一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法附圖說明

圖1為《一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法》裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鹽害混凝土結(jié)構(gòu)中氯離子含量隨保護層深度的變化曲線圖。

圖3為修復后的鹽害混凝土結(jié)構(gòu)中阻銹劑含量隨保護層深度的變化曲線圖。

一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法專利目的

《一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法》提供了一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，提高了鹽害混凝土結(jié)構(gòu)有害離子析出率，延長鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。

一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法技術(shù)方案

一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置，包括位于混凝土中作為陰極的鋼筋、槽口與所述的混凝土表面密封配合的電解槽、位于電解槽內(nèi)的電解液、浸入所述的電解液中的陽極、以及向所述的陰極與陽極供電的直流電源，其中所述的電解槽帶有電解液的進、出口，其特征在于，設(shè)有pH指示計，該pH指示計的探頭貫穿所述的電解槽的槽壁且與電解液接觸。

所述的電解槽與混凝土的表面相接觸的部位設(shè)有遇水膨脹的止水壓條，所述的止水壓條與混凝土的表面間設(shè)有止水帶。

所述的電解槽的槽口部位帶有用于壓緊止水壓條和止水帶的外翻邊，該外翻邊與混凝土的表面之間通過螺栓固定。

所述的陽極為鋼絲網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)，為防止陽極材料在短期內(nèi)被腐蝕損壞，減少對混凝土表面的污染，所述的陽極優(yōu)選為不銹鋼網(wǎng)。

《一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法》還提供了一種使用上述兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的方法，將電解液A注入電解槽中，然后開始連續(xù)通電進行電化學除氯，施加的電流密度以鋼筋的總表面積計為1～5安/平方米，當電解液A的pH低于6時，更換為電解液B，然后再開始連續(xù)通電進行雙向電滲處理，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計為1～5安/平方米，通電時間5～20天后，結(jié)束通電；所述的電解液A為飽和的Ca（OH）₂水溶液（室溫），所述的電解液B為含有阻銹劑的LiOH水溶液。

所述的電解液B中阻銹劑的濃度為0.5～1.0摩爾/升，所述的LiOH水溶液的濃度為0.002～0.02摩爾/升。

所述的利用電解液A進行電化學除氯時的通電時間為5～10天，以提高電滲阻銹效果。

所述的阻銹劑為烯胺基、脂肪胺基、醇胺基有機阻銹劑或胍類有機阻銹劑，它們在一定pH值下可以近似完全解離成陽離子，可以在電場作用下向混凝土內(nèi)部鋼筋附近加速遷移，并且有較好的阻銹能力，為了提高阻銹效果，所述的阻銹劑優(yōu)選為烯胺基有機阻銹劑，更優(yōu)選地，所述的阻銹劑為三乙烯四胺。

由于上述阻銹劑溶于水后，溶液pH值較大，溶液偏堿性，為了使阻銹劑在電解液中獲得充分的解離，電解液的pH必須維持在阻銹劑解離常數(shù)Ka之下，通常使用磷酸、亞磷酸或焦磷酸來調(diào)節(jié)溶液的pH，但pH值若過小則不利于氯離子的排出，且酸性溶液會對混凝土表面產(chǎn)生腐蝕，因此所述的電解液B的pH優(yōu)選為6～12。

《一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法》所采用的止水壓條、止水帶均為市售產(chǎn)品，止水壓條為一種遇水能吸水體積膨脹的止水條，是由高分子、無機吸水膨脹材料與橡膠及助劑合成的一種新型建筑防水材料；止水帶為橡膠止水帶，是由天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料，摻加各種助劑及填充料，經(jīng)塑料、混煉，壓制成型得到的。

在電化學除氯與電滲過程中，一般可采用恒電壓或恒電流通電方法，在該發(fā)明的電化學除氯與電滲過程中，采用的是恒電流通電的方法，以電流密度為控制參數(shù)，電壓隨混凝土結(jié)構(gòu)的密實程度、保護層厚度等因素的不同而不同。

在外加電場作用下，陽離子會向電場的負極方向遷移，而陰離子則會向電場的正極方向發(fā)生遷移，在該發(fā)明兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置中，混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋與直流電源的負極相連，浸入電解液（或含有阻銹劑的電解液）中的陽極與直流電源的正極相連，在外加電場作用下，混凝土孔隙液中的有害陰離子，如氯離子、硫酸根離子和硝酸根離子等，會向混凝土外部遷移，電解液（或電解液中的阻銹劑）的陽離子會向混凝土內(nèi)部遷移，并在鋼筋表面形成一層致密的保護膜，將氯離子、氧氣等有害物質(zhì)隔離開，從而達到阻銹的作用。

由于在構(gòu)建修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置前采取了鉆孔取粉或鉆芯取樣從而對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了破壞，因此在電滲處理之后必須對混凝土結(jié)構(gòu)進行砂漿修復，同時為了阻止氯離子再次侵入，可以在混凝土結(jié)構(gòu)表面涂上防止氯離子侵入的材料，如抗氯離子滲透涂料；對于鋼筋嚴重銹蝕已經(jīng)出現(xiàn)膨脹裂縫的區(qū)域，在雙向電滲前，應(yīng)先采取局部挖除的修復方法。

一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法改善效果

《一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法》裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適用于各種形狀的混凝土結(jié)構(gòu)；其進水口和出水口可以及時更換溶液，有利于氯離子的充分排出；設(shè)置的pH指示計口埋入pH指示計，可以實時監(jiān)控電解液pH值；該發(fā)明的方法能提高陽離子阻銹劑的遷移能力，使阻銹劑在較短時間內(nèi)電滲到鋼筋表面；采用該發(fā)明裝置和方法，能有效地除去混凝土保護層中的氯離子，其去除效率達到60％左右；同時可以使已銹蝕鋼筋的腐蝕電位提高，銹蝕速率降低，實現(xiàn)再鈍化，最大程度地修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)，延長了混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命。

處于海水及海洋氣候等惡劣環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，其工程壽命能否達到人們設(shè)計時所期望的百年要求，是一個相當嚴峻的問題。中國沿海地區(qū)鋼筋混凝土建筑物一般在建成后10年左右會有不同程度的銹蝕破壞，嚴重的甚至危及建筑物的安全。引起混凝土鋼筋銹蝕的原因有很多，而各種氯鹽的侵入是引起鋼筋銹蝕的主要元兇?；炷聋}污染主要是指混凝土中氯化物的大量存在，通過化學反應(yīng)使混凝土中鋼筋去鈍化，造成鋼筋銹蝕，使混凝土構(gòu)筑物受損的一種現(xiàn)象。混凝土鹽害污染嚴重會使其存在不同程度的耐久性問題，耐久性不足則會造成巨大的經(jīng)濟損失，如何對已發(fā)生鹽害污染的混凝土結(jié)構(gòu)進行修復，延長其使用壽命，已日益成為一個迫切需要解決的世界性問題。

針對混凝土受鹽污染嚴重的問題，2012年4月前中國國內(nèi)外主要采用的修復方法有傳統(tǒng)修補法、遷移型阻銹劑的使用以及電化學除氯技術(shù)。傳統(tǒng)修補方法是將已經(jīng)劣化的混凝土保護層鑿除，對鋼筋進行除銹、防銹處理后，再用環(huán)丙砂漿、丙乳砂漿等進行修補復原，但該方法不能有效去除混凝土中的氯離子，且處于新舊混凝土中的鋼筋表面存在電位差，所以，鋼筋很有可能再次銹蝕。遷移型阻銹劑雖然憑借濃度差能向混凝土內(nèi)部滲透，但當混凝土保護層較厚或混凝土密實度較大時，阻銹劑不能到達鋼筋表面或鋼筋附近阻銹劑濃度不足，進而無法起到應(yīng)有的阻銹效果。電化學除氯技術(shù)雖能有效地去除混凝土保護層中的氯離子，但電化學除氯技術(shù)僅消除了誘發(fā)鋼筋銹蝕的外部因素。電化學除氯后，若鋼筋仍處于活化狀態(tài)，則鋼筋將繼續(xù)銹蝕。上述常規(guī)混凝土修復方法多為一步法，修復效果不夠理想，混凝土中有害離子析出率較低。

授權(quán)公告號為CN101787534B的中國專利公開了一種基于用BE阻銹劑電滲鹽污染構(gòu)筑物的修復方法及裝置，所述的方法包括在構(gòu)筑物表面設(shè)置阻銹劑；向阻銹劑-電解液保持、循環(huán)系統(tǒng)中注入BE阻銹劑及電解液；將陽極置于所述的阻銹劑-電解液保持、循環(huán)系統(tǒng)中；將陽極與直流電源的正極相連，而將直流電源的負極與構(gòu)筑物中的鋼筋相連；控制電流密度，連續(xù)通電，直至被修復的混凝土中鋼筋附近富集BE電滲阻銹劑有效基團，在鋼筋表面形成保護膜。該方法在電場作用下具有排除氯離子的效果，但是混凝土中有害離子析出效率不高。

《一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法》涉及電化學修復技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法。

1.一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置，包括位于混凝土（1）中作為陰極（2）的鋼筋、槽口與所述的混凝土（1）表面密封配合的電解槽（3）、位于電解槽（3）內(nèi)的電解液（4）、浸入所述的電解液（4）中的陽極（5）、以及向所述的陰極（2）與陽極（5）供電的直流電源（6），其中所述的電解槽（3）帶有電解液（4）的進口（8）、出口（9），其特征在于，設(shè)有pH指示計（7），該pH指示計（7）的探頭貫穿所述的電解槽（3）的槽壁且與電解液（4）接觸；所述的電解槽（3）與混凝土（1）的表面相接觸的部位設(shè)有遇水膨脹的止水壓條（10），所述的止水壓條（10）與混凝土（1）的表面間設(shè)有止水帶（11）；所述的電解槽（3）的槽口部位帶有用于壓緊止水壓條（10）和止水帶（11）的外翻邊，該外翻邊與混凝土（1）的表面之間通過螺栓（12）固定。

2.如權(quán)利要求1所述的兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置，其特征在于，所述的陽極（5）為鋼絲網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)。

3.一種使用如權(quán)利要求1所述的兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，將電解液A注入電解槽中，然后開始連續(xù)通電進行電化學除氯，施加的電流密度以鋼筋的總表面積計為1～5安/平方米，當電解液A的pH低于6時，更換為電解液B，然后再開始連續(xù)通電進行雙向電滲處理，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計為1～5安/平方米，通電時間5～20天后，結(jié)束通電；所述的電解液A為飽和的Ca（OH）₂水溶液，所述的電解液B為含有阻銹劑的LiOH水溶液，所述的阻銹劑為烯胺基、脂肪胺基、醇胺基有機阻銹劑或胍類有機阻銹劑。

4.如權(quán)利要求3所述的修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，所述的電解液B中阻銹劑的濃度為0.5～1.0摩爾/升，所述的LiOH水溶液的濃度為0.002～0.02摩爾/升。

5.如權(quán)利要求3所述的修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，利用電解液A進行電化學除氯時的通電時間為5～10天。

6.如權(quán)利要求3所述的修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，所述的阻銹劑為烯胺基有機阻銹劑。

7.如權(quán)利要求3或4所述的修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，所述的電解液B的pH為6～12。

實施例1

如圖1所示，《一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法》兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置，包括位于混凝土（1）中作為陰極（2）的鋼筋、槽口與混凝土（1）表面密封配合的電解槽（3）、位于電解槽（3）內(nèi)的電解液（4）、浸入電解液（4）中的陽極（5）、向陰極（2）與陽極（5）供電的直流電源（6）以及pH指示計（7），陽極為不銹鋼網(wǎng)，電解槽（3）帶有電解液（4）的進（8）、出口（9），pH指示計（9）的探頭貫穿所述電解槽（3）的槽壁且與電解液（4）接觸，電解槽（3）與混凝土（1）的表面相接觸的部位設(shè)有遇水膨脹的止水壓條（10），所述的止水壓條（10）與混凝土（6）的表面間設(shè)有止水帶（11），電解槽（1）的槽口部位帶有用于壓緊止水壓條（10）和止水帶（11）的外翻邊，該外翻邊與混凝土（1）的表面之間通過螺栓（12）固定。

實施例2 兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)

混凝土結(jié)構(gòu)各組分的質(zhì)量配比為：水泥:砂:石子:水＝1:1.40:2.60:0.49，即配置一立方米的新拌混凝土使用210千克水、429千克水泥、600千克中砂和1115千克粒徑為5～16毫米石子，其中，在混凝土澆鑄時摻入水泥質(zhì)量的2％即8.58千克的氯化鈉，水灰比為0.5，保護層深度為40毫米，標準養(yǎng)護28天，常溫室內(nèi)放置5個月后，用電化學工作站Reference600測定修復前混凝土試件中鋼筋的電化學阻抗譜和弱極化曲線，發(fā)現(xiàn)鋼筋已經(jīng)銹蝕。同時，沿著混凝土保護層深度方向，鉆孔取粉，每打5毫米（5毫米為一層），將獲得的混凝土灰粉作為一個樣本，采用氯離子快速測定方法（RCT）測定混凝土試件內(nèi)氯離子含量，測得氯離子含量的實驗數(shù)據(jù)如表1所示，氯離子含量隨保護層深度的變化如圖2所示，其中氯離子含量為氯離子占混凝土的質(zhì)量分數(shù)。

采用實施例1所述的裝置，對混凝土進行修復，將飽和Ca（OH）₂水溶液（室溫）6升注入電解槽中，開始連續(xù)通電進行電化學除氯，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計為3安/平方米，通電6天后，結(jié)束通電，清洗電解液保持裝置，然后將0.024克LiOH加入到84毫升水中配制LiOH水溶液，再將15.39克三乙烯四胺（純度大于95％）注入到LiOH水溶液電解液中，加入5.765克磷酸（純度為85％），配制成100毫升pH值為10.25的含有三乙烯四胺的電解液，其中三乙烯四胺的摩爾濃度為1摩爾/升。將含有三乙烯四胺的電解液6升注入電解槽中，再開始連續(xù)通電進行雙向電滲處理，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計為3安/平方米，通電時間9天后，結(jié)束通電。

通電結(jié)束后，沿著混凝土保護層深度方向，鉆孔取粉，每打5毫米（5毫米為一層），將獲得的混凝土灰粉作為一個樣本，采用有機元素分析儀測定混凝土試件內(nèi)阻銹劑的含量并采用氯離子快速測定方法（RCT）測定混凝土試件內(nèi)氯離子含量，測得氯離子的實驗數(shù)據(jù)如表1所示，其中氯離子含量為氯離子占混凝土的質(zhì)量分數(shù)；測得阻銹劑（N元素占混凝土的質(zhì)量分數(shù)）的實驗數(shù)據(jù)如表2所示，N含量隨混凝土深度的變化如圖3所示。

對比例1 電化學除氯法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)

混凝土各組分的質(zhì)量配比為：水泥:砂:石子:水＝1:1.40:2.60:0.49，即配置一立方米的新拌混凝土使用210千克水、429千克水泥、600千克中砂和1115千克粒徑為5～16毫米石子，其中，在混凝土澆鑄時摻入水泥質(zhì)量的2％即8.58千克的氯化鈉，水灰比為0.5，保護層深度為40毫米，標準養(yǎng)護28天，常溫室內(nèi)放置5個月后，用電化學工作站Reference600測定修復前混凝土試件中鋼筋的電化學阻抗譜和弱極化曲線，發(fā)現(xiàn)鋼筋已經(jīng)銹蝕。同時，沿著混凝土保護層深度方向，鉆孔取粉，每打5毫米（5毫米為一層），將獲得的混凝土灰粉作為一個樣本，采用有機元素分析儀測定混凝土試件內(nèi)阻銹劑的含量，測得氯離子的實驗數(shù)據(jù)如表1所示，氯離子含量隨混凝土深度的變化如圖2所示，其中氯離子含量為氯離子占混凝土的質(zhì)量分數(shù)。

采用實施例1所述的裝置，對混凝土進行修復，將6升飽和Ca（OH）₂水溶液（室溫）注入電解槽中，開始連續(xù)通電進行電化學除氯，控制施加的電流密度以鋼筋的總表面積計為3安/平方米，通電15天后，結(jié)束通電。

通電結(jié)束后，沿著混凝土保護層深度方向，鉆孔取粉，每打5毫米（5毫米為一層），將獲得的混凝土灰粉作為一個樣本，采用有機元素分析儀測定混凝土試件內(nèi)阻銹劑的含量并采用氯離子快速測定方法（RCT）測定混凝土試件內(nèi)氯離子含量，測得氯離子的實驗數(shù)據(jù)如表1所示，其中氯離子含量為氯離子占混凝土的質(zhì)量分數(shù)；測得阻銹劑（N元素占混凝土的質(zhì)量分數(shù)）的實驗數(shù)據(jù)如表2所示，N含量隨混凝土深度的變化如圖3所示。

對比例2 雙向電滲修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)

混凝土各組分的質(zhì)量配比為：水泥:砂:石子:水＝1:1.40:2.60:0.49，即配置一立方米的新拌混凝土使用210千克水、429千克水泥、600千克中砂和1115千克粒徑為5～16毫米石子，其中，在混凝土澆鑄時摻入水泥質(zhì)量的2％即8.58千克的氯化鈉，水灰比為0.5，保護層深度為40毫米，標準養(yǎng)護28天，常溫室內(nèi)放置5個月后，用電化學工作站Reference600測定修復前混凝土試件中鋼筋的電化學阻抗譜和弱極化曲線，發(fā)現(xiàn)鋼筋已經(jīng)銹蝕。同時，沿著混凝土保護層深度方向，鉆孔取粉，每打5毫米（5毫米為一層），將獲得的混凝土灰粉作為一個樣本，采用有機元素分析儀測定混凝土試件內(nèi)阻銹劑的含量，測得氯離子的實驗數(shù)據(jù)如表1所示，氯離子含量隨混凝土深度的變化如圖2所示，其中氯離子含量為氯離子占混凝土的質(zhì)量分數(shù)。

采用實施例1所述的裝置，對混凝土進行修復，將0.024克LiOH加入到84毫升水中配制LiOH水溶液，再將15.39克三乙烯四胺（純度大于95％）注入到LiOH水溶液電解液中，加入5.765克磷酸（純度為85％），配制成100毫升pH值為10.25的含有三乙烯四胺的電解液，其中三乙烯四胺的摩爾濃度為1摩爾/升。將含有三乙烯四胺的電解液6升注入電解槽中，開始連續(xù)通電進行雙向電滲處理，控制施加的電流以鋼筋的總表面積計為3安/平方米，通電9天后，結(jié)束通電。

通電結(jié)束后，沿著混凝土保護層深度方向，鉆孔取粉，每打5毫米（5毫米為一層），將獲得的混凝土灰粉作為一個樣本，采用有機元素分析儀測定混凝土試件內(nèi)阻銹劑的含量并采用氯離子快速測定方法（RCT）測定混凝土試件內(nèi)氯離子含量，測得氯離子的實驗數(shù)據(jù)如表1所示，其中氯離子含量為氯離子占混凝土的質(zhì)量分數(shù)；測得阻銹劑（N元素占混凝土的質(zhì)量分數(shù)）的實驗數(shù)據(jù)如表2所示，N含量隨混凝土深度的變化如圖3所示。

2016年12月7日，《一種兩步法修復鹽害混凝土結(jié)構(gòu)的裝置與方法》獲得第十八屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B

一種巖石脆性的測井方法和裝置專利目的

《一種巖石脆性的測井方法和裝置》的主要目的在于提供一種巖石脆性的測井方法和裝置，以解決針對沒有充分考慮到巖石結(jié)構(gòu)和應(yīng)力環(huán)境的變化對巖石脆性的影響，生成巖石脆性指數(shù)不準確的問題。

一種巖石脆性的測井方法和裝置技術(shù)方案

為了實現(xiàn)《一種巖石脆性的測井方法和裝置》的主要目，根據(jù)該發(fā)明實施例的一個方面，提供了一種巖石脆性的測井方法。該方法包括：使用脆性指數(shù)模型來表征巖石的靜態(tài)脆性指數(shù)和動態(tài)脆性指數(shù)；使用具有巖石結(jié)構(gòu)特征的校正模型將動態(tài)脆性指數(shù)進行動靜態(tài)脆性指數(shù)轉(zhuǎn)換處理，生成巖石在同一應(yīng)力條件下的靜態(tài)脆性指數(shù)；使用建立的巖石脆性應(yīng)力校正模型對同一應(yīng)力條件下的靜態(tài)脆性指數(shù)進行校正，生成巖石在不同測井深度對應(yīng)的巖石應(yīng)力條件下的靜態(tài)脆性指數(shù)。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)該發(fā)明實施例的另一方面，提供了一種巖石脆性的測井裝置。該裝置包括：表征模塊，用于使用脆性指數(shù)模型來表征巖石的靜態(tài)脆性指數(shù)和動態(tài)脆性指數(shù)；轉(zhuǎn)換模塊，用于使用具有巖石結(jié)構(gòu)特征的校正模型將動態(tài)脆性指數(shù)進行動靜態(tài)脆性指數(shù)轉(zhuǎn)換處理，生成巖石在同一應(yīng)力條件下的靜態(tài)脆性指數(shù)，校正模塊，用于使用建立的巖石脆性應(yīng)力校正模型對同一應(yīng)力條件下的靜態(tài)脆性指數(shù)進行校正，生成巖石在不同測井深度對應(yīng)的巖石應(yīng)力條件下的靜態(tài)脆性指數(shù)。

根據(jù)發(fā)明實施例，通過使用脆性指數(shù)模型來表征巖石的靜態(tài)脆性指數(shù)和動態(tài)脆性指數(shù)；使用具有巖石結(jié)構(gòu)特征的校正模型將動態(tài)脆性指數(shù)進行動靜態(tài)脆性指數(shù)轉(zhuǎn)換處理，生成巖石在同一應(yīng)力條件下的靜態(tài)脆性指數(shù)；使用建立的巖石脆性應(yīng)力校正模型對同一應(yīng)力條件下的靜態(tài)脆性指數(shù)進行校正，生成巖石在不同測井深度對應(yīng)的巖石應(yīng)力條件下的靜態(tài)脆性指數(shù)，解決了沒有考慮巖石結(jié)構(gòu)和應(yīng)力環(huán)境變化對巖石脆性的影響因素，提高了測井巖石脆性指數(shù)計算的精度。

一種巖石脆性的測井方法和裝置附圖說明

構(gòu)成《一種巖石脆性的測井方法和裝置》申請的一部分的附圖用來提供對該發(fā)明的進一步理解，該發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋該發(fā)明，并不構(gòu)成對該發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)截至2014年10月24日技術(shù)的兩塊樣品的動態(tài)楊氏模量、泊松比與圍壓的關(guān)系圖；

圖2是根據(jù)截至2014年10月24日技術(shù)的兩塊相同的樣品靜態(tài)楊氏模量、泊松比與圍壓的關(guān)系圖；

圖3是根據(jù)該發(fā)明實施例一的巖石脆性的評測方法的流程圖；

圖4是根據(jù)該發(fā)明實施例一的說明區(qū)塊“脆性好”的巖心巖石力學特征示意圖；

圖5是根據(jù)該發(fā)明實施例一的說明區(qū)塊“脆性一般”的巖心巖石力學特征示意圖；

圖6是根據(jù)該發(fā)明實施例一的說明區(qū)塊“脆性差”的巖心巖石力學特征示意圖；

圖7是根據(jù)該發(fā)明實施例一的說明區(qū)塊四塊不同粘土含量的樣品靜態(tài)脆性指數(shù)與圍壓關(guān)系示意圖；

圖8是根據(jù)該發(fā)明實施例一的說明區(qū)塊脆性垂直應(yīng)力(埋深)校正指數(shù)擬合圖；

圖9是根據(jù)該發(fā)明實施例一的說明區(qū)塊測井靜態(tài)脆性指數(shù)處理成果事宜圖；

圖10是根據(jù)該發(fā)明實施例二的巖石脆性的評測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種巖石脆性的測井方法和裝置技術(shù)領(lǐng)域

《一種巖石脆性的測井方法和裝置》涉及石油勘探領(lǐng)域，具體而言，涉及一種巖石脆性的測井方法和裝置。

一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置專利背景

《一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置》的目的是提供一種可對鉆孔內(nèi)任意部位進行注漿，并且止?jié){可靠的方法，《一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置》的另一目的是提供一種實施該方法的裝置。

一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置技術(shù)方案

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法，分為注漿、止?jié){兩大作用過程，漿液通過實施該方法的裝置的輸漿管道進入，注漿完畢后，該裝置的滯留部件起到止?jié){作用，且該裝置的拆卸部件可以連接另外的滯留部件進行下一次注漿。

所述的一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法，具體步驟如下：

1）、采用鉆機鉆設(shè)注漿孔至設(shè)計孔深，退出鉆桿；

2）、注漿泵輸送出的漿液通過進漿管、依次流過輸漿管道、膨脹止?jié){塞、到達單向壓力閥；

3）、漿液流動壓力未達到單向壓力閥的單向閥的開啟壓力時，漿液通過膨脹止?jié){塞上溢漿孔撐起密封橡膠套進入膨脹橡膠塞，膨脹橡膠塞膨脹，直至膨脹直徑大于孔內(nèi)徑，從而將孔壁封??；

4）、漿液壓力增加到大于單向閥的開啟壓力時，漿液沖開單向閥，沖擊壓力熔片開啟，漿液通過出漿孔進入鉆孔中，進行注漿；

5）、注漿完畢，單向閥回彈封閉阻止?jié){液回流；旋轉(zhuǎn)輸漿管道，拆卸取出；膨脹止?jié){塞、單向壓力閥滯留孔內(nèi)止?jié){。

實施上述方法的一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，包括順序連接的進漿管、輸漿管道、膨脹止?jié){塞、單向壓力閥；所述輸漿管道與膨脹止?jié){塞、所述膨脹止?jié){塞與單向壓力閥均通過接頭連接。

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，所述輸漿管道由接頭聯(lián)接至少兩段輸漿鋼管組成，接頭兩端外螺紋旋合兩段輸漿鋼管端部內(nèi)螺紋連接而成。

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，所述膨脹止?jié){塞包括鋼花管和膨脹橡膠塞、密封橡膠套，膨脹橡膠塞包裹在鋼花管外，鋼花管上開有溢漿孔，鋼花管上溢漿孔對應(yīng)位置處外套有密封橡膠套。

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，所述單向壓力閥內(nèi)依次設(shè)有單向閥、壓力熔片，單向閥的復位彈簧設(shè)置在壓力熔片上，壓力熔片端設(shè)有出漿孔。

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，所述輸漿管道及設(shè)置在輸漿管道一端的進漿管組成該裝置實施孔內(nèi)注漿并止?jié){方法的拆卸部件。

所述的孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的裝置，所述膨脹止?jié){塞、單向壓力閥及連接兩者的接頭組成該裝置實施孔內(nèi)注漿并止?jié){方法的滯留部件。

一種孔內(nèi)注漿并有效止?jié){的方法及裝置改善效果

1、通過增加或減少輸漿鋼管長度和數(shù)量，可以實現(xiàn)對注漿孔內(nèi)任意段的止?jié){。

2、單向壓力閥的壓力熔片的最小破壞壓力為3Mpa，膨脹橡膠塞的最小膨脹壓力為1Mpa、最大膨脹保壓不小于1h，在最大注漿壓力5Mpa下，各部不泄露，止?jié){效果好。

3、由于膨脹橡膠塞采用優(yōu)質(zhì)鋼絲網(wǎng)橡膠制成，密封橡膠套采用優(yōu)質(zhì)彈性橡膠制成，使單向膨脹止?jié){塞具有加壓后橫向膨脹大，強度高，硬度大。

4、通過正反絲扣的設(shè)置，可以方便的拆卸輸漿鋼管，保證了止?jié){效果的同時減少了材料浪費。

《銹蝕混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性修復與保護》是以銹蝕混凝土結(jié)構(gòu)的修復與保護為主線，首先介紹混凝土中鋼筋銹蝕的基本原理、特點以及銹蝕混凝土結(jié)構(gòu)常用修復技術(shù)和修補材料，然后通過理論研究、實驗研究和有限元模擬等手段分析在采用“局部修復法”時修補材料與基層混凝土在早期物理變形、后期力學性能和鋼筋銹蝕電化學性能等方面的不相容性，提出基于修復后混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的修復建議。最后介紹在當前工程實踐中最新的混凝土表面耐久性防護措施、銹蝕混凝土結(jié)構(gòu)電化學防護與修復技術(shù)和一些國內(nèi)外典型銹蝕混凝土結(jié)構(gòu)修復與新建混凝土結(jié)構(gòu)防護實例。2100433B