一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法

《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》涉及一種核電蒸汽發(fā)生器的制造工藝，具體地，涉及一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法。

截至2013年6月，隨著中國國家大力發(fā)展核電政策的出臺，核電設備的制造業(yè)得到了蓬勃的發(fā)展。核電設備大致分為常規(guī)島設備和核島設備兩大部分-，其中核島設備最為重要，安全等級也是最高的。核電設備主要包括反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器和穩(wěn)壓器等，其中蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)最為復雜，基本覆蓋了核容器的基本制造技術(shù)，其制造難度在核設備中具有相當?shù)拇硇阅芊从彻S核容器制造能力的水平。在蒸汽發(fā)生器的制造過程中穿管和抗震條的安裝為其制造過程中的關(guān)鍵技術(shù)之一，蒸汽發(fā)生器的換熱管為U型管，管子數(shù)量多（CPR為4474根，EPR為5980根），管子外徑為：

為了滿足以上的要求，在蒸汽發(fā)生器的穿管過程中，各制造廠往往通過利用各種工裝和優(yōu)化穿管工藝來保證。以往制造經(jīng)驗，穿管是由底部往上穿，每層管子間使用塑料棒間隔開來保證每層管子間距，整體穿管結(jié)束后去除塑料棒將抗震條塞入到每層管子間，然后進行保持條的焊接，這種穿管工藝存在以下缺點：（1）由底部往上穿，底部管子半徑小越往上半徑越大，呈倒錐形，這樣越往上穿，底部小半徑的管束因為上部管束的重力作用可能會在最后一塊支撐板處會產(chǎn)生壓痕，影響換熱管的使用壽命；（2）抗震條在所有管束穿完后塞入每層管子之間，這種做法抗震條的位置不易保證，且塞入過程中抗震條會與管子摩擦，對抗震條和管子都會造成損害。

圖1為《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法的穿管工位布置圖。

圖2為《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法的參考平臺及相關(guān)連接工裝示意圖。

圖3為《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法的參考平臺及相關(guān)連接工裝的側(cè)面示意圖。

圖4為《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法的穿管示意圖。

圖5為《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法的翻轉(zhuǎn)固定工裝安裝示意圖。

2018年12月20日，《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B

如圖1所示，《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》提供的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，首先，布置整個穿管工位：將蒸汽發(fā)生器1放置于平板車13上的滾輪架14上，蒸汽發(fā)生器1一次側(cè)（小端）有一次側(cè)平臺19，二次側(cè)（大端）有二次側(cè)平臺11，穿管時為方便人員操作，可使用管箱支撐平臺18將U型管箱12墊高。為實現(xiàn)穿管和抗震條安裝同步進行，還需要在二次側(cè)平臺11旁設置抗震條箱平臺。

按圖2和圖3進行穿管參考平臺6及其連接工裝的安裝。調(diào)整后蒸汽發(fā)生器1位置，使得待穿管束對應的管孔處于水平位置，在蒸汽發(fā)生器1二次側(cè)內(nèi)部安裝裝卸吊梁4（通過氦檢漏塊3固定）；安裝連接板8于蒸汽發(fā)生器1的最末一塊支撐板的相應位置；安裝連接裝置9于蒸汽發(fā)生器1底部氦檢漏塊3上；安裝參考平臺支架7，其一端和連接板8相連接，另一端和連接裝置9相連接；使用四鉤吊索5將參考平臺6吊運于參考平臺支架7上，吊運時盡量保證參考平臺6處于水平；使用參考平臺支架7的調(diào)整螺栓對參考平臺6進行調(diào)整，使其上表面處于水平位置，且其確定的平面和第一層待穿管束對應管孔的外壁相切（通過穿管測試進行檢查），調(diào)節(jié)完成后，使用鎖定螺栓將參考平臺6進行鎖定，避免其位移；拆除裝卸吊梁4。

如圖4所示，在穿管開始前，將U型管箱12吊運于二次側(cè)平臺上11上，并使U型管箱12的中心和蒸汽發(fā)生器1的中心重合，為避免每箱管子最后幾排管子因為位置太低不易穿管，可用管箱支撐平臺18將U型管箱12墊高；二次側(cè)平臺11上設有向蒸汽發(fā)生器1延伸的伸出平臺10，調(diào)節(jié)其至合適位置，便于后續(xù)穿管操作；在準備工作結(jié)束后，將穿管導向頭安裝于第一排待穿的管子端部，使用專用的定扭工具將其擰緊，然后使用直線度檢查工裝檢查導向頭安裝后的直線度，可有效地防止穿管過程中導向頭掉落；根據(jù)實際情況在U型管箱12和參考平臺6間設置管束支架17，在穿管過程中為管束提供良好的支撐；然后開始穿管，第一層管子穿完后，對所有管子進行全管段的渦流，確認管子無損傷（即，穿管平臺安裝無誤），檢查一次側(cè)管端的齊平度以及二次側(cè)彎管段管子間距后對第一排管子進行定位脹。

第一層管子上安裝抗震條組件，安裝時使用定位卡板來確認抗震條和管子相對位置，并測量抗震條安裝左右的對稱性，后利用固定工裝將第一層抗震條固定于參考平臺上。

后續(xù)穿管和抗震條安裝過程與第一層管子類似，二次側(cè)抗震條端部要使用節(jié)距塊和梳型工裝結(jié)合的方法來控制抗震條和管子間隙，一次側(cè)可在不影響穿管的情況下進行管子管板封口焊；在穿管過程中若出現(xiàn)穿管困難，可拔管工裝在一次側(cè)進行拔管（夾住導向頭），導向頭的結(jié)構(gòu)保證在拔管過程中導向頭不掉落；也可通過退管工裝將有問題的管子退出。

一半管束穿管和抗震條安裝完成后，焊接第一半管束保持條，焊接過程中注意對

管束和抗震條進行保護防止焊接過程造成電弧擊傷，結(jié)束后安裝一半管束機械拉緊裝置，防止管子和抗震條的移動。

如圖5所示，結(jié)束第一半管束操作后，安裝翻轉(zhuǎn)固定工裝15，此工裝通過梳型連接塊和一半管束相連接，翻轉(zhuǎn)固定工裝15通過氦檢漏塊3進行固定；然后蒸汽發(fā)生器1轉(zhuǎn)動180°，轉(zhuǎn)動過程中因只有一半管束而產(chǎn)生的偏心載荷，可通過滾輪架14改造和行車保護的方式來防止?jié)L輪架14打滑。

完成轉(zhuǎn)動后，再次安裝裝卸吊梁4，拆除參考平臺6及其輔助工裝參考平臺支架7，連接板8和連接裝置9。蒸汽發(fā)生器1調(diào)節(jié)好后，進行第二半管束的穿管，順序由中間到頂部，此時翻轉(zhuǎn)固定工裝15和第一半管束可為第二半管束穿管提供良好的支撐。穿管過程與第一半管束類似，結(jié)束后焊接第二半管束保持條并與第一半管束保持條相連接，安裝第二半管束機械拉緊裝置。

在后續(xù)檢查操作、液壓脹、管束清洗等操作完成后在二次側(cè)焊接C型固定卡環(huán)，最終完成整個管束組件操作。

《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》提供的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，利用在蒸汽發(fā)生器1二次側(cè)中部安裝的參考平臺6，采用逐層（從中部到頂部）穿管和安裝抗震條的方法進行穿管，與此同時，一次側(cè)可逐層進行定位脹和管子管板封口焊，一半管束及抗震條安裝完成后焊接一半管束保持條；然后，將蒸汽發(fā)生器轉(zhuǎn)動180°后，完成另外一半管束和抗震條的安裝，最后進行另一半保持條的裝焊并與前一半管束的保持條焊接。在上述過程中使用了大量的工裝來滿足穿管工藝和圖紙要求要求，在實際施行后證明其能夠順利地完成穿管和抗震條的裝焊。通過使用參考平臺6實現(xiàn)了逐層穿管和安裝抗震條的工藝方案，為管子提供了良好的支撐，避免了管子可能存在的變形；二次側(cè)彎管段節(jié)距塊和梳型工裝的使用，保證了抗震條和管子的間距，防止了管子和抗震條的摩擦；導向頭的使用，使得在穿管困難的情況下，利用拔管工裝將由兩端將管子拔出，在整個過程中沒有發(fā)生導向頭脫落的情況。

一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法專利目的

《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的目的是提供一種用于核電設備中的蒸汽發(fā)生器的穿管和抗震條的安裝方法，彌補2013年6月之前技術(shù)的欠缺，改善穿管和抗震條安裝的工藝，避免因為操作或保護不當會對U型換熱管產(chǎn)生影響，延長換熱管的使用壽命，并保證抗震條的位置不會與管子摩擦而造成損害。

一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法技術(shù)方案

《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》提供了一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，該方法包含以下步驟：

步驟1，布置穿管工位：在蒸汽發(fā)生器的兩端分別設置穿管平臺，其中設置在蒸汽發(fā)生器大端一側(cè)的為二次側(cè)平臺，小端一側(cè)的為一次側(cè)平臺，二次側(cè)平臺上設置管箱支撐平臺，管箱支撐平臺上放置U形管箱。

步驟2，進行穿管參考平臺及其連接工裝的安裝：在蒸汽發(fā)生器二次側(cè)開口內(nèi)安裝裝卸吊梁、連接板、連接裝置以及參考平臺支架，將參考平臺吊運于參考平臺支架之上，使參考平臺的上表面水平置于蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)開口中央，將參考平臺鎖定，拆除裝卸吊梁。參考平臺可進行調(diào)整和鎖死，完成最終調(diào)節(jié)后可為一半管束提供有效的支撐，防止管子因重力作用產(chǎn)生壓痕。

步驟3，以參考平臺為支撐，從蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)開口中部到頂部進行逐層穿管和安裝抗震條，同時逐層進行檢查，并在蒸汽發(fā)生器的一次側(cè)逐層進行U形管定位脹和U形管管板封口焊，該一半穿管和抗震條安裝完成后，進行第一半管束保持條的焊接，最后安裝第一半管束的機械拉緊裝置。

步驟4，在蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)安裝翻轉(zhuǎn)固定工裝，通過該翻轉(zhuǎn)固定工裝將蒸汽發(fā)生器轉(zhuǎn)動180°，使完成穿管和抗震條安裝的一半位于蒸汽發(fā)生器開口的下半部。轉(zhuǎn)動過程中要注意由于只有一半管束而產(chǎn)生的偏心載荷。

步驟5，重新安裝裝卸吊梁，利用其拆除參考平臺以及連接板、連接裝置和參考平臺支架。

步驟6，逐層在蒸汽發(fā)生器內(nèi)進行第二半穿管和抗震條安裝，過程與步驟3所述的第一半相同，并使第二半管束保持條與第一半管束保持條相連。在該穿管和抗震條安裝過程中，翻轉(zhuǎn)固定工裝和第一半管束可為第二半管束穿管提供良好的支撐。

步驟7，進行后續(xù)檢查、液壓脹、管束清洗等操作，最后在蒸汽發(fā)生器二次側(cè)焊接C型固定卡環(huán)。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，步驟1所述的U形管箱中心和蒸汽發(fā)生器的中心重合，蒸汽發(fā)生器中待穿U形管束的對應管孔處于水平位置。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，步驟2所述的參考平臺的上表面和U形管箱中第一層待穿U形管束對應管孔的外壁相切。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，步驟2所述的參考平臺支架的一端和連接板相連接，另一端和連接裝置相連接；該連接板安裝在蒸汽發(fā)生器的最末一塊支撐板處，連接裝置安裝在蒸汽發(fā)生器底部的氦檢漏塊上。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，所述的步驟3包含：

步驟3.1，在第一排待穿的U形管端部安裝穿管導向頭，并檢查其安裝后的直線度。

步驟3.2，在U形管箱和參考平臺間設置管束支架，為U形管束提供支撐。

步驟3.3，進行第一層穿管，然后對穿好的U形管進行全管段的渦流，確認管子無損傷。

步驟3.4，檢查一次側(cè)U形管管端的齊平度以及二次側(cè)U形管彎管段之間的距離后，在一次側(cè)對U形管進行定位脹。

步驟3.5，在第一層U形管上安裝抗震條組件，安裝時使用定位卡板確定抗震條和U形管的相對位置，并測量抗震條安裝左右的對稱性，必要時對其位置進行調(diào)整，然后將第一層抗震條固定于參考平臺上。

步驟3.6，逐層重復相同的穿管和抗震條安裝步驟，同時在二次側(cè)抗震條端部使用節(jié)距塊和梳型工裝控制抗震條和U形管的間隙，并檢查一次側(cè)U型管端部的齊平度，再在一次側(cè)于不影響穿管的情況下進行U形管管板封口焊。

步驟3.7，在該一半穿管和抗震條安裝完成后，焊接第一半管束保持條，然后安裝第一半管束的機械拉緊裝置，防止管子和抗震條的移動。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，步驟3.1所述的穿管導向頭在完成U形管穿管后進行拆除，以備重復利用。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，所述的穿管導向頭允許采用拔管工裝通過其在一次側(cè)進行拔管操作而不會使導向頭掉落。

即，穿管使用專用的穿管導向頭，導向頭端部可進行用定扭工具根據(jù)設定的擰緊力矩進行擰緊，完成后采用直線度檢查工裝檢查導向頭安裝后的直線度，這樣可以防止穿管過程中導向頭掉落，在穿管過程中若出現(xiàn)穿管困難，導向頭結(jié)構(gòu)允許使用拔管工裝在一次側(cè)進行拔管操作而不會引起導向頭掉落；導向頭穿到一次側(cè)后使用定扭工具進行拆除，送還二次側(cè)進行重復利用，定期檢查導向頭數(shù)量，確保無遺漏。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，在穿管過程中，能夠在二次側(cè)使用推管工裝，一次側(cè)使用拔管工裝和退管工裝進行輔助穿管。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，所述的步驟3.3在渦流檢查后，再對可能有損傷的U形管進行附加的渦流檢查。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，步驟4所述的翻轉(zhuǎn)固定工裝通過梳型連接塊和第一半管束相連接，該翻轉(zhuǎn)固定工裝通過蒸汽發(fā)生器上的氦檢漏塊進行固定。

一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法改善效果

《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》提供的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法具有以下優(yōu)點：

1.《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》通過使用穿管參考平臺，設立了蒸汽發(fā)生器穿管的基準平臺，改善了原有的穿管工藝，采用兩次由中部至頂部一半再一半穿管的方式，底部大半徑的管子和參考平臺可為上部管子穿管提供良好的支撐，保證了每層管子的受力均勻；第二半管束穿管時，已穿好的一半管束通過翻轉(zhuǎn)固定工裝提供良好的支撐，作為第二半管束穿管的基準。

2.通過工裝的使用，實現(xiàn)了逐層穿管和安裝抗震條，有效地避免了管子和抗震條的摩擦（傳統(tǒng)方式為最后插入抗震條），同時這種方法更有利于保證抗震條和管子以及抗震條間的相對位置。

3.二次側(cè)彎管段通過節(jié)距塊和梳型工裝的使用，保證了管子與抗震條的間隙，也為管子提供了有效的支撐，防止了管子和抗震條的摩擦。

4.《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》中所提及的穿管導向頭的使用，可以有效地防止穿管過程中導向頭的掉落，并且在穿管過程中，若遇到穿管困難的情況可以配合拔管工裝使用，將管子拔出（不會發(fā)生導向頭脫落的情況）。

1.一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，該方法包含以下步驟：步驟1，布置穿管工位：在蒸汽發(fā)生器（1）的兩端分別設置穿管平臺，其中設置在蒸汽發(fā)生器（1）大端一側(cè)的為二次側(cè)平臺（11），小端一側(cè)的為一次側(cè)平臺（19），二次側(cè)平臺（11）上設置管箱支撐平臺（18），管箱支撐平臺（18）上放置U形管箱（12）；步驟2，進行穿管參考平臺（6）及其連接工裝的安裝：在蒸汽發(fā)生器（1）二次側(cè)開口內(nèi)安裝裝卸吊梁（4）、連接板（8）、連接裝置（9）以及參考平臺支架（7），將參考平臺（6）吊運于參考平臺支架（7）之上，使參考平臺（6）的上表面水平置于蒸汽發(fā)生器（1）的二次側(cè)開口中央，將參考平臺（6）鎖定，拆除裝卸吊梁（4）；步驟3，以參考平臺（6）為支撐，從蒸汽發(fā)生器（1）的二次側(cè)開口中部到頂部進行逐層穿管和安裝抗震條，同時逐層進行檢查，并在蒸汽發(fā)生器的一次側(cè)逐層進行U形管定位脹和U形管管板封口焊，一半穿管和抗震條安裝完成后，進行第一半管束保持條的焊接，最后安裝第一半管束的機械拉緊裝置；所述的步驟3包含：步驟3.1，在第一排待穿的U形管端部安裝穿管導向頭，并檢查其安裝后的直線度；步驟3.2，在U形管箱（12）和參考平臺（6）間設置管束支架（17），為U形管束提供支撐；步驟3.3，進行第一層穿管，然后對穿好的U形管進行全管段的渦流檢查，確認管子無損傷；步驟3.4，檢查一次側(cè)U形管管端的齊平度以及二次側(cè)U形管彎管段之間的距離后，在一次側(cè)對U形管進行定位脹；步驟3.5，在第一層U形管上安裝抗震條組件，安裝時使用定位卡板確定抗震條和U形管的相對位置，并測量抗震條安裝左右的對稱性，然后將第一層抗震條固定于參考平臺上；步驟3.6，逐層重復相同的穿管和抗震條安裝步驟，同時在二次側(cè)抗震條端部使用節(jié)距塊和梳型工裝控制抗震條和U形管的間隙，并檢查一次側(cè)U型管端部的齊平度，再在一次側(cè)進行U形管管板封口焊；步驟3.7，在該一半穿管和抗震條安裝完成后，焊接第一半管束保持條，然后安裝第一半管束的機械拉緊裝置；步驟4，在蒸汽發(fā)生器（1）的二次側(cè)安裝翻轉(zhuǎn)固定工裝（15），通過該翻轉(zhuǎn)固定工裝（15）將蒸汽發(fā)生器（1）轉(zhuǎn)動180°，使完成穿管和抗震條安裝的一半位于蒸汽發(fā)生器（1）開口的下半部；步驟5，重新安裝裝卸吊梁（4），利用其拆除參考平臺（6）以及連接板（8）、連接裝置（9）和參考平臺支架（7）；步驟6，逐層在蒸汽發(fā)生器（1）內(nèi)進行第二半穿管和抗震條安裝，過程與步驟3所述的第一半相同，并使第二半管束保持條與第一半管束保持條相連；步驟7，最后在二次側(cè)焊接C型固定卡環(huán)。

2.如權(quán)利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，步驟1所述的U形管箱（12）中心和蒸汽發(fā)生器（1）的中心重合，蒸汽發(fā)生器（1）中待穿U形管束的對應管孔處于水平位置。

3.如權(quán)利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，步驟2所述的參考平臺（6）的上表面和U形管箱（12）中第一層待穿U形管束對應管孔的外壁相切。

4.如權(quán)利要求3所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，步驟2所述的參考平臺支架（7）的一端和連接板（8）相連接，另一端和連接裝置（9）相連接；該連接板（8）安裝在蒸汽發(fā)生器（1）的最末一塊支撐板處，連接裝置（9）安裝在蒸汽發(fā)生器（1）底部的氦檢漏塊（3）上。

5.如權(quán)利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，步驟3.1所述的穿管導向頭在完成U形管穿管后進行拆除，以備重復利用。

6.如權(quán)利要求5所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，所述的穿管導向頭允許采用拔管工裝通過其在一次側(cè)進行拔管操作而不使導向頭掉落。

7.如權(quán)利要求6所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，在穿管過程中，能夠在二次側(cè)使用推管工裝，一次側(cè)使用拔管工裝和退管工裝進行輔助穿管。

8.如權(quán)利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，所述的步驟3.3在渦流檢查后，再對有損傷的U形管進行附加的渦流檢查。

9.如權(quán)利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，步驟4所述的翻轉(zhuǎn)固定工裝（15）通過梳型連接塊和第一半管束相連接，該翻轉(zhuǎn)固定工裝（15）通過蒸汽發(fā)生器（1）上的氦檢漏塊（3）進行固定。

圖1為根據(jù)《一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法》的方法的流程圖；

圖2為實施《一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法》的倒裝焊耐潮濕防護工藝前的倒裝焊封裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施完《一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法》的倒裝焊耐潮濕防護工藝后的封裝結(jié)構(gòu)示意圖。

一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法專利目的

《一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法》的專利目的是：克服技術(shù)背景中的不足，提供一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法，以提高倒裝焊電路的防潮、防腐蝕能力。

一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法技術(shù)方案

《一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法》包括以下步驟：

（1）將經(jīng)倒裝焊處理后的電路烘干；

（2）將經(jīng)步驟（1）處理后的倒裝焊電路放入真空涂覆機中進行抽真空處理，使得真空涂覆機的真空室內(nèi)的真空度為15±2毫托；

（3）將涂覆材料裝入真空涂覆機的裂解室內(nèi)，對涂覆材料進行加熱，使其溫度達到該涂覆材料的裂解溫度；

（4）打開裂解室的閥門，使經(jīng)步驟（3）處理后的涂覆材料進入真空腔，并沉積在倒裝焊電路表面，在沉積過程中，真空室內(nèi)的真空度應控制在50±2毫托，真空室內(nèi)的溫度應為30±5攝氏度；當真空室內(nèi)的真空度降至15±2毫托時，關(guān)閉裂解室的閥門；

（5）對經(jīng)上述步驟處理后的倒裝焊電路進行環(huán)氧樹脂的填充，實現(xiàn)防護層隔離環(huán)氧樹脂的目的。

優(yōu)選地，所述涂覆材料采用全氟代聚對二甲苯，所述步驟（3）中對涂覆材料進行加熱，使其溫度達到670攝氏度。優(yōu)選地，在執(zhí)行步驟（5）之前，對經(jīng)步驟（4）完成涂覆的倒裝焊電路的涂覆層厚度進行測試，如果經(jīng)測試，最厚涂覆層與最薄涂覆層的厚度差值在±1微米范圍內(nèi)，則認為涂覆合格；否則，調(diào)整真空腔室內(nèi)的真空度，直到涂覆層厚度差滿足要求為止。

一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法改善效果

《一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法》具有如下有益效果：

（1）該發(fā)明針對傳統(tǒng)非氣密性倒裝焊電路耐潮濕防護能力不足進行改進，通過對倒裝焊電路進行防護處理，提高了電路耐潮、耐腐蝕的能力；

（2）該發(fā)明通過對倒裝焊電路進行防護處理，在芯片下表面、基板上表面、焊點表面增加一層薄膜，可以有效提高焊點的強度；

（3）該發(fā)明通過對倒裝焊電路進行防護處理，可以提高非氣密性倒裝焊電路的耐潮濕能力；

（4）該發(fā)明適用于非氣密性倒裝焊封裝工藝。

《一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法》屬于防護技術(shù)領域，具體涉及一種倒裝焊耐潮濕防護工藝方法，適用于倒裝焊封裝工藝過程。