一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法附圖說(shuō)明

圖1為《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法的穿管工位布置圖。

圖2為《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法的參考平臺(tái)及相關(guān)連接工裝示意圖。

圖3為《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法的參考平臺(tái)及相關(guān)連接工裝的側(cè)面示意圖。

圖4為《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法的穿管示意圖。

圖5為《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法的翻轉(zhuǎn)固定工裝安裝示意圖。

一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法專(zhuān)利目的

《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》的目的是提供一種用于核電設(shè)備中的蒸汽發(fā)生器的穿管和抗震條的安裝方法，彌補(bǔ)2013年6月之前技術(shù)的欠缺，改善穿管和抗震條安裝的工藝，避免因?yàn)椴僮骰虮Ｗo(hù)不當(dāng)會(huì)對(duì)U型換熱管產(chǎn)生影響，延長(zhǎng)換熱管的使用壽命，并保證抗震條的位置不會(huì)與管子摩擦而造成損害。

一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法技術(shù)方案

《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》提供了一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，該方法包含以下步驟：

步驟1，布置穿管工位：在蒸汽發(fā)生器的兩端分別設(shè)置穿管平臺(tái)，其中設(shè)置在蒸汽發(fā)生器大端一側(cè)的為二次側(cè)平臺(tái)，小端一側(cè)的為一次側(cè)平臺(tái)，二次側(cè)平臺(tái)上設(shè)置管箱支撐平臺(tái)，管箱支撐平臺(tái)上放置U形管箱。

步驟2，進(jìn)行穿管參考平臺(tái)及其連接工裝的安裝：在蒸汽發(fā)生器二次側(cè)開(kāi)口內(nèi)安裝裝卸吊梁、連接板、連接裝置以及參考平臺(tái)支架，將參考平臺(tái)吊運(yùn)于參考平臺(tái)支架之上，使參考平臺(tái)的上表面水平置于蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)開(kāi)口中央，將參考平臺(tái)鎖定，拆除裝卸吊梁。參考平臺(tái)可進(jìn)行調(diào)整和鎖死，完成最終調(diào)節(jié)后可為一半管束提供有效的支撐，防止管子因重力作用產(chǎn)生壓痕。

步驟3，以參考平臺(tái)為支撐，從蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)開(kāi)口中部到頂部進(jìn)行逐層穿管和安裝抗震條，同時(shí)逐層進(jìn)行檢查，并在蒸汽發(fā)生器的一次側(cè)逐層進(jìn)行U形管定位脹和U形管管板封口焊，該一半穿管和抗震條安裝完成后，進(jìn)行第一半管束保持條的焊接，最后安裝第一半管束的機(jī)械拉緊裝置。

步驟4，在蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)安裝翻轉(zhuǎn)固定工裝，通過(guò)該翻轉(zhuǎn)固定工裝將蒸汽發(fā)生器轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使完成穿管和抗震條安裝的一半位于蒸汽發(fā)生器開(kāi)口的下半部。轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中要注意由于只有一半管束而產(chǎn)生的偏心載荷。

步驟5，重新安裝裝卸吊梁，利用其拆除參考平臺(tái)以及連接板、連接裝置和參考平臺(tái)支架。

步驟6，逐層在蒸汽發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行第二半穿管和抗震條安裝，過(guò)程與步驟3所述的第一半相同，并使第二半管束保持條與第一半管束保持條相連。在該穿管和抗震條安裝過(guò)程中，翻轉(zhuǎn)固定工裝和第一半管束可為第二半管束穿管提供良好的支撐。

步驟7，進(jìn)行后續(xù)檢查、液壓脹、管束清洗等操作，最后在蒸汽發(fā)生器二次側(cè)焊接C型固定卡環(huán)。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，步驟1所述的U形管箱中心和蒸汽發(fā)生器的中心重合，蒸汽發(fā)生器中待穿U形管束的對(duì)應(yīng)管孔處于水平位置。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，步驟2所述的參考平臺(tái)的上表面和U形管箱中第一層待穿U形管束對(duì)應(yīng)管孔的外壁相切。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，步驟2所述的參考平臺(tái)支架的一端和連接板相連接，另一端和連接裝置相連接；該連接板安裝在蒸汽發(fā)生器的最末一塊支撐板處，連接裝置安裝在蒸汽發(fā)生器底部的氦檢漏塊上。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，所述的步驟3包含：

步驟3.1，在第一排待穿的U形管端部安裝穿管導(dǎo)向頭，并檢查其安裝后的直線度。

步驟3.2，在U形管箱和參考平臺(tái)間設(shè)置管束支架，為U形管束提供支撐。

步驟3.3，進(jìn)行第一層穿管，然后對(duì)穿好的U形管進(jìn)行全管段的渦流，確認(rèn)管子無(wú)損傷。

步驟3.4，檢查一次側(cè)U形管管端的齊平度以及二次側(cè)U形管彎管段之間的距離后，在一次側(cè)對(duì)U形管進(jìn)行定位脹。

步驟3.5，在第一層U形管上安裝抗震條組件，安裝時(shí)使用定位卡板確定抗震條和U形管的相對(duì)位置，并測(cè)量抗震條安裝左右的對(duì)稱(chēng)性，必要時(shí)對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)整，然后將第一層抗震條固定于參考平臺(tái)上。

步驟3.6，逐層重復(fù)相同的穿管和抗震條安裝步驟，同時(shí)在二次側(cè)抗震條端部使用節(jié)距塊和梳型工裝控制抗震條和U形管的間隙，并檢查一次側(cè)U型管端部的齊平度，再在一次側(cè)于不影響穿管的情況下進(jìn)行U形管管板封口焊。

步驟3.7，在該一半穿管和抗震條安裝完成后，焊接第一半管束保持條，然后安裝第一半管束的機(jī)械拉緊裝置，防止管子和抗震條的移動(dòng)。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，步驟3.1所述的穿管導(dǎo)向頭在完成U形管穿管后進(jìn)行拆除，以備重復(fù)利用。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，所述的穿管導(dǎo)向頭允許采用拔管工裝通過(guò)其在一次側(cè)進(jìn)行拔管操作而不會(huì)使導(dǎo)向頭掉落。

即，穿管使用專(zhuān)用的穿管導(dǎo)向頭，導(dǎo)向頭端部可進(jìn)行用定扭工具根據(jù)設(shè)定的擰緊力矩進(jìn)行擰緊，完成后采用直線度檢查工裝檢查導(dǎo)向頭安裝后的直線度，這樣可以防止穿管過(guò)程中導(dǎo)向頭掉落，在穿管過(guò)程中若出現(xiàn)穿管困難，導(dǎo)向頭結(jié)構(gòu)允許使用拔管工裝在一次側(cè)進(jìn)行拔管操作而不會(huì)引起導(dǎo)向頭掉落；導(dǎo)向頭穿到一次側(cè)后使用定扭工具進(jìn)行拆除，送還二次側(cè)進(jìn)行重復(fù)利用，定期檢查導(dǎo)向頭數(shù)量，確保無(wú)遺漏。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，在穿管過(guò)程中，能夠在二次側(cè)使用推管工裝，一次側(cè)使用拔管工裝和退管工裝進(jìn)行輔助穿管。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，所述的步驟3.3在渦流檢查后，再對(duì)可能有損傷的U形管進(jìn)行附加的渦流檢查。

上述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其中，步驟4所述的翻轉(zhuǎn)固定工裝通過(guò)梳型連接塊和第一半管束相連接，該翻轉(zhuǎn)固定工裝通過(guò)蒸汽發(fā)生器上的氦檢漏塊進(jìn)行固定。

一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法改善效果

《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》提供的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》通過(guò)使用穿管參考平臺(tái)，設(shè)立了蒸汽發(fā)生器穿管的基準(zhǔn)平臺(tái)，改善了原有的穿管工藝，采用兩次由中部至頂部一半再一半穿管的方式，底部大半徑的管子和參考平臺(tái)可為上部管子穿管提供良好的支撐，保證了每層管子的受力均勻；第二半管束穿管時(shí)，已穿好的一半管束通過(guò)翻轉(zhuǎn)固定工裝提供良好的支撐，作為第二半管束穿管的基準(zhǔn)。

2.通過(guò)工裝的使用，實(shí)現(xiàn)了逐層穿管和安裝抗震條，有效地避免了管子和抗震條的摩擦（傳統(tǒng)方式為最后插入抗震條），同時(shí)這種方法更有利于保證抗震條和管子以及抗震條間的相對(duì)位置。

3.二次側(cè)彎管段通過(guò)節(jié)距塊和梳型工裝的使用，保證了管子與抗震條的間隙，也為管子提供了有效的支撐，防止了管子和抗震條的摩擦。

4.《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》中所提及的穿管導(dǎo)向頭的使用，可以有效地防止穿管過(guò)程中導(dǎo)向頭的掉落，并且在穿管過(guò)程中，若遇到穿管困難的情況可以配合拔管工裝使用，將管子拔出（不會(huì)發(fā)生導(dǎo)向頭脫落的情況）。

截至2013年6月，隨著中國(guó)國(guó)家大力發(fā)展核電政策的出臺(tái)，核電設(shè)備的制造業(yè)得到了蓬勃的發(fā)展。核電設(shè)備大致分為常規(guī)島設(shè)備和核島設(shè)備兩大部分-，其中核島設(shè)備最為重要，安全等級(jí)也是最高的。核電設(shè)備主要包括反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器和穩(wěn)壓器等，其中蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜，基本覆蓋了核容器的基本制造技術(shù)，其制造難度在核設(shè)備中具有相當(dāng)?shù)拇硇阅芊从彻S核容器制造能力的水平。在蒸汽發(fā)生器的制造過(guò)程中穿管和抗震條的安裝為其制造過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)之一，蒸汽發(fā)生器的換熱管為U型管，管子數(shù)量多（CPR為4474根，EPR為5980根），管子外徑為：

為了滿足以上的要求，在蒸汽發(fā)生器的穿管過(guò)程中，各制造廠往往通過(guò)利用各種工裝和優(yōu)化穿管工藝來(lái)保證。以往制造經(jīng)驗(yàn)，穿管是由底部往上穿，每層管子間使用塑料棒間隔開(kāi)來(lái)保證每層管子間距，整體穿管結(jié)束后去除塑料棒將抗震條塞入到每層管子間，然后進(jìn)行保持條的焊接，這種穿管工藝存在以下缺點(diǎn)：（1）由底部往上穿，底部管子半徑小越往上半徑越大，呈倒錐形，這樣越往上穿，底部小半徑的管束因?yàn)樯喜抗苁闹亓ψ饔每赡軙?huì)在最后一塊支撐板處會(huì)產(chǎn)生壓痕，影響換熱管的使用壽命；（2）抗震條在所有管束穿完后塞入每層管子之間，這種做法抗震條的位置不易保證，且塞入過(guò)程中抗震條會(huì)與管子摩擦，對(duì)抗震條和管子都會(huì)造成損害。

《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》涉及一種核電蒸汽發(fā)生器的制造工藝，具體地，涉及一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法。

1.一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，該方法包含以下步驟：步驟1，布置穿管工位：在蒸汽發(fā)生器（1）的兩端分別設(shè)置穿管平臺(tái)，其中設(shè)置在蒸汽發(fā)生器（1）大端一側(cè)的為二次側(cè)平臺(tái)（11），小端一側(cè)的為一次側(cè)平臺(tái)（19），二次側(cè)平臺(tái)（11）上設(shè)置管箱支撐平臺(tái)（18），管箱支撐平臺(tái)（18）上放置U形管箱（12）；步驟2，進(jìn)行穿管參考平臺(tái)（6）及其連接工裝的安裝：在蒸汽發(fā)生器（1）二次側(cè)開(kāi)口內(nèi)安裝裝卸吊梁（4）、連接板（8）、連接裝置（9）以及參考平臺(tái)支架（7），將參考平臺(tái)（6）吊運(yùn)于參考平臺(tái)支架（7）之上，使參考平臺(tái)（6）的上表面水平置于蒸汽發(fā)生器（1）的二次側(cè)開(kāi)口中央，將參考平臺(tái)（6）鎖定，拆除裝卸吊梁（4）；步驟3，以參考平臺(tái)（6）為支撐，從蒸汽發(fā)生器（1）的二次側(cè)開(kāi)口中部到頂部進(jìn)行逐層穿管和安裝抗震條，同時(shí)逐層進(jìn)行檢查，并在蒸汽發(fā)生器的一次側(cè)逐層進(jìn)行U形管定位脹和U形管管板封口焊，一半穿管和抗震條安裝完成后，進(jìn)行第一半管束保持條的焊接，最后安裝第一半管束的機(jī)械拉緊裝置；所述的步驟3包含：步驟3.1，在第一排待穿的U形管端部安裝穿管導(dǎo)向頭，并檢查其安裝后的直線度；步驟3.2，在U形管箱（12）和參考平臺(tái)（6）間設(shè)置管束支架（17），為U形管束提供支撐；步驟3.3，進(jìn)行第一層穿管，然后對(duì)穿好的U形管進(jìn)行全管段的渦流檢查，確認(rèn)管子無(wú)損傷；步驟3.4，檢查一次側(cè)U形管管端的齊平度以及二次側(cè)U形管彎管段之間的距離后，在一次側(cè)對(duì)U形管進(jìn)行定位脹；步驟3.5，在第一層U形管上安裝抗震條組件，安裝時(shí)使用定位卡板確定抗震條和U形管的相對(duì)位置，并測(cè)量抗震條安裝左右的對(duì)稱(chēng)性，然后將第一層抗震條固定于參考平臺(tái)上；步驟3.6，逐層重復(fù)相同的穿管和抗震條安裝步驟，同時(shí)在二次側(cè)抗震條端部使用節(jié)距塊和梳型工裝控制抗震條和U形管的間隙，并檢查一次側(cè)U型管端部的齊平度，再在一次側(cè)進(jìn)行U形管管板封口焊；步驟3.7，在該一半穿管和抗震條安裝完成后，焊接第一半管束保持條，然后安裝第一半管束的機(jī)械拉緊裝置；步驟4，在蒸汽發(fā)生器（1）的二次側(cè)安裝翻轉(zhuǎn)固定工裝（15），通過(guò)該翻轉(zhuǎn)固定工裝（15）將蒸汽發(fā)生器（1）轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使完成穿管和抗震條安裝的一半位于蒸汽發(fā)生器（1）開(kāi)口的下半部；步驟5，重新安裝裝卸吊梁（4），利用其拆除參考平臺(tái)（6）以及連接板（8）、連接裝置（9）和參考平臺(tái)支架（7）；步驟6，逐層在蒸汽發(fā)生器（1）內(nèi)進(jìn)行第二半穿管和抗震條安裝，過(guò)程與步驟3所述的第一半相同，并使第二半管束保持條與第一半管束保持條相連；步驟7，最后在二次側(cè)焊接C型固定卡環(huán)。

2.如權(quán)利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，步驟1所述的U形管箱（12）中心和蒸汽發(fā)生器（1）的中心重合，蒸汽發(fā)生器（1）中待穿U形管束的對(duì)應(yīng)管孔處于水平位置。

3.如權(quán)利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，步驟2所述的參考平臺(tái)（6）的上表面和U形管箱（12）中第一層待穿U形管束對(duì)應(yīng)管孔的外壁相切。

4.如權(quán)利要求3所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，步驟2所述的參考平臺(tái)支架（7）的一端和連接板（8）相連接，另一端和連接裝置（9）相連接；該連接板（8）安裝在蒸汽發(fā)生器（1）的最末一塊支撐板處，連接裝置（9）安裝在蒸汽發(fā)生器（1）底部的氦檢漏塊（3）上。

5.如權(quán)利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，步驟3.1所述的穿管導(dǎo)向頭在完成U形管穿管后進(jìn)行拆除，以備重復(fù)利用。

6.如權(quán)利要求5所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，所述的穿管導(dǎo)向頭允許采用拔管工裝通過(guò)其在一次側(cè)進(jìn)行拔管操作而不使導(dǎo)向頭掉落。

7.如權(quán)利要求6所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，在穿管過(guò)程中，能夠在二次側(cè)使用推管工裝，一次側(cè)使用拔管工裝和退管工裝進(jìn)行輔助穿管。

8.如權(quán)利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，所述的步驟3.3在渦流檢查后，再對(duì)有損傷的U形管進(jìn)行附加的渦流檢查。

9.如權(quán)利要求1所述的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，其特征在于，步驟4所述的翻轉(zhuǎn)固定工裝（15）通過(guò)梳型連接塊和第一半管束相連接，該翻轉(zhuǎn)固定工裝（15）通過(guò)蒸汽發(fā)生器（1）上的氦檢漏塊（3）進(jìn)行固定。

如圖1所示，《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》提供的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，首先，布置整個(gè)穿管工位：將蒸汽發(fā)生器1放置于平板車(chē)13上的滾輪架14上，蒸汽發(fā)生器1一次側(cè)（小端）有一次側(cè)平臺(tái)19，二次側(cè)（大端）有二次側(cè)平臺(tái)11，穿管時(shí)為方便人員操作，可使用管箱支撐平臺(tái)18將U型管箱12墊高。為實(shí)現(xiàn)穿管和抗震條安裝同步進(jìn)行，還需要在二次側(cè)平臺(tái)11旁設(shè)置抗震條箱平臺(tái)。

按圖2和圖3進(jìn)行穿管參考平臺(tái)6及其連接工裝的安裝。調(diào)整后蒸汽發(fā)生器1位置，使得待穿管束對(duì)應(yīng)的管孔處于水平位置，在蒸汽發(fā)生器1二次側(cè)內(nèi)部安裝裝卸吊梁4（通過(guò)氦檢漏塊3固定）；安裝連接板8于蒸汽發(fā)生器1的最末一塊支撐板的相應(yīng)位置；安裝連接裝置9于蒸汽發(fā)生器1底部氦檢漏塊3上；安裝參考平臺(tái)支架7，其一端和連接板8相連接，另一端和連接裝置9相連接；使用四鉤吊索5將參考平臺(tái)6吊運(yùn)于參考平臺(tái)支架7上，吊運(yùn)時(shí)盡量保證參考平臺(tái)6處于水平；使用參考平臺(tái)支架7的調(diào)整螺栓對(duì)參考平臺(tái)6進(jìn)行調(diào)整，使其上表面處于水平位置，且其確定的平面和第一層待穿管束對(duì)應(yīng)管孔的外壁相切（通過(guò)穿管測(cè)試進(jìn)行檢查），調(diào)節(jié)完成后，使用鎖定螺栓將參考平臺(tái)6進(jìn)行鎖定，避免其位移；拆除裝卸吊梁4。

如圖4所示，在穿管開(kāi)始前，將U型管箱12吊運(yùn)于二次側(cè)平臺(tái)上11上，并使U型管箱12的中心和蒸汽發(fā)生器1的中心重合，為避免每箱管子最后幾排管子因?yàn)槲恢锰筒灰状┕埽捎霉芟渲纹脚_(tái)18將U型管箱12墊高；二次側(cè)平臺(tái)11上設(shè)有向蒸汽發(fā)生器1延伸的伸出平臺(tái)10，調(diào)節(jié)其至合適位置，便于后續(xù)穿管操作；在準(zhǔn)備工作結(jié)束后，將穿管導(dǎo)向頭安裝于第一排待穿的管子端部，使用專(zhuān)用的定扭工具將其擰緊，然后使用直線度檢查工裝檢查導(dǎo)向頭安裝后的直線度，可有效地防止穿管過(guò)程中導(dǎo)向頭掉落；根據(jù)實(shí)際情況在U型管箱12和參考平臺(tái)6間設(shè)置管束支架17，在穿管過(guò)程中為管束提供良好的支撐；然后開(kāi)始穿管，第一層管子穿完后，對(duì)所有管子進(jìn)行全管段的渦流，確認(rèn)管子無(wú)損傷（即，穿管平臺(tái)安裝無(wú)誤），檢查一次側(cè)管端的齊平度以及二次側(cè)彎管段管子間距后對(duì)第一排管子進(jìn)行定位脹。

第一層管子上安裝抗震條組件，安裝時(shí)使用定位卡板來(lái)確認(rèn)抗震條和管子相對(duì)位置，并測(cè)量抗震條安裝左右的對(duì)稱(chēng)性，后利用固定工裝將第一層抗震條固定于參考平臺(tái)上。

后續(xù)穿管和抗震條安裝過(guò)程與第一層管子類(lèi)似，二次側(cè)抗震條端部要使用節(jié)距塊和梳型工裝結(jié)合的方法來(lái)控制抗震條和管子間隙，一次側(cè)可在不影響穿管的情況下進(jìn)行管子管板封口焊；在穿管過(guò)程中若出現(xiàn)穿管困難，可拔管工裝在一次側(cè)進(jìn)行拔管（夾住導(dǎo)向頭），導(dǎo)向頭的結(jié)構(gòu)保證在拔管過(guò)程中導(dǎo)向頭不掉落；也可通過(guò)退管工裝將有問(wèn)題的管子退出。

一半管束穿管和抗震條安裝完成后，焊接第一半管束保持條，焊接過(guò)程中注意對(duì)

管束和抗震條進(jìn)行保護(hù)防止焊接過(guò)程造成電弧擊傷，結(jié)束后安裝一半管束機(jī)械拉緊裝置，防止管子和抗震條的移動(dòng)。

如圖5所示，結(jié)束第一半管束操作后，安裝翻轉(zhuǎn)固定工裝15，此工裝通過(guò)梳型連接塊和一半管束相連接，翻轉(zhuǎn)固定工裝15通過(guò)氦檢漏塊3進(jìn)行固定；然后蒸汽發(fā)生器1轉(zhuǎn)動(dòng)180°，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中因只有一半管束而產(chǎn)生的偏心載荷，可通過(guò)滾輪架14改造和行車(chē)保護(hù)的方式來(lái)防止?jié)L輪架14打滑。

完成轉(zhuǎn)動(dòng)后，再次安裝裝卸吊梁4，拆除參考平臺(tái)6及其輔助工裝參考平臺(tái)支架7，連接板8和連接裝置9。蒸汽發(fā)生器1調(diào)節(jié)好后，進(jìn)行第二半管束的穿管，順序由中間到頂部，此時(shí)翻轉(zhuǎn)固定工裝15和第一半管束可為第二半管束穿管提供良好的支撐。穿管過(guò)程與第一半管束類(lèi)似，結(jié)束后焊接第二半管束保持條并與第一半管束保持條相連接，安裝第二半管束機(jī)械拉緊裝置。

在后續(xù)檢查操作、液壓脹、管束清洗等操作完成后在二次側(cè)焊接C型固定卡環(huán)，最終完成整個(gè)管束組件操作。

《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》提供的核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法，利用在蒸汽發(fā)生器1二次側(cè)中部安裝的參考平臺(tái)6，采用逐層（從中部到頂部）穿管和安裝抗震條的方法進(jìn)行穿管，與此同時(shí)，一次側(cè)可逐層進(jìn)行定位脹和管子管板封口焊，一半管束及抗震條安裝完成后焊接一半管束保持條；然后，將蒸汽發(fā)生器轉(zhuǎn)動(dòng)180°后，完成另外一半管束和抗震條的安裝，最后進(jìn)行另一半保持條的裝焊并與前一半管束的保持條焊接。在上述過(guò)程中使用了大量的工裝來(lái)滿足穿管工藝和圖紙要求要求，在實(shí)際施行后證明其能夠順利地完成穿管和抗震條的裝焊。通過(guò)使用參考平臺(tái)6實(shí)現(xiàn)了逐層穿管和安裝抗震條的工藝方案，為管子提供了良好的支撐，避免了管子可能存在的變形；二次側(cè)彎管段節(jié)距塊和梳型工裝的使用，保證了抗震條和管子的間距，防止了管子和抗震條的摩擦；導(dǎo)向頭的使用，使得在穿管困難的情況下，利用拔管工裝將由兩端將管子拔出，在整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生導(dǎo)向頭脫落的情況。

2018年12月20日，《一種核電蒸汽發(fā)生器穿管和抗震條裝焊的方法》獲得第二十屆中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

圖1為根據(jù)《一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法》的方法的流程圖；

圖2為實(shí)施《一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法》的倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝前的倒裝焊封裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施完《一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法》的倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝后的封裝結(jié)構(gòu)示意圖。

一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法專(zhuān)利目的

《一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法》的專(zhuān)利目的是：克服技術(shù)背景中的不足，提供一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法，以提高倒裝焊電路的防潮、防腐蝕能力。

一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法技術(shù)方案

《一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法》包括以下步驟：

（1）將經(jīng)倒裝焊處理后的電路烘干；

（2）將經(jīng)步驟（1）處理后的倒裝焊電路放入真空涂覆機(jī)中進(jìn)行抽真空處理，使得真空涂覆機(jī)的真空室內(nèi)的真空度為15±2毫托；

（3）將涂覆材料裝入真空涂覆機(jī)的裂解室內(nèi)，對(duì)涂覆材料進(jìn)行加熱，使其溫度達(dá)到該涂覆材料的裂解溫度；

（4）打開(kāi)裂解室的閥門(mén)，使經(jīng)步驟（3）處理后的涂覆材料進(jìn)入真空腔，并沉積在倒裝焊電路表面，在沉積過(guò)程中，真空室內(nèi)的真空度應(yīng)控制在50±2毫托，真空室內(nèi)的溫度應(yīng)為30±5攝氏度；當(dāng)真空室內(nèi)的真空度降至15±2毫托時(shí)，關(guān)閉裂解室的閥門(mén)；

（5）對(duì)經(jīng)上述步驟處理后的倒裝焊電路進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂的填充，實(shí)現(xiàn)防護(hù)層隔離環(huán)氧樹(shù)脂的目的。

優(yōu)選地，所述涂覆材料采用全氟代聚對(duì)二甲苯，所述步驟（3）中對(duì)涂覆材料進(jìn)行加熱，使其溫度達(dá)到670攝氏度。優(yōu)選地，在執(zhí)行步驟（5）之前，對(duì)經(jīng)步驟（4）完成涂覆的倒裝焊電路的涂覆層厚度進(jìn)行測(cè)試，如果經(jīng)測(cè)試，最厚涂覆層與最薄涂覆層的厚度差值在±1微米范圍內(nèi)，則認(rèn)為涂覆合格；否則，調(diào)整真空腔室內(nèi)的真空度，直到涂覆層厚度差滿足要求為止。

一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法改善效果

《一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法》具有如下有益效果：

（1）該發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)非氣密性倒裝焊電路耐潮濕防護(hù)能力不足進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)對(duì)倒裝焊電路進(jìn)行防護(hù)處理，提高了電路耐潮、耐腐蝕的能力；

（2）該發(fā)明通過(guò)對(duì)倒裝焊電路進(jìn)行防護(hù)處理，在芯片下表面、基板上表面、焊點(diǎn)表面增加一層薄膜，可以有效提高焊點(diǎn)的強(qiáng)度；

（3）該發(fā)明通過(guò)對(duì)倒裝焊電路進(jìn)行防護(hù)處理，可以提高非氣密性倒裝焊電路的耐潮濕能力；

（4）該發(fā)明適用于非氣密性倒裝焊封裝工藝。

《一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法》屬于防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種倒裝焊耐潮濕防護(hù)工藝方法，適用于倒裝焊封裝工藝過(guò)程。