剪板機剪切鋼板厚度標準

浙江冠川金屬制品 有限公司鋼板剪切加工檢驗規(guī)程 編號gc/fm353 版本a/0 頁次第1頁共3頁 1.目的 對鋼板剪切加工產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗判別和證實產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要 求,保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。 2.適用范圍 適用于鋼板來料、制程和成品的檢驗過程。 3.來料檢驗 要求每件外包裝上注明品名、產(chǎn)地、規(guī)格、牌號、重量、捆包號等，外包 裝無破損。由倉庫管理員按送貨單內(nèi)容或《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》內(nèi)容進行核對， 核對無誤后在入庫單上簽字即判定為檢驗合格。若有異常立即告知品質(zhì)主管 或有關部門人員。由品質(zhì)主管或有關部門人員進行判定和處理。 4.制程檢驗 4.1分條檢驗：由分條機組機長（或主操員）在加工中，對應加工工序流程中 的檢測點，按表4.1要求或按《加工作業(yè)單》上的加工要求進行檢測、對照， 并將檢測結(jié)果記錄在《加工作業(yè)單》上且簽字確認。每一次加工均需在材料

針對幾種常見的鋼板跑偏問題,利用把結(jié)構(gòu)簡化為二維桿系的方法對夾送輥的受力及變形進行了系統(tǒng)的分析,提出了相應的計算模型。模擬計算了夾送輥的撓度,其結(jié)果與理論值比較吻合。

鋼板剪切流通加工

簡述雙邊剪夾送輥和定尺剪剪刃間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理,針對設備存在的問題,結(jié)合設備運行特點,分析原因,改進控制程序。

1、剪板準備： 1.1、材料的確認： 1.1.1、對照工藝料單，確定料厚、材質(zhì)。 1.1.2、沖剪之前表面無異物，如有異物，用棉紗擦拭干凈。 1.1.3、表面無相關缺陷：劃傷、凹坑、麻點、銹蝕、材料波浪等。 2、工作原理: 2.1、剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安 裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行 調(diào)節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工 傷事故?；爻桃话憧康獨猓俣瓤?，沖擊小。 3、剪板機的使用方法： 3.1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具；剪板機 操作前先加油部位加足潤滑油，再作1～3次空行程，正常后才可實施剪切

剪板機安全操作規(guī)章制度 一、崗位安全職責 1、負責日常例行保養(yǎng)，對剪板機進行檢查、維修、調(diào)整、 緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格按安全技術交底 和操作規(guī)程作業(yè)。 二、崗位任職條件 1、經(jīng)過安全技術教育和培訓，考試合格并取得合格證后， 方準獨立進行操作。 2、操作人員應熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術特性和 主要技術參數(shù)，掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況 時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 三、上崗作業(yè)準備 1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認 正常后才能開動設備。 2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵 后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣 閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 3、工作前用手扳動皮輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關阻礙， 再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。 四、安全操作規(guī)程 1、不準剪

剪板機崗位安全操作規(guī)范 1、開機前的檢查 每天開機前，操作人員應根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查 維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開機生產(chǎn)。 必須檢查以下項目： 1、所有保護項目必須齊全。 2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。 3、在通向機床的各個方位必須自由出入。 4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。 5、清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置； 6、各潤滑部位注入潤滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）； 8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性； 2、機器的啟動和關閉 啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“on”狀態(tài)，然后開啟 主控臺上的電源開關至“on”的位置。關機時，應先將主控開關放至“off”狀態(tài)，然 后將電柜上電源開關旋至“off”狀態(tài)，上鎖。 3、剪板機使用方法

年月日 版本 鎮(zhèn)田機械(平湖)有限公司 文件名稱 文件編號 發(fā)行日期 頁次第1頁，共2頁 剪板機安全操作規(guī)程 一.目的 本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用剪板機。 二.適用范圍 本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作。 三.操作規(guī)程 （一）.操作規(guī)程 1.操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。 2.操作者必須掌握好所使用設備的性能，按設備操作要求使用和維護設備。 3.開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，每次 間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪。 5.根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以 堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。 6.刀片刃口必須保持鋒利，如

whwx程序文件whwx-sp-0706-07 武漢市萬欣機械 有限公司剪板機安全操作規(guī)程 第1頁共3頁 第b版第0次修改 1. 目的： 規(guī)范剪板機操作，保證設備和操作人員安全 20.適用范圍： 武漢市萬欣機械有限公司 21.職責分工： 操作者負責日常維護、設備處負責日常管理、考核。 4.具體內(nèi)容： 4.1設備操作前的準備： 4.1.1檢查設備各部位無雜物，各個加油口潤滑良好。 4.1.2各種防護裝置無破損，螺絲無松動。 4.1.3檢查刀口間隙調(diào)整合適，切刀固定可靠。 4.1.4自檢、互檢安全防護裝置是否裝備到位包括：護欄和勞保用品。 4.1.5柜中的電源總開關，及各控制開關處于“on”狀態(tài)，此時電源指示燈點 亮。 4.1.6檢查急停開關是否靈敏。 4.1.7空運行一次，確認設備可以正常使用。 4.2設備的操作： 4.2.1將控制盒電

浙江冠川金屬制品 有限公司鋼板剪切加工設備管理規(guī)程 編號gc/fm352 版本a/0 頁次第1頁共3頁 1.目的 規(guī)范本公司的設備使用、維護保養(yǎng)、維修等工作，以使設備處于良好運轉(zhuǎn) 狀態(tài)，確保生產(chǎn)順暢。 2.適用范圍 本公司所有適用于鋼板剪切加工的設備。 3.設備的使用 3.1凡設備的重要操作崗位均實行定人定機或憑證操作，非指定人員不得擅自 使用設備。 3.2操作人員在獨立使用設備前，應接受設備結(jié)構(gòu)、性能、技術規(guī)范、維護知 識和安全操作規(guī)程及實際技能的培訓，經(jīng)公司有關部門考核后準予操作使用。 3.3操作人員應掌握設備使用的“三好”、“四會”、“五項要求”。 3.3.1“三好”內(nèi)容：即管好、用好、修好。 3.3.2“四會”內(nèi)容：會操作、會保養(yǎng)、會檢查、會維修。 3.3.3“五項要求”內(nèi)容： a.整齊：工具、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道安全

萊鋼4300寬厚板剪切線共有三臺滾切式剪切機,在鋼板剪切過程中,剪刃間隙、夾送輥安裝精度及同步性、剪刃安裝精度、剪切機相關設備精度等諸多因素會影響剪切質(zhì)量,文章分析了剪切線設備與剪切質(zhì)量相關的因素,并提出建議,以利于今后的生產(chǎn)和設備維護。

剪板機安全操作規(guī)程 1、剪板機必須由專人負責管理。 2、一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，兩人協(xié)同剪料時，必須由一人統(tǒng)一 指揮，加強聯(lián)系，手腳動作一致。 3、開機前，要仔細檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。 4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，方可進行作業(yè)。 5、機臺上不準堆放雜物和工具，做到時刻保持機床及場地清潔。 6、開車工作后，不準為了省事打連車，應每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。 7、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)?手指送入刃口，入料時，手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人，接料。 8、剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，不得剪切淬了火的鋼、 高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴禁超負荷使用。 9、經(jīng)常注

剪板機安全操作規(guī)程 一、開機前，應檢查機械各部位是否良好，防護裝置是否齊全， 刀口是否有缺損。開機空轉(zhuǎn)確認正常后方可正式作業(yè) 二、剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應根據(jù)鋼板厚度 調(diào)整切刀間隙，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允 許超厚度，并經(jīng)手動及空車運轉(zhuǎn)試驗 三、切窄鋼板時，應用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢 四、嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊 裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè) 五、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板 六、制動裝置應根據(jù)磨損情況及時調(diào)整 七、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停 八、工作結(jié)束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料 九、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根 據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定 十、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤

剪板機的安全技術要求 剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪 板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪 板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù) 剪切金屬。操作剪板機時應注意： (1)、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清 除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。 (2)、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確 定由1人統(tǒng)一指揮。 (3)、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同 材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。 (4)、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等

1 一、主要技術參數(shù) 寬度：750mm高度：1430mm 有效長度:2100mm機身長度：2500mm 剪板厚度：不銹鋼板0.6mm以下，普通鋼板0.8mm以下 調(diào)節(jié)輸出氣壓：0.6mpa 二、使用方法及調(diào)整 鋼板在剪裁前應清理干凈，避免雜質(zhì)影響剪裁質(zhì)量和剪板刀的使 用壽命，操作時應先把剪板機放平整，按照被剪材料的厚度調(diào)整刀片 的間隙。具體方法為：據(jù)鋼板厚度微調(diào)機身兩頭的螺絲。將板料與剪 板刀對正，然后踏下開關，便可完成剪板工作。操作前先試機，正常 后才可實施剪切工作。 三、安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，必 須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋； 2、本機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法； 3、本機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、 鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、

合同編號：rl-20150124 邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 銷售合同范本 甲方（購貨方）： 乙方（供貨方）：邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 合同簽訂日期：二〇一五年〇一月二四日 邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司銷售合同 甲方： 乙方：邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 項目名稱甲方單位乙方單位 單位名稱邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 聯(lián)系人趙龍 單位地址河北省邢臺市 所在城市河北邢臺 單位電話0319-8322215 開戶行名 稱 銀行賬號 稅號 甲、乙雙方通過友好協(xié)商，就甲方所需產(chǎn)品系統(tǒng)的訂購事項達成如下合同： 一、產(chǎn)品、型號、數(shù)量及價格： 訂貨號、型 號、規(guī)格 名稱計價單位單價金額（元） rl033601 40噸2.5米液壓 板料折彎機 臺34200.0034200.00 rl033602 雙折彎下模折彎 下模 臺4560.004560.00 rl033606 全

版本號：b 修訂狀態(tài)：0 標題：剪板機安全操作規(guī)程 文件編號：xl/sbg.001-2011 實施日期：2011年06月25日 1.操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。 2.操作者必須掌握好使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護 設備。 3.開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一半為被剪板料 的厚度5~7%之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查 間隙是否合適。 5.根據(jù)剪切工作要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作 前應先試空運轉(zhuǎn)2~3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。 6.禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙

1.目的： 規(guī)范剪板機的安全操作，預防安全事故。 2.適用范圍： 適用于公司q11、qc12y系列閘式及擺式剪板機的安全操作。 3.權責： 3.1操作工有權利了解剪板機安全操作的規(guī)程及重要性，并有參加三級安全培訓權利和義務。 3.2公司人事科負責車間員工的公司級安全培訓。并監(jiān)督本公司員工的安全操作實施。 3.3車間主任負責操作工及班組長的車間級安全培訓，并監(jiān)督車間員工對操作規(guī)程的實施。 3.4班組長負責操作工的班組級安全培訓。并監(jiān)督本班組人員對安全規(guī)程的實施。 4.相關文件： 《工作紀律》、《培訓登記表》、《勞保用品發(fā)放登記表》 5.著裝要求： 5.1上衣袖口需扣好，上衣下擺需束好，不得飄擺。 5.2穿勞保鞋。 5.3工作時戴好手套。 6.安全操作規(guī)程： 6.1剪板機操作工必須經(jīng)過學習培訓，掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可 方可獨立操作； 6.2操作工必須遵守《工作紀

遼寧昊宇凈化技術有限公司 剪板機安全操作規(guī)程 1、嚴格遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)則及各項管理制度。 2、工作前應檢查機械各部分性能是否良好，并充分注油，檢查電氣部分 是否靈敏，有無漏電現(xiàn)象，工作臺面不得有任何雜物。 3、啟動電源，應空車運轉(zhuǎn)，一切正常后方準備工作，再試刀，如發(fā)現(xiàn)有 異常聲響或故障應立即停車，將故障排除后方可生產(chǎn)。 4、按加工工件的厚度調(diào)整壓板，進料要放平穩(wěn)，手不可放在板料下面， 以防壓手 5、工作時應前后打好招呼，做好密切配合避免傷人，在設備運行時不得 在設備的后面取料；連續(xù)作業(yè)時要特別注意手要及時離開剪刀，避免 傷手。 6、根據(jù)機械性能不準剪切過后的板料，以免損傷機械設備，操作時應精 神集中，壓緊時要看好工作臺；剪切小料時，應加墊壓實再啟動。 7、在生產(chǎn)過程中隨時清除鐵邊，整理半成品，碼放整齊，保持工作場地 整潔。 8、經(jīng)常檢查機床的性能，在機

本文通過介紹機械剪板機安裝時,傳統(tǒng)二次澆灌工藝的特點和不足,提出了預埋螺栓法的安裝工藝,說明了預埋螺栓法的優(yōu)點。

針對較長復合鋼板經(jīng)爆炸焊接后需剪切兩不規(guī)則邊的需求,設計了兩臺對稱的液壓擺式直角剪板機。該機在常用液壓擺式剪板機基礎上,增加了側(cè)刀裝置,壓料油缸采用活塞油缸。兩臺機床同時對不規(guī)則邊多次剪切,采用較小規(guī)格的剪板機完成了較長板料的修邊剪切。

熱軋鋼板厚度的允許偏差(摘自gb/t709—1988) 較高軋制精度： 公稱厚度 在下列寬度時的厚度允許偏差/mm (鋼板和鋼帶) /mm 600～750＞750～1000＞1000～15001500～2000＞2000～2300＞2300～2700＞2700～3000 ＞0.35～0.50±0.05±0.05－－－－－ ＞0.50～0.60±0.06±0.06－－－－－ ＞0.60～0.75±0.07±0.07－－－－－ ＞0.75～0.90±0.08±0.08－－－－－ ＞0.90～1.10±0.09±0.09－－－－－ ＞1.10～1.20±0.10±0.11