10M3高爐開爐方案及注意事項

1080m3高爐開爐方案 項目編號： 煉鐵廠： 技術(shù)處： 機動處： 信息自動化處： 能源管理處： 安全生產(chǎn)管理處： 總調(diào)辦： 公司領(lǐng)導(dǎo)批準： 編制單位： 工藝設(shè)備動力自動化安全 編制 審核 目錄 11080m3高爐開爐組織結(jié)構(gòu)及職責...........................................................................................1 1.1開爐項目組織結(jié)構(gòu)及負責人..............................................................................................1 1.2開爐項目組織結(jié)構(gòu)職責....................................................

1 1＃高爐開爐方案 一、開爐方法 采用帶風(fēng)裝料，全焦炭填充爐缸，釩鈦燒結(jié)礦+普球+會塊開爐。爐料 填充原則：爐缸加上爐腹2/3填充凈焦，爐腹1/3、爐腰、爐身下部填充 空焦，最上面裝入正常料。當凈焦和空焦裝完后，開始通過混風(fēng)閥向高爐 送風(fēng)，熱風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥全部關(guān)閉，當料線見影、上料設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后， 轉(zhuǎn)用熱風(fēng)閥向高爐送風(fēng)，然后根據(jù)當時的高爐狀況，逐步裝料到規(guī)定料線。 二、開爐前的準備工作 1、高爐所有檢修項目結(jié)束，烘爐完畢； 2、噴吹口裝好，送風(fēng)前開少量風(fēng)(壓力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用鏤耙 堵上，外面固定保證不退出； 3、1#、14#風(fēng)口和鐵口燒通。開爐用8個風(fēng)口送風(fēng)，堵5＃～10＃風(fēng)口， 保證只能捅開不能吹開； 4、爐前做好臨時撇渣器； 5、干渣場清理完畢，保證干渣場無積水，做好放干渣的準備； 6、開鐵口機角度調(diào)至0度； 7、熱風(fēng)爐提前8小時燒

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數(shù)選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態(tài)裝爐，熱風(fēng)點火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風(fēng)口直徑φ110mm，16個，送風(fēng)面積0.1520m2。送風(fēng)前堵3#、7#、11#、 14#風(fēng)口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安排

新鋼10號高爐通過精心而周密的開爐準備,采用填焦法開爐,并不斷優(yōu)化高爐操作,實現(xiàn)了開爐和快速達產(chǎn)。

龍鋼1#高爐開爐實踐 許亮 （陜西龍門鋼鐵有限責任公司） 摘要：龍鋼1號高爐于2017年2月14日9:19點火送風(fēng)，此次開爐準備充分，制定的開爐方案合理，開爐后38小時噴煤，68小時富氧， 75小時全風(fēng)作業(yè)，做到了爐況穩(wěn)定順行，成功實現(xiàn)了短期內(nèi)達產(chǎn)達效的目標。 關(guān)鍵詞：高爐；開爐；實踐 1前言 龍鋼1號高爐（1280m3）于2009年1月13日建成投產(chǎn)，該高爐采用國內(nèi)大型高爐先進可靠技術(shù)，主要有：皮帶上料與ss型串罐無鐘爐頂； 小焦粒、小礦回收技術(shù)；嘉恒法渣處理系統(tǒng)；干法煤氣除塵和trt工藝；熱風(fēng)爐為3座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；高爐冷卻采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系 統(tǒng)等。1號高爐共有兩個鐵口，使用操作方式為輪流循環(huán)出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場內(nèi)。 該高爐于2015年8月26日因市場原因停爐待產(chǎn)，直到2

龍鋼1#高爐開爐實踐 許亮 （陜西龍門鋼鐵有限責任公司） 摘要：龍鋼1號高爐于2017年2月14日9:19點火送風(fēng)，此次開爐準備充分，制定的開爐方案合理，開爐后38小時噴煤，68小時富氧， 75小時全風(fēng)作業(yè)，做到了爐況穩(wěn)定順行，成功實現(xiàn)了短期內(nèi)達產(chǎn)達效的目標。 關(guān)鍵詞：高爐；開爐；實踐 1前言 龍鋼1號高爐（1280m3）于2009年1月13日建成投產(chǎn)，該高爐采用國內(nèi)大型高爐先進可靠技術(shù)，主要有：皮帶上料與ss型串罐無鐘爐頂； 小焦粒、小礦回收技術(shù)；嘉恒法渣處理系統(tǒng)；干法煤氣除塵和trt工藝；熱風(fēng)爐為3座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；高爐冷卻采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系 統(tǒng)等。1號高爐共有兩個鐵口，使用操作方式為輪流循環(huán)出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場內(nèi)。 該高爐于2015年8月26日因市場原因停爐待產(chǎn)，直到2

韶鋼8號高爐開爐快速達產(chǎn)的主要經(jīng)驗,一是做好開爐前的準備工作,重點是高爐和熱風(fēng)爐的烘爐;二是合理選擇開爐配料及開爐參數(shù);三是開爐后積極采用快速降硅、快速噴煤富氧、小粒焦小粒燒回收等技術(shù)。

寶鋼不銹鋼2500m_3高爐開爐達產(chǎn)達標實踐_儲濱

對韶關(guān)8號高爐開爐快速達產(chǎn)實踐進行了總結(jié)。通過開爐前充分準備和開爐后的合理調(diào)劑,實現(xiàn)了快速達產(chǎn)。

介紹了萊鋼2#1880m3高爐的設(shè)計特點及采用的干法布袋除塵和粒煤噴吹等新工藝。采取強化管理、分工負責、責任到人等工程管理模式,高爐建設(shè)工期僅為296d。由于制定的高爐烘爐、開爐方案合理,操作參數(shù)選擇得當,高爐開爐后4d達產(chǎn),利用系數(shù)2.05t/(m3.d),取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟指標。

高爐開爐方案 一、裝料方案 1、開爐參數(shù)選擇 ⑴采用木柴開爐，靜態(tài)裝爐，熱風(fēng)點火，開爐焦比3.0t/t,正常料焦比958kg。 ⑵風(fēng)口直徑φ110mm，16個，送風(fēng)面積0.1520m2。送風(fēng)前堵3#、7#、11#、 14#風(fēng)口。 ⑶爐料壓縮率12%。 ⑷料線：1.3米。 ⑸r2=1.0 2、高爐各部分容積 死鐵層：v0=33.03m3（砌磚后：v ∕ 0=19.9m3）爐缸：v1=98.03m3（砌保護磚 后v∕1=83.87m3） 爐腹：v2=107.87m3爐腰：v3=64.24m3） 爐身：v4=302.87m3爐喉：v5=28.25m3（料線以下v ∕ 5=6.65m3） v總=v1+v2+v3+v4+v5=601.26m3 實際裝料體積：v∕0+v ∕ 1+v2+v3+v4+v ∕ 5=585.40m3 3、各段爐料安

2013年方案編制應(yīng)注意的 問題 工程技術(shù)人員應(yīng)認識到方案的重要性，分項工程施工前必須有專 項方案指導(dǎo)施工。 一、方案組織及架構(gòu) 方案編制的主要內(nèi)容包括： ①編制依據(jù)：包括編制方案所用的全部依據(jù)。 ②工程概況：與分項工程相關(guān)的工程信息，及工程的重點、難點。 ③施工部署：人員組織、不同單位責任劃分、主要施工方法、工期安排、施工工序及流 水組織、施工場地組織、施工機械安排、勞動力安排、主要材料用量。 ④施工準備：技術(shù)準備：核查與方案相關(guān)圖紙會審及變更、深化設(shè)計、方案、交底、培訓(xùn) 、相關(guān)技術(shù)合同及協(xié)議、需論證的工程組織討論。 現(xiàn)場準備：現(xiàn)場臨電準備，場地的準備，材料進場準備，機具準備 ⑤主要施工方法：分段，主要工藝及流程，主要流程中每一步的注意事項，主要節(jié)點措施。 ⑥主要管理措施：分為主要質(zhì)量管理措施和主要安全管理措施。依據(jù)程序文件和相關(guān)規(guī)范 要求進行編寫。注

漣鋼8號高爐開爐初期通過對裝料制度、送風(fēng)制度、熱制度等制度的調(diào)劑，開爐進程比較順利，并實現(xiàn)了高爐的快速達產(chǎn)。

對唐鋼1號高爐開爐后富氧噴煤冶煉實踐進行總結(jié),通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),調(diào)整上下部制度,高風(fēng)溫和富氧,提高操作水平,加強基礎(chǔ)管理等措施,提高煤比水平到170kg/t.fe.總結(jié)出高爐應(yīng)根據(jù)自身原燃料條件和設(shè)備狀況,在保證爐況順行基礎(chǔ)上提高富氧噴煤水平,優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標.

壁掛爐使用注意事項 1：如若液化氣用完請盡量不要更換滿瓶液化氣（滿瓶液化氣壓力過 大易使機器無法正常點火）。 2：使用前請先將機器點火燃燒2-3分鐘或等待顯示屏上溫度升到 50℃左右在進行使用（避免放掉大量冷水）。 3：使用時盡量減少所有水龍頭同時關(guān)閉，所有水龍頭同時關(guān)閉機器 就會停止工作，再次打開水龍頭機器才會從新點火（建議一次3-4 人同時使用）。 4：請不要隨意對壁掛爐進行調(diào)試或參數(shù)更改，以免影響機器正常使 用。 5:壁掛爐使用時嚴禁在壁掛爐附近吸煙，以免發(fā)生安全事故。 6：如遇特殊情況請聯(lián)系專業(yè)人員： 聯(lián)系電話：謝峰15152610354 石崗15805267251 2014-8-22

安裝壁掛爐注意事項 一、采暖爐安裝注意事項 1、采暖爐不能安裝在臥室或與臥室直接相通的房間，以防煤氣中 毒。 2、采暖爐出水口處應(yīng)安裝減壓管。其通徑應(yīng)不小于管徑。 3、進出水口采取活接聯(lián)接，便于維修。 4、干管的斜度在水平情況下應(yīng)為100：1，利于排氣。 5、燃煤采暖爐的供水管最高處不能高于爐子回水口的6米，不然會 導(dǎo)致壓力過大，護體變形。 6、系統(tǒng)中需要安裝膨脹水箱，水箱高度應(yīng)為系統(tǒng)中最高點250mm以 上。 7、嚴禁在減壓管、排氣管、補水箱上安裝閥門。 8、暖氣片中心高度應(yīng)高于爐體進出口中心300mm以上，越高越好， 有益于輪回。 9、當因為管路太長等非阻氣啟事造成循環(huán)不好時，也可將采暖爐與 暖氣片的位差進一步加大，增進水輪回，不然應(yīng)加小型熱水管道泵 強迫水循環(huán)。不得將水泵安裝不才橫主管上向爐子推水，這樣因為 泵的壓力會脹壞爐具。 二、采暖爐使用注意事項 1、冬季短暫熄火時，應(yīng)

1/14 安裝鍋爐時注意事項 ·安裝鍋爐，需選擇受廠家委托或所購代理店或有資格的專業(yè)部門。 ·常壓鍋爐不得將閥門安裝在壓力釋放管上，安裝閥門易引發(fā)鍋爐爆 炸。 ·常壓鍋爐必須裝有補充水箱，不能直接與自來水管連接。蒸汽鍋爐 的補水箱應(yīng)與鍋爐容水量對等。供熱水管，應(yīng)與屋頂水箱連接，不要 直接接自來水。鍋爐不要安裝在潮濕的地方。潮濕將腐蝕爐體，加速 線路損壞漏電。油箱與鍋爐要保持一定的距離，設(shè)立防火墻，保證鍋 爐運作的安全性 根據(jù)當?shù)厮|(zhì)情況，鍋爐應(yīng)增加排污次數(shù)，次數(shù)由操作人員自行設(shè) 定。蒸汽鍋爐必須使用軟化水設(shè)備。熱水鍋爐推薦使用（硅磷晶）水 處理。不安裝水處理時基本是一年好，二年賴，三年就燒壞。因為水 垢也將付出更多的使用成本（燃料）水垢原因還可能引起鍋爐爆炸。 開機工作程序 將手動鍵切換成自動位置；按下點火鍵,燃燒器開始工作，鍋爐投 入全自動工作程序：燃燒器工作分鐘后，觀察煙囪

重鋼大型高爐開爐初期渣鐵分離技術(shù)_趙仕清

水鋼1350m，高爐于2015年7月封爐20天后送風(fēng)恢復(fù)．恢復(fù)過程中．由于鐵鋼產(chǎn)量不平衡，高爐頻繁休減風(fēng)，加上冷卻系統(tǒng)漏水，低熟料率、低槽存生產(chǎn)，另后期料線不準，致使高爐爐況順行變差，氣流不穩(wěn)、爐溫波動大，高爐接受風(fēng)量的能力下降，表現(xiàn)出爐缸堆積、爐身渣皮脫落，爐況嚴重失常。通過采取休風(fēng)恢復(fù)機械探尺、堵風(fēng)口、輕負荷、小礦批恢復(fù)風(fēng)量。提爐溫、控壓差保證順行等措施，爐況逐步恢復(fù)。

住宅分戶驗收方案及注意事項 一、編制依據(jù) 1、工程施工組織設(shè)計 2、施工圖 3、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 5、住宅工程質(zhì)量分戶驗收手冊 二、工程概況 建筑結(jié)構(gòu)形式：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋砼條形 基礎(chǔ)，鋼筋砼地圈梁，砼強度為c25，砼墊層c10；柱、梁、 板為現(xiàn)澆砼，砼強度為c25；±0.00以上砌體為m7.5（m10） 水泥砂漿砌mu10混凝土多孔。 建筑裝飾：外墻涂料墻面：8厚1:2.5水泥砂漿，30厚 膠粉聚苯顆粒保溫層，抗裂砂漿復(fù)合耐堿網(wǎng)布，20厚抗裂面 層抹光；刷彈性底涂，柔性膩子；刷白色乳膠漆兩遍。 內(nèi)墻面：14厚1:3水泥砂漿底，6厚1:2水泥砂漿面； 白色內(nèi)墻涂料；天棚：20厚1:3水泥砂漿底，紙筋灰面； 樓地面：現(xiàn)澆樓板，20厚1:2水泥砂漿面層；衛(wèi)生間樓面： 素水泥漿一

簽訂施工合同10大注意事項 建設(shè)工程施工合同是依法保護發(fā)承包雙方權(quán)益的法律文件。是發(fā)承包雙 方在工程施工過程中的最高行為準則。為防范合同糾紛，在簽訂《建設(shè)工程 施工合同(示范文本)》(gf-1999-020 1) 1①主體資格，即建設(shè)相關(guān)手續(xù)是否 齊全。例：建設(shè)用地是否已經(jīng)批準?是否進行了招標等。②履約能力即資金問 2①資質(zhì)情況：②施工能力；③社會信譽； 15條“合同價款”的填寫，應(yīng)依據(jù)建設(shè)部第107號令第 11條規(guī)定，招標工程的合同價款由發(fā)包人、承包人依據(jù)中標通知書中的中標 價格在協(xié)議書內(nèi)約定。非招標工程合同價款由發(fā)包人承包人依據(jù)工程預(yù)算在 2 定價、暫估價、概算價、都不能作為合同價款，約而不定的造價不能作為合 1 2 3具體責任和計算 方法要填寫清楚。 123條款的合同價款及調(diào)整時應(yīng)按《通用條款》所列的固定價 2 3 4 5 124條款的依據(jù)是建設(shè)產(chǎn)107

關(guān)于廣聯(lián)達鋼筋算量必須注意的事項 1、首層標高與室外平的差，因為這樣會牽著這層高的問題。 2、混凝土的標號、抗震等級必須要按圖紙輸入。 3、所有φ6的鋼筋要全部改成φ6.5的。 4、搭接的設(shè)置：-1層的柱、墻要設(shè)置成綁扎接頭。基礎(chǔ)梁的接頭要設(shè)置成綁扎搭接?？v筋 的搭接錯開率改為50%。 5、層板的設(shè)置要加馬凳筋，負筋要設(shè)置成單邊標注不含梁，兩邊的同樣是不含梁。板的分 布筋在總設(shè)置里修改為與負筋搭接為300. 6、梁的設(shè)置，主梁的兩側(cè)在非框架梁需要加6~8個箍筋。 7、建伐板要建立馬凳筋，建立主筋時，要看好是否有錨固，側(cè)面的鋼筋要在但構(gòu)件里輸入， 負筋不用考慮保護層了。 8、修改以后先保存，再匯總，匯總后在保存，然后查看匯總量。 9、屋面的框架梁要設(shè)置成屋面框架梁。 10、挑梁部分在進行表格識別是要進行選擇樣式，樣式的輸入法是2b20-2意思是2根2級