新1080M3爐開爐方案

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數(shù)選擇 ⑴采用木柴開爐,靜態(tài)裝爐,熱風(fēng)點(diǎn)火,開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風(fēng)口直徑φ110mm,16個(gè),送風(fēng)面積0.1520m2。送風(fēng)前堵3#、7#、11#、14# 風(fēng)口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線:1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層:v0=33.03m3(砌磚后:v∕0=19.9m3爐缸:v1=98.03m3(砌保護(hù)磚后 v∕1=83.87m3 爐腹:v2=107.87m3爐腰:v3=64.24m3 爐身:v4=302.87m3爐喉:v5=28.25m3(料線以下v∕5=6.65m3 v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實(shí)際裝料體積:v∕0+v∕1+v2+v3+v4+v∕5=585.40m3 3、各段爐料安排 ⑴爐底至風(fēng)口以上400mm平碼枕木

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數(shù)選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態(tài)裝爐，熱風(fēng)點(diǎn)火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風(fēng)口直徑φ110mm，16個(gè)，送風(fēng)面積0.1520m2。送風(fēng)前堵3#、7#、11#、 14#風(fēng)口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護(hù)磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實(shí)際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安排

煉鐵廠1080m2高爐工程 設(shè)備試車方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 煉鐵廠 2006—6--15 煉鐵廠1080m2高爐工程設(shè)備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓 2.開口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 3.液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚(yáng)機(jī)試車方案 6.爐頂設(shè)備試車方案 7.礦槽設(shè)備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風(fēng)爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓、試車方案 一、試壓前應(yīng)具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合規(guī)定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。 2、風(fēng)口小套高

1 煉鐵廠1080m3高爐工程 設(shè)備試車方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 煉鐵廠 2010—11--01 2 煉鐵廠1080m3高爐工程設(shè)備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓 2.開口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 3.液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚(yáng)機(jī)試車方案 6.爐頂設(shè)備試車方案 7.礦槽設(shè)備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風(fēng)爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 3 1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓、試車方案 一、試壓前應(yīng)具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合規(guī)定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。

1 煉鐵廠1080m3高爐工程 設(shè)備試車方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 煉鐵廠 2010—11--01 2 煉鐵廠1080m3高爐工程設(shè)備試車方案目錄 1.1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓 2.開口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 3.液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚(yáng)機(jī)試車方案 6.爐頂設(shè)備試車方案 7.礦槽設(shè)備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風(fēng)爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 3 1080m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓、試車方案 一、試壓前應(yīng)具備的條件 1、永鋒1080m3高爐本體供排水系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合規(guī)定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝置均施工完畢， 管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無缺并全部緊固。

1080m3高爐煤氣凈化系統(tǒng)技術(shù)方案 1.前言 本方案為江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司安源分公司煉鐵廠1080m3高爐煤氣凈 化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨、施工總承包工程投標(biāo)技術(shù)方案，是根據(jù)貴公司發(fā)放的“煤氣 布袋除塵器招標(biāo)技術(shù)要求”所提供的資料，以及我公司實(shí)施的煙氣治理工程的成 功經(jīng)驗(yàn)制定的。在方案制定過程中，我專業(yè)技術(shù)人員本著貫徹國家環(huán)保治理政策、 除塵設(shè)備長期可靠運(yùn)行、滿足工藝操作和檢修作業(yè)要求目的，同時(shí)考慮盡量減少 工程投資、降低運(yùn)行成本，以滿足萍鋼對本工程的要求。 我公司非常有信心做好本項(xiàng)目工程，通過本項(xiàng)目的實(shí)施高爐煤氣質(zhì)量將有大 的提高，延長熱風(fēng)爐爐磚的使用壽命，區(qū)域環(huán)境和廠區(qū)周圍環(huán)境可望得到顯著改 善，企業(yè)形象和社會(huì)效益將得到進(jìn)一步提高。 2.項(xiàng)目概況 2.1項(xiàng)目名稱:江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司安源分公司煉鐵廠1080m3高爐煤 氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨、施工總承包工程。 2.2

2000m3高爐開爐方案

本文介紹高爐除塵系統(tǒng)利用以太網(wǎng)和wincc組態(tài)軟件實(shí)行集中監(jiān)控的過程。

1080m3高爐工程鍋爐房樁基工程 施工安全、技術(shù)交底 一、工程概況 1、工程簡述 天鋼1080m3高爐工程鍋爐房分鍋爐房煙囪、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐房輔助間三部分，地 基處理設(shè)計(jì)均為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁（phc）ab型，樁基礎(chǔ)采用柴油錘擊預(yù)制樁。樁 徑φ400mm、φ500mm、φ600mm，壁厚為80mm、100mm、110mm、設(shè)計(jì)樁長2 0m、25m、29m?？傆?jì)樁根數(shù)為196棵。 2、工程規(guī)模 本工程設(shè)計(jì)樁點(diǎn)總數(shù)為196個(gè)，詳見下表 序號樁型及規(guī)格設(shè)計(jì)樁長樁位數(shù)備注 1phc-ab-400（80）20160 2 phc-ab-500（100 ） 2516 3 phc-ab-600（110 ） 258 4 phc-ab-600（110 ） 2912 二、、施工準(zhǔn)備 1.施工人員組織：根據(jù)樁基工程兩班作業(yè)的特點(diǎn)，每臺(tái)樁機(jī)每班配備足夠的各工 種操作人員

1080m3高爐工程鍋爐房樁基工程 施工安全、技術(shù)交底 一、工程概況 1、工程簡述 天鋼1080m3高爐工程鍋爐房分鍋爐房煙囪、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐房輔助間三部分，地 基處理設(shè)計(jì)均為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁（phc）ab型，樁基礎(chǔ)采用柴油錘擊預(yù)制樁。樁徑 φ400mm、φ500mm、φ600mm，壁厚為80mm、100mm、110mm、設(shè)計(jì)樁長20m、 25m、29m。總計(jì)樁根數(shù)為196棵。 2、工程規(guī)模 本工程設(shè)計(jì)樁點(diǎn)總數(shù)為196個(gè)，詳見下表 序號樁型及規(guī)格設(shè)計(jì)樁長樁位數(shù)備注 1phc-ab-400（80）20160 2phc-ab-500（100）2516 3phc-ab-600（110）258 4phc-ab-600（110）2912 二、、施工準(zhǔn)備 1.施工人員組織：根據(jù)樁基工程兩班作業(yè)的特點(diǎn)，每臺(tái)樁機(jī)每班配備足夠的各工種 操作人

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風(fēng)爐采取提高熱風(fēng)爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)等措施,使高爐動(dòng)力系統(tǒng)與當(dāng)前的高爐爐容進(jìn)一步匹配,平均風(fēng)溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動(dòng)力成本1000余萬元。

山東特鋼廠1080m3高爐工程項(xiàng)目管理總結(jié)——特鋼1080m3高爐工程，主要包括高爐本體，煤氣凈化，高爐水系統(tǒng)，渣系統(tǒng)，出鐵場，上料主皮帶通廊，trt爐頂差壓發(fā)電，鼓風(fēng)機(jī)站設(shè)備、噴煤等附屬設(shè)施，設(shè)計(jì)年產(chǎn)100萬噸生鐵。　　　　2.6工程重點(diǎn)分析及控制：　?。?...

介紹了萊鋼2#1880m3高爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及采用的干法布袋除塵和粒煤噴吹等新工藝。采取強(qiáng)化管理、分工負(fù)責(zé)、責(zé)任到人等工程管理模式,高爐建設(shè)工期僅為296d。由于制定的高爐烘爐、開爐方案合理,操作參數(shù)選擇得當(dāng),高爐開爐后4d達(dá)產(chǎn),利用系數(shù)2.05t/(m3.d),取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

以某鋼廠1080m3高爐基礎(chǔ)為例,詳細(xì)地介紹了高爐基礎(chǔ)大體積混凝土的施工,重點(diǎn)探討了混凝土施工中溫度的計(jì)算、雙摻技術(shù)、保溫、保濕及補(bǔ)償措施等,以有效地控制混凝土裂縫,可供高爐基礎(chǔ)施工工程借鑒。

1 1＃高爐開爐方案 一、開爐方法 采用帶風(fēng)裝料，全焦炭填充爐缸，釩鈦燒結(jié)礦+普球+會(huì)塊開爐。爐料 填充原則：爐缸加上爐腹2/3填充凈焦，爐腹1/3、爐腰、爐身下部填充 空焦，最上面裝入正常料。當(dāng)凈焦和空焦裝完后，開始通過混風(fēng)閥向高爐 送風(fēng)，熱風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥全部關(guān)閉，當(dāng)料線見影、上料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 轉(zhuǎn)用熱風(fēng)閥向高爐送風(fēng)，然后根據(jù)當(dāng)時(shí)的高爐狀況，逐步裝料到規(guī)定料線。 二、開爐前的準(zhǔn)備工作 1、高爐所有檢修項(xiàng)目結(jié)束，烘爐完畢； 2、噴吹口裝好，送風(fēng)前開少量風(fēng)(壓力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用鏤耙 堵上，外面固定保證不退出； 3、1#、14#風(fēng)口和鐵口燒通。開爐用8個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，堵5＃～10＃風(fēng)口， 保證只能捅開不能吹開； 4、爐前做好臨時(shí)撇渣器； 5、干渣場清理完畢，保證干渣場無積水，做好放干渣的準(zhǔn)備； 6、開鐵口機(jī)角度調(diào)至0度； 7、熱風(fēng)爐提前8小時(shí)燒

寶鋼不銹鋼2500m_3高爐開爐達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)實(shí)踐_儲(chǔ)濱

鄂爾多斯冶金集團(tuán)硅鐵十三分廠改進(jìn)型25000kva硅 鐵電爐開爐方案 內(nèi)部資料 一﹑電爐的電氣參數(shù)與爐子尺寸參數(shù) 1.電爐的電氣參數(shù)： 開關(guān)檔位 額定容量 kva 輸入側(cè)輸出側(cè) v1a1v2a2 125000 35000 16885915 216587477 316289097 415990778 5156 6153 7150 8147 923077144 1022596141 1122115138 1221635135 1321154132 型號：htsspz-25000/35冷卻方式：ofwf 額定容量：25000kva使用條件：戶內(nèi) 額定電壓：35000/156vcosφ:0.81 額定電流：412/92524a調(diào)壓方式：有載電動(dòng) 相數(shù)：三相頻率

烘爐、煮爐方案 一、烘爐 烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水，以獲得耐火材料的 高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅(qū)逐砌體內(nèi)水分，不使之驟然發(fā)生應(yīng)力，并應(yīng)制 定具體烘爐措施，繪制正確的烘爐升溫曲線，避免無序、任意操作。 耐火材料襯體施工完畢后，在點(diǎn)火烘爐前應(yīng)進(jìn)行自然干燥養(yǎng)護(hù)。其干燥程度主 要取決于環(huán)境溫度和經(jīng)歷的時(shí)間。一般要求施工完成后經(jīng)7天左右的自然干燥養(yǎng)護(hù)，方可 加熱干燥。 自然干燥養(yǎng)護(hù)后，爐襯中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游離 水和結(jié)晶水必須在烘爐時(shí)排出。根據(jù)廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗(yàn)，澆注料 表面水分在80～110℃時(shí)蒸發(fā)，此后排水速度減緩，隨著溫度繼續(xù)升高，到300℃時(shí)，游 離水和結(jié)晶水不斷排除，到600℃時(shí)完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，800℃時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 燒結(jié)強(qiáng)度，完全釋放熱應(yīng)力。為充分排除深層的游離水

臨沂江鑫鋼鐵二期 1260m3高爐工程 設(shè)備試車方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2012—1--1 1260m3高爐工程設(shè)備試車方案目錄 1.1260m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓 2.開口機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 3.液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 4.液壓泥炮試車方案. 5.上料主卷揚(yáng)機(jī)試車方案 6.爐頂設(shè)備試車方案 7.礦槽設(shè)備試車方案 8.全干法布袋除塵器試車方案 9.熱風(fēng)爐試車方案 10.水泵試車方案 11.空冷器試車方案 12.天車試車方案 13.出鐵場除塵試車方案 14.礦槽除塵試車方案 1260m3高爐給排水系統(tǒng)水試壓、試車方案 一、試壓前應(yīng)具備的條件 1、1260m3高爐本體供排水系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合規(guī)定，電氣及儀表接線已完成，附屬裝臵均 施工完畢，管道焊接無漏焊，各管道連接無誤，緊固件無 缺并全部緊固。 2、風(fēng)口小套高壓進(jìn)出水管

隨著新鋼2500m~3高爐入爐高堿度燒結(jié)礦配比的提高,綜合入爐品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等問題給爐況的穩(wěn)定帶來了不利影響。通過合理控制渣系、優(yōu)化操作制度等措施,解決了高比例燒結(jié)礦爐料結(jié)構(gòu)帶來的硅高、鋁多、渣量大的難題,并形成了與自身原燃料條件相適應(yīng)的合理操作爐型,各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也逐步得到優(yōu)化。

目錄 一、企業(yè)簡介 略 二、概述 “清除污染，保護(hù)環(huán)境”是我國的一項(xiàng)基本國策。大氣污染是我國 的主要環(huán)境問題之一，引進(jìn)、研制并推廣適合我國經(jīng)濟(jì)能力，防治污染 的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備勢在必行。針對這一現(xiàn)實(shí)問題，我公司全體 員工齊心協(xié)力，經(jīng)過長期的艱苦努力，開發(fā)了新一代的環(huán)保產(chǎn)品—lcm 型脈沖袋式除塵器。通過國家環(huán)保部門的技術(shù)鑒定，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 均達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，其消煙除塵效率達(dá)到%以上。 隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，各企業(yè)部門面臨著消除污染，保護(hù)環(huán)境 的義不容辭的責(zé)任，在盡到這一責(zé)任的同時(shí)，選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用，技術(shù)先進(jìn) 的凈化設(shè)備，高效率捕集浮游在大氣中的微粒粉塵，是非常重要的技術(shù) 工作。我公司為各企業(yè)部門完成這一工作提供方便條件。 貴公司現(xiàn)有兩臺(tái)熔鋁爐，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的濃煙粉塵，嚴(yán)重 污染了車間及周邊地區(qū)的環(huán)境，崗位工人身心健康也造成一定的影響。 在舊的除塵項(xiàng)目中，未能完全捕集

1 目錄 摘要..............................................................................................................................1 緒論..............................................................................................................................2 第一章高爐爐型...........................................................................................................3 1.1爐型的發(fā)