砌體結(jié)構(gòu)房屋抗震加固技術(shù)的改進(jìn)及應(yīng)用

本書內(nèi)容豐富、實(shí)用，主要內(nèi)容包括：第1章、第2章詳細(xì)介紹了砌體結(jié)構(gòu)房屋震害情況、砌體結(jié)構(gòu)房屋抗震鑒定及加固機(jī)理；第3章介紹了角鋼支托拉桿、扁鋼拉桿和粘貼碳纖維拉桿的組成及構(gòu)造、設(shè)計(jì)與施工等；第4章介紹了角鋼鋼架、薄壁鋼管混凝土構(gòu)造柱-槽鋼圈梁、裝配嵌人式方形鋼管混凝土構(gòu)造柱-角鋼圈梁的構(gòu)件組成、設(shè)計(jì)與施工、構(gòu)件防腐防火防銹等；第5章介紹了薄壁鋼管混凝土構(gòu)造柱-H型鋼圈梁、人字撐方鋼管混凝土柱-H型鋼圈梁的外套加固法；第6章介紹了提高墻體抗剪承載力的幾種方法，如粘貼碳纖維布條加固法、粘貼玻璃纖維加固法、噴射玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固法、粘錨薄鋼板條加固法及“X”形斜拉筋加固法；第7章介紹了基礎(chǔ)部位設(shè)置隔震支座托換技術(shù)的特點(diǎn)、原理及施工等；第8章提出了加固方法的綜合分析應(yīng)用；第9章通過案例介紹了砌體結(jié)構(gòu)實(shí)際工程的加固設(shè)計(jì)。

第1章 緒論

第2章 砌體結(jié)構(gòu)房屋抗震加固機(jī)理

2.1 砌體結(jié)構(gòu)房屋震害分析

2.1.1 承重橫墻破壞和成因

2.1.2 縱墻的破壞和成因

2.1.3 樓梯間、電梯問墻體的破壞

2.1.4 其他易產(chǎn)生震害的部位

2.2 抗震鑒定工作的主要步驟和程序

2.2.1 抗震鑒定工作的內(nèi)容和程序

2.2.2 評定要點(diǎn)

2.2.3 抗震鑒定等級劃分

2.3 砌體結(jié)構(gòu)房屋抗震加固的基本原則

2.3.1 加固機(jī)理

2.3.2 基本原則

2.3.3 加固方法的選擇

第3章 內(nèi)墻拉桿的改進(jìn)方法

3.1 角鋼支托拉桿

3.1.1 選用拉桿的原因

3.1.2 應(yīng)解決的問題

3.1.3 拉桿組成及構(gòu)造措施

3.1.4 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.1.5 施工要求

3.1.6 技術(shù)特點(diǎn)

3.1.7 預(yù)拉張緊

3.2 扁鋼拉桿

3.2.1 特點(diǎn)

3.2.2 拉結(jié)橫墻的組成及構(gòu)造

3.2.3 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.2.4 施工要求

3.2.5 預(yù)拉張緊

3.3 粘貼碳纖維拉桿

3.3.1 圓孔樓板與支承結(jié)構(gòu)間的連接

3.3.2 材料要求

3.3.3 拉桿的制作

3.3.4 施工要求

3.3.5 施工步驟

第4章 外墻構(gòu)造柱、圈梁的改進(jìn)研究

4.1 外加圈梁、構(gòu)造柱的加固設(shè)計(jì)

4.2 角鋼鋼架

4.2.1 問題的提出

4.2.2 使用范圍

4.2.3 角鋼鋼架的組成及構(gòu)造

4.2.4 角鋼鋼架加固特點(diǎn)

4.3 薄壁鋼管混凝土構(gòu)造柱—槽鋼圈梁組合構(gòu)件

4.3.1 問題的提出

4.3.2 構(gòu)件的組成及構(gòu)造

4.3.3 抗震加固設(shè)計(jì)要點(diǎn)

4.4 裝配嵌入式方形鋼管混凝土構(gòu)造柱—角鋼圈梁

4.4.1 問題的提出

4.4.2 組成及技術(shù)特點(diǎn)

4.4.3 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

4.4.4 施工要求

4.5 組合構(gòu)件的防腐防銹、防火

4.5.1 防腐防銹

4.5.2 防火

4.6 外墻增設(shè)構(gòu)造柱、圈梁，內(nèi)墻設(shè)鋼拉桿加固

4.6.1 加固機(jī)理

4.6.2 效果分析

第5章 外套加固法的改進(jìn)研究

5.1 薄壁鋼管混凝土構(gòu)造柱—H型鋼圈梁

5.1.1 外套加固的優(yōu)缺點(diǎn)

5.1.2 技術(shù)特點(diǎn)

5.1.3 施工程序及注意事項(xiàng)

5.2 人字支撐、方形鋼管混凝土柱—H鋼梁

5.2.1 適用性

5.2.2 新型復(fù)合結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)選型

5.2.3 構(gòu)件的組成

5.2.4 新型復(fù)合結(jié)構(gòu)的分析方法

第6章 提高墻體抗剪承載力方法的研究

6.1 影響砌體結(jié)構(gòu)墻體抗剪強(qiáng)度的因素

6.2 粘貼碳纖維布條加固法

6.2.1 優(yōu)缺點(diǎn)

6.2.2 構(gòu)造要求

6.2.3 技術(shù)特點(diǎn)

6.3 粘貼玻璃纖維布條加固法

6.3.1 與碳纖維布條法加固的區(qū)別與聯(lián)系

6.3.2 抗震驗(yàn)算方法

6.4 噴射玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固法

6.4.1 玻璃纖維聚合物

6.4.2 技術(shù)特點(diǎn)

6.4.3 試驗(yàn)研究

6.4.4 墻體受剪承載力驗(yàn)算

6.4.5 與SGFRP加固的比較

6.5 粘錨薄鋼板條加固法

6.5.1 優(yōu)缺點(diǎn)

6.5.2 構(gòu)造要求

6.5.3 技術(shù)特點(diǎn)

6.6 “X”形斜拉筋加固法

6.6.1 問題的提出

6.6.2 技術(shù)特點(diǎn)

第7章 基礎(chǔ)部位設(shè)置隔震支座的研究

7.1 基礎(chǔ)隔震的特點(diǎn)與分類

7.1.1 基礎(chǔ)隔震的特點(diǎn)

7.1.2 基礎(chǔ)隔震支座的分類

7.2 基礎(chǔ)隔震的基本理論與設(shè)計(jì)原則

7.2.1 結(jié)構(gòu)簡化分析方法

7.2.2 隔震理論分界線

7.2.3 參數(shù)控制

7.2.4 高寬比影響因素

7.2.5 隔震建筑的設(shè)計(jì)原則

7.3 隔震層的組成

7.4 銷鍵梁的特點(diǎn)

7.4.1 缺點(diǎn)

7.4.2 銷鍵梁的技術(shù)特點(diǎn)

7.5 基礎(chǔ)隔震的施工步驟

7.6 基礎(chǔ)隔震技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

7.7 展望

第8章 加固方法的綜合應(yīng)用

8.1 多層砌體結(jié)構(gòu)房屋抗震加固方案選擇的基本原則

8.1.1 不同功能區(qū)的加固

8.1.2 高度和層數(shù)超限時(shí)的加固

8.1.3 改變結(jié)構(gòu)體系的加固

8.2 砌體結(jié)構(gòu)房屋加固方案

8.2.1 墻體加固

8.2.2 洞口加固

8.2.3 整體加固

8.2.4 樓板加固

8.3 外墻增設(shè)圈梁、構(gòu)造柱，內(nèi)墻加鋼拉桿加固

8.3.1 加同的基本要求

8.3.2 選擇要點(diǎn)

8.3.3 加固的原則

8.4 補(bǔ)充加固法的選擇

8.4.1 補(bǔ)充加固法

8.4.2 選擇的依據(jù)

第9章 應(yīng)用案例

9.1 角鋼鋼架加固

9.1.1 工程概況

9.1.2 加固方案的選取

9.1.3 加固設(shè)計(jì)

9.1.4 圈梁設(shè)計(jì)

9.1.5 構(gòu)造柱設(shè)計(jì)

9.1.6 基礎(chǔ)加固做法

9.2 粘貼碳纖維布條法加固

9.2.1 工程概況

9.2.2 抗震驗(yàn)算

9.3 粘貼玻璃纖維布條法加固

9.3.1 工程概況

9.3.2 抗震驗(yàn)算

9.4 噴射玻璃纖維加固

9.4.1 工程概況

9.4.2 抗震驗(yàn)算

9.5 基礎(chǔ)隔震加固

9.5.1 工程概況

9.5.2 隔震加固設(shè)計(jì)簡況

參考文獻(xiàn)

作者：住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技發(fā)展促進(jìn)中心 北京筑福國際工程技術(shù)有限責(zé)任公司 編著

出版時(shí)間： 2016年7月1日

上架日期： 201607

征訂號：28606

版次：第一版

頁數(shù)：146

裝幀：平膜勒口

開本：異16開

印張：9.750

ISBN：978-7-112-19443-8

結(jié)構(gòu)改進(jìn)

鋸輪是實(shí)現(xiàn)安裝帶鋸機(jī)的一對輪子，是實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動的主要部件。帶鋸機(jī)的下鋸輪是主動輪，要具有較大的轉(zhuǎn)動慣量，工作中能起到飛輪作用。上鋸輪是被動的，由鋸條帶動，要求做的輕些，能與鋸條盡可能保持同步，以便減少因啟動制動和鋸切阻力變化而引起的鋸輪鋸條之間劇烈的摩擦打滑，以防止鋸條過分伸縮而斷裂。

(1)對帶鋸輪表面進(jìn)行淬火處理和冷作硬化處理以提高鋸輪表面的強(qiáng)度，減少鋸輪與鋸條之間的摩擦。

(2)在鋸輪表面覆貼 3－ 5mm 厚度的橡膠，能后有效地較低噪音。這種方法多用于家具廠的小型帶鋸機(jī)上。

(3)將上鋸輪結(jié)構(gòu)由輻條式改為輻板式，使其不易受激振動。輻板式上鋸輪采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，消除或降低了輻條式上鋸輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的氣流旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲，整機(jī)噪聲降低 3d B(A)左右。

裝置的改進(jìn)

當(dāng)前帶鋸機(jī)主要特點(diǎn)為進(jìn)料速度大，鋸機(jī)規(guī)格大，鋸條穩(wěn)定性差。鋸解準(zhǔn)確度低，而鋸條穩(wěn)定性取決于鋸條張緊度、鋸條外露長度、進(jìn)料方向及導(dǎo)向裝置等因素。鋸卡是帶鋸機(jī)的導(dǎo)向裝置，其作用在于縮短鋸條工作邊的自由長度，提高鋸條的剛度，減小鋸條橫向振動的振幅，從而保持鋸路平直。鋸卡的安裝位置應(yīng)接近鋸割的木材。鋸卡有上鋸卡和下鋸卡。下鋸卡固定于機(jī)座上，上鋸卡安裝于機(jī)身專設(shè)的導(dǎo)軌上，可隨鋸路高低不同而隨時(shí)調(diào)節(jié)。

傳統(tǒng)鋸機(jī)中的鋸卡一般采用雙耐鋸卡，它由兩塊硬木制成，與鋸條留有一定間隙(一般控制在0.1～0.15mm，過緊則摩擦過大，鋸條發(fā)熱易產(chǎn)生彎曲，過松則會失去鋸卡的作用) ，這種結(jié)構(gòu)型式不能充分保證鋸條在工作中不竄動，穩(wěn)定性差。

為了解決鋸卡內(nèi)襯與鋸條之間又有間隙又希望鋸卡能起到一定的張緊鋸條的作用，對鋸卡做了如下的改進(jìn):

①壓力鋸卡:其工作原理是將鋸條的工作邊通過鋸卡的側(cè)向壓力向外擠壓，使鋸條的工作邊超過鋸輪輪緣外側(cè)一段距離(一般約 6—15mm) ，從而將鋸條強(qiáng)制拉直。采用氣動或液壓缸式壓力鋸卡，可實(shí)現(xiàn)鋸條自動退避，用它代替用的跑車自動退避裝置，有利于搖尺精度的提高。

②將傳統(tǒng)的鋸卡改進(jìn)為滾動式鋸卡:鋸條有一邊抵住滾柱，降低了鋸卡與鋸條之間的摩擦。

自動處理系統(tǒng)

為使鋸條適應(yīng)木材的切削應(yīng)力及其自身熱應(yīng)力變化，防止鋸條竄動，達(dá)到穩(wěn)定工作的目的，普通帶鋸機(jī)上的鋸條須經(jīng)常進(jìn)行適張度處理，而適張度處理技術(shù)技術(shù)性較強(qiáng)，依賴經(jīng)驗(yàn)及傳統(tǒng)，技術(shù)保守，常會出現(xiàn)問題． 致使鋸切不暢，鋸解精度低，鋸機(jī)操作工與修鋸工之間產(chǎn)生矛盾等。因此許多國家都在研制各種能自動處理適張度的鋸機(jī)。

①南京林業(yè)大學(xué)研制的適用于普通帶鋸機(jī)的適張度自動處理鋸輪形式。經(jīng)在生產(chǎn)中使用，無論是原來有適張度或新用的鋸條都不需另作適張度處理，而能直接使用，且鋸條工作平穩(wěn)，鋸背及鋸齒齒根處摹本上不產(chǎn)生裂睬，鋸材加工質(zhì)量良好。由于該項(xiàng)技術(shù)對原有帶鋸機(jī)的基率結(jié)構(gòu)不變，只進(jìn)行鋸輪輪轅面的車削加工，便于推廣使用。

②輪緣上加工出凸棱歐洲一些現(xiàn)代化帶鋸機(jī)上普遍在輪緣上磨削出凸棱，主要有兩種形式。一種把輪緣面加共成二個圓弧形，并使它們在離工作邊沿約 1 /3 輪寬處形成凸棱;另一種輪緣面的前沿和背部均為直線，中間加工成圓弧并在靠近前沿處形成凸棱。

③鋸輪輪緣表面開有環(huán)形槽這些槽可以順利地排除鋸條與輪緣表面之間由于擠入空氣而可能形成的氣墊，使鋸條與鋸輪更緊密地接觸，以提高鋸條的工作穩(wěn)定性。同時(shí)這些槽使鋸條表面在寬度方向形成多支撐點(diǎn)，有利于阻止鋸條向后滑移。

④鋸輪靜軸結(jié)構(gòu)鋸輪軸在張緊力作用下的彎曲，會使鋸輪回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生過大的徑向跳動，引起鋸條周期性伸縮、應(yīng)力陡變和不穩(wěn)定。為了解決這一問題，現(xiàn)代帶鋸機(jī)普遍采取靜軸結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)剛度好，不易產(chǎn)生彎曲，有利于提高鋸輪鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，能適應(yīng)高張力帶鋸機(jī)的需要。同時(shí)靜軸結(jié)構(gòu)還可做成單支撐形式，便于在各種聯(lián)鋸上應(yīng)用。

鋸條檢測

鋸條裂口是鋸條在使用中難以避免的常見現(xiàn)象。但它卻給制材生產(chǎn)帶來不良的影響。當(dāng)鋸條裂口超過規(guī)定長度時(shí)，就會造成事故，并威脅著操作人員的人身安全。所以修鋸工人在修鋸的同時(shí)盡管采取了不同的措施，鋸條裂口雖避免了，往往因措施不當(dāng)，又帶來了鋸條不好用，壽命短的弊病，而且鋸出的木材質(zhì)量明顯下降。以前僅從滿足使用要求出發(fā)，作了三項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)規(guī)定，即抗拉強(qiáng)度，伸長率及硬度，但從安全角度出發(fā)不夠全面，特別是細(xì)木工帶鋸條的韌性指標(biāo)，疲勞性能反映不明顯。應(yīng)用反復(fù)彎曲試驗(yàn)法為一項(xiàng)有效檢測法，它具有試驗(yàn)裝置簡單、缺陷反映敏感、操作方便、試驗(yàn)周期短的優(yōu)點(diǎn)。方法可參考國標(biāo)GB235 － 33 金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)(型號 GWJ － 5)經(jīng)適當(dāng)改裝，更換部分零件即可應(yīng)用帶材試驗(yàn)?？蓹z測三方面缺陷:

a． 鋼材內(nèi)部缺陷(如細(xì)裂紋、夾尾等)。

b． 鋼材含有的有害雜質(zhì) (如過量非金屬夾雜物，有害元素的晶界富集等)。

c． 熱處理缺陷 (如晶粒粗大、淬火裂紋、網(wǎng)狀碳化物，回火脆性)。

經(jīng)實(shí)踐表明，能同時(shí)發(fā)現(xiàn)冷熱加工出現(xiàn)缺陷，同拉伸、硬度試驗(yàn)配合使用，可反映良好的經(jīng)濟(jì)效果，較大程度上減少了帶鋸斷裂事故發(fā)生率、促使帶鋸質(zhì)量的提高 。

績效改進(jìn)是指確認(rèn)工作績效的不足和差距，查明產(chǎn)生的原因，制定并實(shí)施有針對性的改進(jìn)計(jì)劃和策略，不斷提高競爭優(yōu)勢的過程。即指采取一系列行動提高員工的能力和績效?？冃Ц倪M(jìn)是績效考核的后續(xù)應(yīng)用階段，是連接績效考核和下一循環(huán)計(jì)劃目標(biāo)制定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？冃Э己说哪康牟粌H僅是作為確定員工薪酬、獎懲、晉升或降級的標(biāo)準(zhǔn)，員工能力的不斷提高以及績效的持續(xù)改進(jìn)才是其根本目的，而實(shí)現(xiàn)這一目的的途徑就是績效改進(jìn)。