1080M3高爐開爐方案及注意事項(xiàng)

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數(shù)選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態(tài)裝爐，熱風(fēng)點(diǎn)火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風(fēng)口直徑φ110mm，16個(gè)，送風(fēng)面積0.1520m2。送風(fēng)前堵3#、7#、11#、 14#風(fēng)口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護(hù)磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實(shí)際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安排

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數(shù)選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態(tài)裝爐，熱風(fēng)點(diǎn)火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風(fēng)口直徑φ110mm，16個(gè)，送風(fēng)面積0.1520m2。送風(fēng)前堵3#、7#、11#、 14#風(fēng)口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護(hù)磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實(shí)際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安

2000m3高爐開爐方案

1 煉鐵廠1080m3高爐工程 設(shè)備試車方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 煉鐵廠 2010—11--01 2 煉鐵廠1080m3高爐工程設(shè)備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓 2.開口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 3.液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚(yáng)機(jī)試車方案 6.爐頂設(shè)備試車方案 7.礦槽設(shè)備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風(fēng)爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 3 1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓、試車方案 一、試壓前應(yīng)具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合規(guī)定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。

煉鐵廠1080m2高爐工程 設(shè)備試車方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 煉鐵廠 2006—6--15 煉鐵廠1080m2高爐工程設(shè)備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓 2.開口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 3.液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚(yáng)機(jī)試車方案 6.爐頂設(shè)備試車方案 7.礦槽設(shè)備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風(fēng)爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓、試車方案 一、試壓前應(yīng)具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合規(guī)定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。 2、風(fēng)口小套高

1 煉鐵廠1080m3高爐工程 設(shè)備試車方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 煉鐵廠 2010—11--01 2 煉鐵廠1080m3高爐工程設(shè)備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓 2.開口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 3.液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚(yáng)機(jī)試車方案 6.爐頂設(shè)備試車方案 7.礦槽設(shè)備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風(fēng)爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 3 1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓、試車方案 一、試壓前應(yīng)具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合規(guī)定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。

1 1＃高爐開爐方案 一、開爐方法 采用帶風(fēng)裝料，全焦炭填充爐缸，釩鈦燒結(jié)礦+普球+會(huì)塊開爐。爐料 填充原則：爐缸加上爐腹2/3填充凈焦，爐腹1/3、爐腰、爐身下部填充 空焦，最上面裝入正常料。當(dāng)凈焦和空焦裝完后，開始通過混風(fēng)閥向高爐 送風(fēng)，熱風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥全部關(guān)閉，當(dāng)料線見影、上料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 轉(zhuǎn)用熱風(fēng)閥向高爐送風(fēng)，然后根據(jù)當(dāng)時(shí)的高爐狀況，逐步裝料到規(guī)定料線。 二、開爐前的準(zhǔn)備工作 1、高爐所有檢修項(xiàng)目結(jié)束，烘爐完畢； 2、噴吹口裝好，送風(fēng)前開少量風(fēng)(壓力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用鏤耙 堵上，外面固定保證不退出； 3、1#、14#風(fēng)口和鐵口燒通。開爐用8個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，堵5?！?0＃風(fēng)口， 保證只能捅開不能吹開； 4、爐前做好臨時(shí)撇渣器； 5、干渣場清理完畢，保證干渣場無積水，做好放干渣的準(zhǔn)備； 6、開鐵口機(jī)角度調(diào)至0度； 7、熱風(fēng)爐提前8小時(shí)燒

1080m3高爐煤氣凈化系統(tǒng)技術(shù)方案 1.前言 本方案為江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司安源分公司煉鐵廠1080m3高爐煤氣凈 化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨、施工總承包工程投標(biāo)技術(shù)方案，是根據(jù)貴公司發(fā)放的“煤氣 布袋除塵器招標(biāo)技術(shù)要求”所提供的資料，以及我公司實(shí)施的煙氣治理工程的成 功經(jīng)驗(yàn)制定的。在方案制定過程中，我專業(yè)技術(shù)人員本著貫徹國家環(huán)保治理政策、 除塵設(shè)備長期可靠運(yùn)行、滿足工藝操作和檢修作業(yè)要求目的，同時(shí)考慮盡量減少 工程投資、降低運(yùn)行成本，以滿足萍鋼對(duì)本工程的要求。 我公司非常有信心做好本項(xiàng)目工程，通過本項(xiàng)目的實(shí)施高爐煤氣質(zhì)量將有大 的提高，延長熱風(fēng)爐爐磚的使用壽命，區(qū)域環(huán)境和廠區(qū)周圍環(huán)境可望得到顯著改 善，企業(yè)形象和社會(huì)效益將得到進(jìn)一步提高。 2.項(xiàng)目概況 2.1項(xiàng)目名稱:江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司安源分公司煉鐵廠1080m3高爐煤 氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨、施工總承包工程。 2.2

新鋼10號(hào)高爐通過精心而周密的開爐準(zhǔn)備,采用填焦法開爐,并不斷優(yōu)化高爐操作,實(shí)現(xiàn)了開爐和快速達(dá)產(chǎn)。

本文介紹高爐除塵系統(tǒng)利用以太網(wǎng)和wincc組態(tài)軟件實(shí)行集中監(jiān)控的過程。

寶鋼不銹鋼2500m_3高爐開爐達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)實(shí)踐_儲(chǔ)濱

龍鋼1#高爐開爐實(shí)踐 許亮 （陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司） 摘要：龍鋼1號(hào)高爐于2017年2月14日9:19點(diǎn)火送風(fēng)，此次開爐準(zhǔn)備充分，制定的開爐方案合理，開爐后38小時(shí)噴煤，68小時(shí)富氧， 75小時(shí)全風(fēng)作業(yè)，做到了爐況穩(wěn)定順行，成功實(shí)現(xiàn)了短期內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)。 關(guān)鍵詞：高爐；開爐；實(shí)踐 1前言 龍鋼1號(hào)高爐（1280m3）于2009年1月13日建成投產(chǎn)，該高爐采用國內(nèi)大型高爐先進(jìn)可靠技術(shù)，主要有：皮帶上料與ss型串罐無鐘爐頂； 小焦粒、小礦回收技術(shù)；嘉恒法渣處理系統(tǒng)；干法煤氣除塵和trt工藝；熱風(fēng)爐為3座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；高爐冷卻采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系 統(tǒng)等。1號(hào)高爐共有兩個(gè)鐵口，使用操作方式為輪流循環(huán)出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場內(nèi)。 該高爐于2015年8月26日因市場原因停爐待產(chǎn)，直到2

龍鋼1#高爐開爐實(shí)踐 許亮 （陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司） 摘要：龍鋼1號(hào)高爐于2017年2月14日9:19點(diǎn)火送風(fēng)，此次開爐準(zhǔn)備充分，制定的開爐方案合理，開爐后38小時(shí)噴煤，68小時(shí)富氧， 75小時(shí)全風(fēng)作業(yè)，做到了爐況穩(wěn)定順行，成功實(shí)現(xiàn)了短期內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)。 關(guān)鍵詞：高爐；開爐；實(shí)踐 1前言 龍鋼1號(hào)高爐（1280m3）于2009年1月13日建成投產(chǎn)，該高爐采用國內(nèi)大型高爐先進(jìn)可靠技術(shù)，主要有：皮帶上料與ss型串罐無鐘爐頂； 小焦粒、小礦回收技術(shù)；嘉恒法渣處理系統(tǒng)；干法煤氣除塵和trt工藝；熱風(fēng)爐為3座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；高爐冷卻采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系 統(tǒng)等。1號(hào)高爐共有兩個(gè)鐵口，使用操作方式為輪流循環(huán)出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場內(nèi)。 該高爐于2015年8月26日因市場原因停爐待產(chǎn)，直到2

介紹了萊鋼2#1880m3高爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及采用的干法布袋除塵和粒煤噴吹等新工藝。采取強(qiáng)化管理、分工負(fù)責(zé)、責(zé)任到人等工程管理模式,高爐建設(shè)工期僅為296d。由于制定的高爐烘爐、開爐方案合理,操作參數(shù)選擇得當(dāng),高爐開爐后4d達(dá)產(chǎn),利用系數(shù)2.05t/(m3.d),取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

1080m3高爐工程鍋爐房樁基工程 施工安全、技術(shù)交底 一、工程概況 1、工程簡述 天鋼1080m3高爐工程鍋爐房分鍋爐房煙囪、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐房輔助間三部分，地 基處理設(shè)計(jì)均為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁（phc）ab型，樁基礎(chǔ)采用柴油錘擊預(yù)制樁。樁 徑φ400mm、φ500mm、φ600mm，壁厚為80mm、100mm、110mm、設(shè)計(jì)樁長2 0m、25m、29m?？傆?jì)樁根數(shù)為196棵。 2、工程規(guī)模 本工程設(shè)計(jì)樁點(diǎn)總數(shù)為196個(gè)，詳見下表 序號(hào)樁型及規(guī)格設(shè)計(jì)樁長樁位數(shù)備注 1phc-ab-400（80）20160 2 phc-ab-500（100 ） 2516 3 phc-ab-600（110 ） 258 4 phc-ab-600（110 ） 2912 二、、施工準(zhǔn)備 1.施工人員組織：根據(jù)樁基工程兩班作業(yè)的特點(diǎn)，每臺(tái)樁機(jī)每班配備足夠的各工 種操作人員

1080m3高爐工程鍋爐房樁基工程 施工安全、技術(shù)交底 一、工程概況 1、工程簡述 天鋼1080m3高爐工程鍋爐房分鍋爐房煙囪、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐房輔助間三部分，地 基處理設(shè)計(jì)均為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁（phc）ab型，樁基礎(chǔ)采用柴油錘擊預(yù)制樁。樁徑 φ400mm、φ500mm、φ600mm，壁厚為80mm、100mm、110mm、設(shè)計(jì)樁長20m、 25m、29m?？傆?jì)樁根數(shù)為196棵。 2、工程規(guī)模 本工程設(shè)計(jì)樁點(diǎn)總數(shù)為196個(gè)，詳見下表 序號(hào)樁型及規(guī)格設(shè)計(jì)樁長樁位數(shù)備注 1phc-ab-400（80）20160 2phc-ab-500（100）2516 3phc-ab-600（110）258 4phc-ab-600（110）2912 二、、施工準(zhǔn)備 1.施工人員組織：根據(jù)樁基工程兩班作業(yè)的特點(diǎn)，每臺(tái)樁機(jī)每班配備足夠的各工種 操作人

韶鋼8號(hào)高爐開爐快速達(dá)產(chǎn)的主要經(jīng)驗(yàn),一是做好開爐前的準(zhǔn)備工作,重點(diǎn)是高爐和熱風(fēng)爐的烘爐;二是合理選擇開爐配料及開爐參數(shù);三是開爐后積極采用快速降硅、快速噴煤富氧、小粒焦小粒燒回收等技術(shù)。

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風(fēng)爐采取提高熱風(fēng)爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)等措施,使高爐動(dòng)力系統(tǒng)與當(dāng)前的高爐爐容進(jìn)一步匹配,平均風(fēng)溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動(dòng)力成本1000余萬元。

對(duì)韶關(guān)8號(hào)高爐開爐快速達(dá)產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。通過開爐前充分準(zhǔn)備和開爐后的合理調(diào)劑,實(shí)現(xiàn)了快速達(dá)產(chǎn)。

2013年方案編制應(yīng)注意的 問題 工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到方案的重要性，分項(xiàng)工程施工前必須有專 項(xiàng)方案指導(dǎo)施工。 一、方案組織及架構(gòu) 方案編制的主要內(nèi)容包括： ①編制依據(jù)：包括編制方案所用的全部依據(jù)。 ②工程概況：與分項(xiàng)工程相關(guān)的工程信息，及工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。 ③施工部署：人員組織、不同單位責(zé)任劃分、主要施工方法、工期安排、施工工序及流 水組織、施工場地組織、施工機(jī)械安排、勞動(dòng)力安排、主要材料用量。 ④施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：核查與方案相關(guān)圖紙會(huì)審及變更、深化設(shè)計(jì)、方案、交底、培訓(xùn) 、相關(guān)技術(shù)合同及協(xié)議、需論證的工程組織討論。 現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場臨電準(zhǔn)備，場地的準(zhǔn)備，材料進(jìn)場準(zhǔn)備，機(jī)具準(zhǔn)備 ⑤主要施工方法：分段，主要工藝及流程，主要流程中每一步的注意事項(xiàng)，主要節(jié)點(diǎn)措施。 ⑥主要管理措施：分為主要質(zhì)量管理措施和主要安全管理措施。依據(jù)程序文件和相關(guān)規(guī)范 要求進(jìn)行編寫。注

漣鋼8號(hào)高爐開爐初期通過對(duì)裝料制度、送風(fēng)制度、熱制度等制度的調(diào)劑，開爐進(jìn)程比較順利，并實(shí)現(xiàn)了高爐的快速達(dá)產(chǎn)。

對(duì)唐鋼1號(hào)高爐開爐后富氧噴煤冶煉實(shí)踐進(jìn)行總結(jié),通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),調(diào)整上下部制度,高風(fēng)溫和富氧,提高操作水平,加強(qiáng)基礎(chǔ)管理等措施,提高煤比水平到170kg/t.fe.總結(jié)出高爐應(yīng)根據(jù)自身原燃料條件和設(shè)備狀況,在保證爐況順行基礎(chǔ)上提高富氧噴煤水平,優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).