縱梁,指的是在上部結(jié)構(gòu)中,沿橋梁軸向設(shè)置并支承于橫梁上的梁,具有支持梁上物體的作用。
中文名稱 | 縱梁 | 外文名稱 | longitudinal beam;stringer |
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特????點(diǎn) | 具有支持梁上物體的作用 | 拼????音 | zòngliáng |
縱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
縱梁通常用低合金鋼板沖壓而成,斷面形狀一般為槽型,也有的做成Z字型或者箱型斷面,如下圖所示。根據(jù)汽車形式的不同和結(jié)構(gòu)布置的要求,縱梁可以在水平面內(nèi)或縱向平面內(nèi)做成彎曲的以及等斷面或非等斷面的。
Z字型縱梁的優(yōu)點(diǎn)是,可以使車架前后等寬,并能保證車架前部容納柴油機(jī)飛輪殼及裝在殼上的起動(dòng)機(jī);其缺點(diǎn)是縱梁與橫梁連接時(shí),需在縱梁上翼面上增加一塊墊板,使在縱梁腹板上裝置有關(guān)總成不太方便。
不同的汽車,其縱梁的布置略有不同,大型貨車的縱梁如兩根平行線一樣布置,中、輕型貨車、轎車和大客車的縱梁,大多數(shù)如下圖所示。
縱梁的材料通常是低合金鋼,有的直接用槽鋼沖壓成型。一般加工工序分兩類,即先加工孔后成型或先成型后加工孔。
對(duì)于剪切型落料,可采用縱剪機(jī)和剪板機(jī)來完成;若是落料型,則用大型壓力機(jī)來完成。
成型有單面折彎型和雙面折彎型。單面折彎型用大型折彎機(jī)來完成;雙面折彎型用大型壓力機(jī)來完成。
孔加工有多種方法可選,平板上的孔加工通常用3種方法:a、鉆孔型:全部孔由數(shù)臺(tái)搖臂鉆床來完成,或由大型數(shù)控鉆床來完成(可以幾塊板疊放一起鉆);b、沖孔+鉆孔型:主梁上的全部孔和加強(qiáng)梁的腹板孔由數(shù)控沖孔壓力機(jī)來完成;成形后以主梁的翼板孔為準(zhǔn)鉆出加強(qiáng)梁的翼板孔(主梁和加強(qiáng)梁上孔的重合位置精度較高);c、沖孔型:全部孔由數(shù)控沖孔壓力機(jī)來完成。U形梁上的孔加工通常也用3種方法:a、鉆孔型:全部孔由三面數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線或工件回轉(zhuǎn)式單面數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線來完成;b、沖孔+鉆孔型:腹板孔由沖孔數(shù)控生產(chǎn)線來完成,翼板孔由雙面鉆孔數(shù)控生產(chǎn)線來完成(翼板孔較少); c、沖孔型:全部孔由幾臺(tái)沖孔壓力機(jī)組成的數(shù)控生產(chǎn)線來完成。
彎曲工藝通常由大型壓力機(jī)來完成,或者是由專用數(shù)控彎曲機(jī)來完成。
車架是汽車中最重要的承載部件,而車架縱梁又是其中的關(guān)鍵零件之一,所以縱梁在汽車上起到重要的承載作用,汽車的邊梁式車架、中梁式車架等均含有縱梁??v梁通常用低合金鋼板沖壓而成,斷面形狀一般為槽型,也有的做成Z字型或者箱型等斷面。
你好: 1、這個(gè)軟件中還沒有這個(gè)快速功能來區(qū)分橫梁和縱梁,只能在屬性中,編輯名稱的時(shí)候自己標(biāo)注好。 2、一般縱向的序號(hào)比較靠前,橫向的比較靠后。 3、然后在報(bào)表中設(shè)置報(bào)表范圍,先匯總橫梁,后匯總縱梁的...
主縱梁、橋面分配梁、縱梁橫撐清單可套040302005~040302012相應(yīng)子目,鋼筋清單套040701002~040701005相應(yīng)子目;鋼筋定額套橋涵分冊(cè)鋼筋工程相應(yīng)子目。
建議你看看08G101-11的51頁,有當(dāng)框架梁的另一端是剪力墻身時(shí)怎么樣錨固,是≥LaE
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工字鋼縱梁計(jì)算 I14 工字鋼縱梁焊于間距 1500mm的 I20 工字鋼橫梁上,按三跨連續(xù)梁檢算。 2.2.1 、荷載計(jì)算 分別按 75t 履帶吊(負(fù)載 10t)及公路—Ⅰ級(jí)汽車荷載驗(yàn)算, I14 工字鋼縱 梁自重 mkNg /17.0 ,橋面板自重不計(jì)。 2.2.1.1 、75t 履帶吊荷載 75t 履帶吊履帶長寬按 4.66m×0.76m計(jì)算,自重 850kN,順橋向荷載集度: mkNq /2.91)66.42(8501 ,工字鋼縱梁中心間距 400mm,最不利情況應(yīng)為 兩根工字鋼縱梁受力。 則均布荷載為: mkNgqq /8.11817.02.12.913.11 。 2.2.1.2 、公路—Ⅰ級(jí)汽車荷載 根據(jù)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》 (JTG D60-2004)相關(guān)規(guī)定,公路—Ⅰ級(jí)汽 車荷載為 550kN,(布置圖見 I14 工字鋼縱梁力學(xué)模型),按集中力計(jì)算。汽車軸 重: kNP
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工字鋼縱梁撓度驗(yàn)算 一、計(jì)算說明 本計(jì)算書內(nèi)容為 224+224.4 涵洞工字鋼縱梁撓度的驗(yàn)算。 二、計(jì)算依據(jù) 1.《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》(TB10002.1-2005) 2.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003) 3.《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》 三、設(shè)計(jì)荷載 列車均布活載 四、撓度驗(yàn)算 縱梁長度 l=16m ,均布荷載 q=92KN/m。 1.若采用 I120 工字鋼,其截面幾何參數(shù)如下: 截面高度 H=120cm; 截面寬度 B=50cm; 腹板厚度 b=12cm; 截面面積 A=3055cm2; 慣性矩 I x=572.4×104cm4。 Ymax=5ql 4/(384EI) =5×92×(1600) 4/(384×2.06×105×572.4×104) =6.7mm<16000/600=26.7mm(滿足撓度要求) 2.若采用 I100b 工字鋼,其截面幾何參數(shù): 截面高度 H
縱梁和橫梁沖壓工藝是落料沖孔→壓彎成形??v梁和橫梁的落料沖孔屬于厚板料沖裁,沖裁的質(zhì)量直接影響縱梁和橫梁的連接以及車架的強(qiáng)度。如果落料沖孔模采用平刃口沖裁,縱梁沖裁力將達(dá)到上萬噸,為了減小沖裁力,降低沖裁時(shí)的震動(dòng)和噪聲,縱梁和橫梁落料沖孔采用斜刃沖裁。
縱梁成形采用一次壓彎成形,縱梁材料屬于厚板料高強(qiáng)度鋼板,因此壓彎后存在側(cè)壁和底部的回彈。為了保證縱梁在與橫梁等零件鉚接或螺釘連接裝配的工藝性,要求縱梁側(cè)壁和底面具有嚴(yán)格的垂直度公差,并且底面有嚴(yán)格的平面度要求。為了滿足這些要求,在模具設(shè)計(jì)時(shí)常采取以下三種方法進(jìn)行零件質(zhì)量控制:
①采取增加縱梁圓角區(qū)的塑性變形程度,使圓角區(qū)內(nèi)外表面變形程度接近,從而減少兩者間的應(yīng)變差異,進(jìn)而減輕零件的回彈。
②在縱梁成形過程中底部加背壓,控制零件彎曲過程中底部區(qū)域的向下彎曲,減輕零件脫模后的回彈。
③盡量減小凸模和凹模間的間隙,控制零件成形過程中側(cè)壁與底面的垂直度。橫梁控制回彈的方法與縱梁相同。國外已經(jīng)開發(fā)出熱軋板不經(jīng)酸洗直接進(jìn)行落料沖孔和彎曲成形工藝,將酸洗工序留在噴漆之前的前處理工序中,降低了縱梁和橫梁的制造成本。
汽車縱梁是汽車上最長的沖壓零件。卡車縱梁幾乎等于汽車的縱向長度,縱梁材料屬于高強(qiáng)度厚鋼板,因此落料沖孔和壓彎成形力都非常大,常用的有2 000噸、3 000噸、4 000噸雙點(diǎn)機(jī)械壓床。壓床配有側(cè)開活動(dòng)工作臺(tái)、模具快速更換夾緊機(jī)構(gòu)、液壓保護(hù)裝置和下氣墊等。每分鐘可以生產(chǎn)10件(單工序)。縱梁的落料沖孔和壓彎成形一般采用機(jī)械壓力機(jī)。機(jī)械壓力機(jī)生產(chǎn)效率高,但設(shè)備投資非常大。也有用液壓機(jī)進(jìn)行落料沖孔和壓彎成形的,這種液壓機(jī)滑塊行程速度是可變的,滑塊與床頭箱由四個(gè)緩沖缸相連,使設(shè)備到下死點(diǎn)時(shí),緩沖缸起作用,減少了振動(dòng)和噪聲,并對(duì)主缸起到保護(hù)作用。橫梁的落料沖孔多在機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行。
《鐵道科學(xué)技術(shù)名詞》第一版。 2100433B