開(kāi)爐

雖然傳統(tǒng)上不怎么考慮開(kāi)爐的裝料，還是強(qiáng)烈推薦使用一些保護(hù)性的材料，從機(jī)械角度和化學(xué)角度保護(hù)爐底。通常情況下，在爐底上方加層薄的、不含水的、傳熱的搗打保護(hù)層。這個(gè)保護(hù)層保護(hù)爐底在開(kāi)爐裝料時(shí)不受機(jī)械損害，同時(shí)也提供了一層供犧牲的耐火襯，保護(hù)爐底耐火磚在正常的金屬熔池 形成之前不受侵蝕。 其它一些用于開(kāi)爐的物質(zhì)能夠?yàn)樾纬山饘偃鄢靥峁┰希瑫r(shí)為電爐內(nèi)電流從一個(gè)電極流向另一個(gè)電極提供最初的路徑。開(kāi)爐時(shí)的裝料通常情況下包括導(dǎo)電物質(zhì)，比如放于電極下面和電極之間的焦炭和廢鋼。

對(duì)于金屬熔池超過(guò)3000 t的大型鎳鐵電爐來(lái)說(shuō)，通常在裝料中加入鎳鐵和鋼，以達(dá)到使首爐出鐵的時(shí)間最短化，同時(shí)使液態(tài)渣與爐膛接觸的時(shí)間最短。裝料時(shí)選擇填充系數(shù)大的物質(zhì)裝滿爐膛，同時(shí)確保與爐底耐火磚的傳熱最有效。此外，最好在爐底上方形成一層爐結(jié)減少金屬滲入磚縫的幾率，在鎳鐵電爐中，可以通過(guò)一開(kāi)始形成低碳、高熔點(diǎn)的鎳鐵金屬熔池實(shí)現(xiàn)。

一、人員技術(shù)準(zhǔn)備

（1）安排爐內(nèi)班組人員新進(jìn)大學(xué)生及爐前操作 工去6號(hào)高爐實(shí)習(xí)，增強(qiáng)對(duì)大型高爐的操作理念理 解，熟悉高爐高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐操作技術(shù)、聯(lián)合軟水密閉 循環(huán)冷卻技術(shù)，熟悉生產(chǎn)組織及生產(chǎn)模式。

（2）聘請(qǐng)技術(shù)專家及工程人員針對(duì)7號(hào)高爐所 采用的新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的特點(diǎn)，系統(tǒng)性地進(jìn) 行講課、培訓(xùn)，通過(guò)分析、對(duì)比、區(qū)別，使操作人員對(duì) 7號(hào)高爐的裝備有較深入的了解。

（3）組織員工對(duì)照工程圖紙，配合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 踐檢查各系統(tǒng)存在的安全隱患，并針對(duì)隱患和缺陷 探討施工整改方案及生產(chǎn)中解決方法。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)搜集整理資料，包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的拍 照攝像等，以備今后生產(chǎn)中排解故障指明方向。

二、熱風(fēng)爐烘爐

熱風(fēng)爐耐火磚砌筑后，在高爐投產(chǎn)之前，必須要對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行烘爐作業(yè)，其主要目的是要脫去耐火材料及磚體的水分，并使其升溫，做到能向高爐輸送900℃以上的風(fēng)溫。烘爐效果良好，此后轉(zhuǎn)高爐煤氣燒爐。由于熱風(fēng)爐烘爐完畢后，高爐不能馬上進(jìn)行生產(chǎn)，所以熱風(fēng)爐必須進(jìn)行保溫措施。方法就是反吹，利用熱風(fēng)爐高溫風(fēng)機(jī)管道改裝，反吹風(fēng)從爐底進(jìn)入，從倒流閥吹出。

三、高爐烘爐

高爐烘爐主要有如下目的：

（1）使高爐耐火材料砌體內(nèi)的水分緩慢蒸發(fā)， 并得到充分的加熱。

（2）使整個(gè)爐體設(shè)備逐步加熱到接近生產(chǎn)狀態(tài)，避免生產(chǎn)后因劇烈膨脹而損壞磚襯。

（3）除掉爐內(nèi)灌槳水分，保證出渣出鐵順利。

四、高爐熱風(fēng)爐檢漏試壓

檢漏試壓的目的：

（1）查出漏點(diǎn)，進(jìn)行堵漏。

（2）檢查整個(gè)高爐系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)流程工況。

（3）做一個(gè)整體的強(qiáng)度試驗(yàn)。 檢漏試壓是高爐開(kāi)爐前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行的一次最接近實(shí)際工況的試驗(yàn)，也是對(duì)施工質(zhì)量的一次檢驗(yàn)。由于試壓過(guò)程中較易出現(xiàn)安全事故，這就要求對(duì)檢漏試壓工作要做好精心準(zhǔn)備，嚴(yán)密組織，合理分工，對(duì)檢漏人員要進(jìn)行培訓(xùn)等工作，要制訂出合理的檢漏方案，嚴(yán)格按方案實(shí)施。

冶金爐的開(kāi)爐方案應(yīng)包括以下重要原則，在實(shí)施中要將爐子的完整性和延長(zhǎng)爐齡放在首位：

1、最短的安全時(shí)間達(dá)到最大產(chǎn)能（不僅僅是最短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)放出第一爐金屬）而不危害爐子短期或長(zhǎng)期的完整性；

2、耐火磚溫度逐漸上升，使磚的移動(dòng)在可控范圍內(nèi)，避免較大的溫度梯度造成較高的內(nèi)部應(yīng)力；

3、在耐火磚充分膨脹使磚縫閉合之前，沒(méi)有熔體直接接觸耐火磚，直到足夠的膨脹將磚縫封閉（主要通過(guò)勤察溫度和巡檢，確保準(zhǔn)確的加料時(shí)間節(jié)點(diǎn)）；

4、對(duì)電爐而言，開(kāi)爐時(shí)確定入爐物料和鋪料厚度，以便向爐底更好的傳熱；

5、如果可能，形成高熔點(diǎn)的爐結(jié)保護(hù)爐底，防止?fàn)t底滲透，同時(shí)能充分的傳熱使?fàn)t底耐火磚膨脹完全；

6、控制工藝化學(xué)，關(guān)注開(kāi)爐物料的選擇對(duì)首爐放出條件、最終達(dá)產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品位的影響；

7、充分焙燒電極以減少斷裂的發(fā)生，一旦發(fā)生有相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

1、將耐火材料加熱到目標(biāo)溫度所需累積的能量；

2、爐子投產(chǎn)中可以達(dá)到的預(yù)期作業(yè)率（通常75%～90%）以及其對(duì)累計(jì)能量輸入方案的影響；

3、熱損失速率，它將影響功率輸入需求和加料速率；

4、爐缸容積，這將影響熔池大小的形成速率和確 定爐渣、金屬的放出制度；

5、熔池形成策略，防止初始渣池對(duì)爐膛的侵蝕和初始金屬熔體的滲入；

6、保溫時(shí)段，允許塊體耐材（可澆筑耐火材料）中自由水的去除，以減輕蒸汽危害和允許耐火磚的熱 “浸潤(rùn)”；

7、保溫時(shí)段，允許操作工，特別是那些對(duì)爐子操作沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的工人，在達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)之前熟悉工藝參數(shù)改變的速率； ·

8、根據(jù)安裝設(shè)備的設(shè)計(jì)極限設(shè)定操作參數(shù)的極限，比如爐膛、煙氣，鋼結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的溫度，以及超過(guò)了設(shè)定極限應(yīng)采取什么措施。

(1)燒結(jié)礦分級(jí)入爐新工藝的使用。

燒結(jié)礦分級(jí)入爐技術(shù)有如下優(yōu)越性：①改善了大粒度燒結(jié)礦層的透氣性，有效控制了裝料過(guò)程的粒度偏析，同時(shí)利用小粒度燒結(jié)礦對(duì)煤氣流阻力大的特點(diǎn)，控制高爐煤氣流分布。 既保護(hù)爐襯及爐體冷卻設(shè)備，有利于高爐長(zhǎng)壽，又節(jié)約能耗，優(yōu)化指標(biāo)。②緩解了漣鋼煉鐵原燃料條件波動(dòng)大的矛盾。通過(guò)調(diào)劑大、小粒度燒結(jié)礦的比例、 用量和小粒度燒結(jié)礦的落點(diǎn)，控制煤氣流分布，減小爐況波動(dòng)。③燒結(jié)礦分級(jí)人爐技術(shù)使上部調(diào)劑更加靈活。大粒度燒結(jié)礦和小粒度燒結(jié)礦可單獨(dú)使用， 也可以配合使用；小粒度燒結(jié)礦使用配比可以調(diào)整； 有利于擴(kuò)大批重。并罐無(wú)料鐘爐頂比串罐無(wú)料鐘爐頂更具優(yōu)勢(shì)。

(2)鐵口散噴得到有效控制。

新高爐開(kāi)爐鐵口散噴是一個(gè)常見(jiàn)現(xiàn)象，往往散噴時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1月甚至更長(zhǎng)時(shí)間，鐵口散噴不僅加大了爐前勞動(dòng)強(qiáng)度，而且鐵口維護(hù)變得更加困難，還容易出現(xiàn)安全事故，許多高爐做過(guò)努力，均沒(méi)有解決這一難題，解決這一難題的措施如下，一是采用搗制方式做鐵口泥包，泥包密實(shí)有效地控制了散噴，4個(gè)泥包共用料40t；二是高爐烘爐時(shí)間延長(zhǎng)， 鐵口區(qū)域爐墻與冷卻壁之間殘存水分少；三是爐況穩(wěn)順，氣流穩(wěn)定，散噴減少。 2100433B