木工硬質合金曲線球頭鏤銑刀

主要闡述了機械加工中刀具因素給生產(chǎn)帶來的困擾,如經(jīng)常會遇到加工一些帶溝槽的零件,使用常規(guī)刀具加工零件,生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質量難保證、刀具易損壞且修復困難、浪費嚴重。而新型可磨式機夾硬質合金銑槽刀的設計與制作,解決了加工中的難題。當?shù)洱X磨后,可將刀齒取下修磨刀刃,用自制的對刀儀校對刀齒刀尖,重新把刀齒安裝在刀柄上加工。這種新型銑溝槽刀可在普通銑床或數(shù)控銑床上使用,可銑溝槽、平面和端面,可機外對刀,減少占機時間,操作簡便,結構簡單,工效高,成本低。實踐證明,新型可磨式機夾硬質合金銑槽刀能滿足加工需求。

木工硬質合金刀具因適用于加工各種人造板和實木,切削效果顯著優(yōu)于高速鋼刀具,使用日益廣泛。繼木工硬質合金鋸片之后,目前木工硬質合金鉆頭(簡稱為木硬鉆)和木工硬質合金鏤銑刀也逐步普及。這里介紹一下木硬鉆的選擇和使用。木硬鉆一般用45鋼做基體,用硬質合金(yg8、k30)做刀刃,銅(或銀)釬焊而成。見表一及圖1～4。需要指出的是,金屬切削加工用的各種鉆頭用于加工木制品效果不佳。

取心鉆頭 根據(jù)切削齒的種類,取心鉆頭分為硬質合金取心鉆頭、金剛石取心鉆頭。 硬質合金取心鉆頭 硬質合金取心鉆頭是在圓筒狀的空白鉆頭體上鑲焊硬質合金切削具。根據(jù)鉆進地層選擇 硬質合金的規(guī)格型號(表5-5),并確定在鉆頭上鑲焊的數(shù)量、排列方式、鑲焊角度,使鉆頭有底 出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙鉆進黏土層和頁巖地層時為了加大環(huán)狀 間隙,在空白鉆頭的內(nèi)外側壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鉆 頭。 1、空白鉆頭 空白鉆頭由35號或45號鋼無縫管車制,常用規(guī)格見圖5-2及表5-21。 2、水囗 鉆頭水口形狀的大小應根據(jù)所鉆巖層、鉆頭結構形式等來考慮,一般水口高度為8-15mm, 軟巖層可增至20mm,合金鉆頭的水口形狀示意圖見圖5-3。 3、硬質合金的排列和出刃 硬質臺金切削具在鉆頭底唇面的排列形式基本有三種,見圖

采用經(jīng)優(yōu)化設計的整體硬質合金鉆頭可完全替換高速鋼鉆頭/鉸刀復合刀具,一次裝加工出高精度深孔。隨著硬質合金刀具材料技術的不斷發(fā)展,新近由美國guhring公司開發(fā)出一種由先進的晶粒組織結構極其致密的亞微米硬質合金材料制成、只在一個直徑上分布三個切削刃的整體式硬質合金鉆頭。能一次加工出的高精度、低表面粗糙度的深孔。此種整體式硬質合金鉆頭耐磨性高、耐紅熱性好,并具有耐熱沖擊韌性好等特點。

硬質合金

硬質合金的研究和應用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋機械類創(chuàng)新實驗班3112010441 內(nèi)容摘要：硬質合金由于具有高硬度，高抗壓強度，高熱硬性以及高耐磨性，高 耐腐蝕性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。廣泛應用于軍工、航天航空、機 械加工、冶金等領域。本文將通過新型硬質合金的研發(fā)和硬質合金制造工藝的進 步兩條路徑對硬質合金的研究進行介紹。再結合各種硬質合金的特性，介紹其具 體的應用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

白鋼刀、鎢鋼刀和刀有什么區(qū)別超硬白鋼刀具 工具廠、刀具、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過磨削，呈 白亮色，故稱之為“白鋼刀”? 英?文?名：high?speed?steel，簡稱：hss?材質： w18cr4v,w6mo5cr4v2,9341,m42，7442?，4241，assab+17? 特性：?超高硬度hrc-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性?？箯潖姸龋瑳_擊韌性與普通 高速鋼在同一水平上。?壽命是普通高速鋼的2倍以上。?提高機床生產(chǎn)效率2倍以上。?綜 合性能達到含鈷高速鋼m42水平，具有很好的性能價格比。 常備規(guī)格：長度：200—300（可定做） 國產(chǎn)普通hss車刀板常備規(guī)格齊全，非標準規(guī)格可定做：硬度：?hrc58-hrc65 成都aaa超硬白鋼刀車刀板常備規(guī)格齊全，非標準規(guī)格可定做：硬度：hrc65- hrc6

研究了超硬木工成型銑刀參數(shù)的優(yōu)化設計方法。根據(jù)角度參數(shù)和直徑間關系建立了目標函數(shù)和約束函數(shù),采用復合形法求解優(yōu)化數(shù)學模型,通過實例說明了該方法的可行性。

切削加工是木材工業(yè)生產(chǎn)中最基本、最廣泛、最重要的工藝之一,它直接影響工業(yè)生產(chǎn)的效率、成本和能源消耗。隨著木材工業(yè)發(fā)展,各種木質材料、木塑材料、秸稈人造板、貼面板、集成材(含竹子集成材),尤其是三聚氰胺浸漬紙貼面板、pvc貼面板、al_2o_3強化地板、亞克力(acrylic)等材料越來越多地用于家

給出了球頭螺旋銑刀三種不同螺旋刃口曲線的求解公式和二軸聯(lián)動數(shù)控加工時砂輪的截形和相對運動求解模型，根據(jù)實得溝槽的模型和計算機模擬結果分析了存在的不足，并給出了相應的后處理方法。

為開發(fā)強化物探鉆頭表面的新型材料以及強化工藝,對球形硬質合金yq3進行試驗研究。結果表明,利用nicrbsi低熔點合金可使球形燒結硬質合金yq3和物探鉆頭用鋼22simnni2crmoa實現(xiàn)良好的冶金結合;yq3硬質合金強化層中過渡層組織細小,耐磨層中脆性硬質合金相上均勻分布韌性微孔結構低熔點合金,可滿足物探鉆頭對強化層的組織要求;硬質合金強化層剪切強度高,抗沖擊磨料磨損性能好,且硬質合金自銳性好,滿足物探鉆頭的性能要求。

采用高速鋼鋼結硬質合金鋸片銑刀加工紫銅,其刀具壽命、經(jīng)濟效益均比高速鋼鋸片銑刀高.文中介紹了鋼結硬質合金的成份、熱處理工藝及銑刀的制造工藝,并對高速鋼銅結硬質合金銑刀的磨損特性及經(jīng)濟效益進行了分析。

連怡機電技術（上海）有限公司 連怡機電技術（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質合金鉆頭？ 選用硬質合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質合金鉆頭剛性最好，因此可達到很 高的加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階

整體硬質合金鉆頭 (2)

常用的硬質合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

硬質合金鉆頭 (2)

硬質合金鉆頭 (3)

￥南通市建筑機械廠＠楊新南＠周銘熙ｓｃｄ２００／２００施工升降機齒條模數(shù)ｍ＝８，長度為１５０８ｍｍ的直齒條，材質為４５＃鋼調(diào)質處理，如圖１所示。由于是鋼質齒條，且生產(chǎn)批量大而目前一般生產(chǎn)廠家均采用０°前角的高速鋼齒條銑刀加工，這種加工刀具存在許多缺點：（１...

釬頭體同硬質合金齒采用焊劑焊接的方法的缺點是在焊接處產(chǎn)生內(nèi)應力,在釬頭的使用過程中,釬焊焊接處受到周期性動載荷的作用,動載荷與內(nèi)應力的共同作用將引起硬質合金齒的過早破壞。當硬質合金齒與釬頭體的連接處的內(nèi)應力減小時,可大大提高硬質合金齒的壽命。這是以硬質合金齒用壓

正確使用硬質合金鉆頭 因為硬質合金相當寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業(yè)者的責任。 正確使用硬質合金鉆頭，主要包括如下幾個方面： 1．選擇正確的機床硬質合金鉆頭可應用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、剛性好的機 床，并且應保證刀尖跳動tir8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1

整體硬質合金鉆頭 (3)

常用的硬質合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭