rùn)滑產(chǎn)品具有良好的低溫流動(dòng)性，本產(chǎn)品即使在-30℃的條件下，也能同時(shí)滿足人工加注和機(jī)器加注的要求；

3、稠化劑中硼酸鹽提高了產(chǎn)品極壓抗磨性能，同時(shí)選用粘溫性能優(yōu)異的高粘度深度精制礦物油，在高負(fù)荷下仍能很好的形成優(yōu)異的油膜厚度，并加入優(yōu)質(zhì)極壓抗磨添加劑，制備的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品具有良好的極壓抗磨性，PB能達(dá)到1000N以上，有效防止摩擦副的磨損、點(diǎn)蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；

4、通過(guò)合理選用基礎(chǔ)油、調(diào)整稠化劑結(jié)構(gòu)和采用獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品具有良好的抗水防銹性能，水淋流失量（38℃，1小時(shí)）不大于1％，在有水環(huán)境下能夠保持良好的潤(rùn)滑性、防銹性；具有良好的熱穩(wěn)定性，顯著的抗溫度變化能力,使用溫度范圍為-30-150℃，有效提高潤(rùn)滑系統(tǒng)的密封性，防止?jié)B漏，屬于節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。

《一種高性能鐵氧體磁體的制備方法及其磁體》屬于磁性材料，尤其涉及一種鐵氧體的制備方法及其磁體。