中厚鋼板剪切端面黑線成因分析及其對質(zhì)量的影響評估

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

浙江冠川金屬制品 有限公司鋼板剪切加工檢驗規(guī)程 編號gc/fm353 版本a/0 頁次第1頁共3頁 1.目的 對鋼板剪切加工產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗判別和證實產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要 求,保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。 2.適用范圍 適用于鋼板來料、制程和成品的檢驗過程。 3.來料檢驗 要求每件外包裝上注明品名、產(chǎn)地、規(guī)格、牌號、重量、捆包號等，外包 裝無破損。由倉庫管理員按送貨單內(nèi)容或《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》內(nèi)容進行核對， 核對無誤后在入庫單上簽字即判定為檢驗合格。若有異常立即告知品質(zhì)主管 或有關(guān)部門人員。由品質(zhì)主管或有關(guān)部門人員進行判定和處理。 4.制程檢驗 4.1分條檢驗：由分條機組機長（或主操員）在加工中，對應(yīng)加工工序流程中 的檢測點，按表4.1要求或按《加工作業(yè)單》上的加工要求進行檢測、對照， 并將檢測結(jié)果記錄在《加工作業(yè)單》上且簽字確認(rèn)。每一次加工均需在材料

安鋼中厚鋼板中普遍分布有長條狀硫化物夾雜。硫化物夾雜對中厚鋼板冷彎性能的影響取決于其數(shù)量、尺寸和分布形態(tài)。尺寸較小且分散分布的硫化物夾雜對冷彎性能影響不大,而尺寸較大且集中分布的硫化物夾雜可作為裂紋源,直接引起中厚鋼板冷彎開裂,對冷彎性能影響很大。在冷彎變形過程中,應(yīng)力集中首先使硫化物夾雜裂開,或使夾雜與金屬基體分離產(chǎn)生顯微孔洞,這些孔洞隨變形過程不斷長大、聯(lián)接形成顯微裂紋和內(nèi)裂,然后進一步擴展導(dǎo)致中厚鋼板的冷彎開裂。因此,要提高中厚鋼板的冷彎性能,必須采取一定的技術(shù)措施,降低鋼中硫含量,減少硫化物夾雜的數(shù)量,改善硫化物夾雜的尺寸和分布形態(tài),降低鋼板冷彎對硫化物形態(tài)的敏感性。

針對中厚鋼板的厚度方向性能測定,設(shè)計了一種剪切模具,并使用該模具對唐鋼生產(chǎn)的中厚鋼板取樣進行了剪切試驗,通過將剪切試驗所得試樣的剪切強度與z向拉伸試驗所得試樣的斷面收縮率進行對照比較,驗證了使用剪切法測定中厚鋼板厚度方向性能的可行性;另還研究了鋼板厚度和取樣位置對中厚鋼板厚度方向性能的影響。結(jié)果表明:z向拉伸斷面收縮率高的鋼板其剪切強度也較高,說明用剪切法測定中厚鋼板的厚度方向性能是可行的;鋼板厚度越大,其厚度方向性能越差;鋼板中心位置是其厚度方向性能的薄弱位置。

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板的生產(chǎn) 中厚板熱處理的要緊方式 中厚鋼板熱處理的要緊方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了當(dāng)淬火(dq)、直截了當(dāng)淬火+回火 等。其中，處理量最大的是正火板，包括正火+回火，大約占所有熱處理產(chǎn) 品的70%左右；其次是調(diào)質(zhì)板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板熱處理工藝流程見圖1。 圖1中厚板熱處理工藝流程 1正火工藝的特點及注意事項 正火也叫?；蛘；淠康脑谟谑股弦坏拦ば蛑挟a(chǎn)生的非正常 組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產(chǎn) 物等亞共析鋼組織缺陷)通過重結(jié)晶、平均化組織予以改善(對低碳鋼為細(xì)小 等軸鐵素體+平均分布的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學(xué)性能和工藝性 能。 正火能夠作為預(yù)備熱處理，也能夠作為最終熱處理。對機加工零件 的結(jié)構(gòu)鋼來講，正火多半作為預(yù)備

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板是鋼的軋制材料中主要產(chǎn)品之一,它約占當(dāng)前世界上鋼材總產(chǎn)量的14％左右。其產(chǎn)品厚度規(guī)格從4mm可至300mm以上,鋼板的寬度可大于5m。按厚度劃分4～25mm為中板,25～60mm為厚板而大于60mm則稱為特厚板。中厚鋼板的生產(chǎn)約有200年歷史?，F(xiàn)今世界上已有120多套中厚板軋機(不包括熱軋機),其中寬度在3m以上約有74套,4m以上軋機日本有9套,美國有11套,德國和獨聯(lián)體各有5套,約屬于70年代的裝備水平。我國目前有中厚板軋機24套,最寬的是4300mm軋機,年產(chǎn)量可達100萬噸。

本文簡要介紹中厚鋼板冷床面積之確定和冷床型式之選擇

中厚鋼板方孔的沖裁

萊鋼4300寬厚板剪切線共有三臺滾切式剪切機,在鋼板剪切過程中,剪刃間隙、夾送輥安裝精度及同步性、剪刃安裝精度、剪切機相關(guān)設(shè)備精度等諸多因素會影響剪切質(zhì)量,文章分析了剪切線設(shè)備與剪切質(zhì)量相關(guān)的因素,并提出建議,以利于今后的生產(chǎn)和設(shè)備維護。

我廠過去在20mm厚的鋼板上加工長44mm、寬27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工藝復(fù)雜,質(zhì)量差。因此我們根據(jù)本廠設(shè)備能力設(shè)計了一套專用沖模,采取一次沖半孔,二次沖裁成形工藝,提高了工效4倍,保證

正火工藝能夠細(xì)化晶粒、均勻組織、改善組織缺陷,提高中厚鋼板的綜合性能。本文通過對不含微合金元素的結(jié)構(gòu)鋼板和含nb、v微合金元素的結(jié)構(gòu)鋼板的軋制態(tài)和正火態(tài)進行對比分析,研究合金元素對中厚鋼板正火性能的影響,結(jié)果表明,不同成分的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板,經(jīng)正火熱處理后改善效果不同,沒有添加微合金元素的q345d鋼板強度升高,而添加nb、v微合金元素的q460d鋼板強度降低。

中厚鋼板在線自動測厚系統(tǒng)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用無接觸式激光發(fā)射、ｃｃｄ接收、計算機處理等方法可提高檢測精度和響應(yīng)速度，并且無射線危害，不需要人員值守。

中厚鋼板在線自動測厚系統(tǒng)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用無接觸式激光發(fā)射、ｃｃｄ接收、計算機處理等方面可提高檢測精度和響應(yīng)速度，并且無射線危害，不需要人員值守。

中厚鋼板分層缺陷的形成機制分析 作者：李艷梅，朱伏先，崔鳳平，房軻，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者單位：李艷梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(東北大學(xué),軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室 ,遼寧,沈陽,110004)，崔鳳平,房軻,cuifeng-ping,fangke(濟南鋼鐵集團總公司,山東 ,濟南,250101) 刊名：東北大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次數(shù)：10次 參考文獻(8條) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

基于4輥中厚板軋機,分析了坯料楔形、溫度分布不均勻、軋機兩側(cè)剛度存在差異、推床對中不正、軋輥輥形和apc及agc方式對中厚板側(cè)彎的影響,得知溫度分布不均勻、推床對中不正和軋輥輥形對側(cè)彎影響較大,是今后控制側(cè)彎的重要因素。這些分析對今后側(cè)彎的控制方法提供一定的理論依據(jù)。通過首鋼中厚板廠的應(yīng)用實踐,上述分析得到很好驗證。

為降低中厚鋼板產(chǎn)生分層缺陷的幾率、提高控軋控冷鋼材的質(zhì)量性能,對試驗的中厚鋼板進行無損探傷,依照探傷圖譜選擇分層缺陷嚴(yán)重的部位,用掃描電鏡等對其金相組織、缺陷形態(tài)和微區(qū)成分進行分析.結(jié)果表明,分層部位的缺陷組織主要為沿軋向分布的鐵素體帶中條狀或片狀硫化物是中厚板分層產(chǎn)生的主要原因.當(dāng)鋼中的含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到0.02%以下、硫化物臨界尺寸小于5μm時,可有效防止分層缺陷產(chǎn)生.

中厚鋼板側(cè)彎的形成原因分析

針對幾種常見的鋼板跑偏問題,利用把結(jié)構(gòu)簡化為二維桿系的方法對夾送輥的受力及變形進行了系統(tǒng)的分析,提出了相應(yīng)的計算模型。模擬計算了夾送輥的撓度,其結(jié)果與理論值比較吻合。

中厚鋼板表面裂紋產(chǎn)生原因分析 發(fā)表日期：2007年11月20日作者：王高田((太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司技術(shù)中心) 摘要：通過對比軋制試驗和材料顯微組織分析，找出了太鋼集團臨汾鋼鐵有 限公司中板廠某次生產(chǎn)中鋼板成品表面出現(xiàn)大量裂紋的原因，是板坯表面存在熱 應(yīng)力裂紋，并據(jù)此提出了相應(yīng)的改進措施。 關(guān)鍵詞:表面裂紋;中厚板;連鑄坯 1前言 2005年10月，太鋼集團l臨汾鋼鐵有限公司中板廠四輥軋機生產(chǎn)線使用煉 鋼廠1#連鑄機生產(chǎn)的q235b、斷面尺寸為180mm×1260mm連鑄坯軋制厚16～40mm 鋼板時，鋼板表面出現(xiàn)大量裂紋，造成鋼板返切改尺或降級、判廢。鋼板表面出 現(xiàn)大量裂紋，這在臨鋼還是首次。為了查清是軋鋼工序還是煉鋼工序?qū)е碌牧鸭y， 采用工序倒推方式，從軋鋼工序開始進行了生產(chǎn)工藝及設(shè)備運行隋況大排查，并 取樣做了相關(guān)檢驗、分析。 2鋼板

對q235鋼板延伸率不合格現(xiàn)象進行夾雜物和顯微組織分析。結(jié)果表明,板材中出現(xiàn)的硫化物夾雜物較多、分布不均勻是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。