首冶路橋顎式破碎機

顎式破碎機主要由1、機架部件；2、固定顎板；3、活動顎板；4、動顎；5、偏心軸；6、肘板；7、調整座；8、鐵軌部件；9、潤滑部件；10、基礎部件；11、電控部分等組成。

其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。

顎式破碎機的機架，在工作中受到很大的沖擊載荷，因此，它應具有足夠的強度和剛度。機架為焊接件（小型顎破為鑄鋼件）。機架的前墻裝有螺釘緊固的固定顎板;機架的左、右內測壁裝有螺釘固緊的上邊護板和下邊護板。

動顎為整體鑄鋼結構。

偏心軸為高強度鍛鋼。

活動顎板和固定顎板均為高錳鋼鑄件，其形狀上、下對稱，即當一端磨損后可調頭使用。飛輪、槽輪為鑄鐵件，飛槽輪在偏心軸上的兩端位置可以互相調換，并通過脹緊套連接。

軸承采用4套雙列向心球面滾子軸承。

肘板是經鑄鐵件，是顎式破碎機的傳力部件和保險零件。當破碎機中落入不能破碎的物料而使機器超過平常負荷時，肘板就立即折斷，破碎機停止工作，從而避免整個機器的損壞。肘板和肘板墊采用滾動接觸方式，正常使用情況下很少摩擦，只需在其接觸表面上涂上一層潤滑脂即可。

調整部件是用于調整排料口大小，以及補償顎板、肘板和肘板墊之間磨損的機構。

拉緊部件是用來保證破碎機整個機械緊密結合，并部分平衡在動顎與肘板工作時產生的慣性力。

鐵軌通過地腳螺栓緊固在鋼筋混凝土基礎上。

電動機安裝在鐵軌上，支座嵌入鐵軌的槽中，根據三角皮帶的松緊程度調整電動機與主機的距離，當距離確定后，用緊固在支座上的調整螺釘頂住電動機的底座，以防其走位。

潤滑部件是把潤滑油注入潤滑點的機構（本機共4個潤滑點，分別為四只軸承處）。

1.顎破在工作時振動量較大，因此應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎可取為該機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度，基礎圖的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及有關的其它參數。安裝地腳螺栓處必須留出預留孔，作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場決定。

2. 為了減輕振動，在二次灌漿時，應在破碎機和混凝土結構的基礎中間墊以不小于10毫米厚的夾布橡膠帶等緩沖材料，待二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在此過程中必須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在5毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料現象，避免因負荷不均而損壞設備。

3. 安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機皮帶輪的端面與主機槽輪的端面是否在同一平面內，以確保所有的三角皮帶有效地一致工作。

4. 排料口尺寸大小應按所需產品的粒度和處理能力進行調整，在調整排料口前應先松開拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防止肘板在工作時脫落。

5. 機器安裝、調整后進行試車

顎式破碎機由固定顎板和活動顎板組成，活動顎板對固定顎板作周期性的往復運動，物料在兩顎板之間被壓碎、剪切。適用于抗壓強度不超過320兆帕粗、中碎硬質物料或中硬質物料。應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多行業(yè)。

1. 破碎機啟動前的準備工作：

檢查軸承的潤滑：肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處有否足夠的潤滑脂。

檢查所有緊固件是否堅固

檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，一般正確位置為機器振動最小時為最佳。

檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時應用干凈抹布及時擦凈。

檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現防護裝置有不安全現象，應及時排除。

檢查破碎腔內有無物料或其它雜物，若有時應清除干凈。

檢查調整墊片是否安裝正確和壓緊。

2. 破碎機的啟動

經檢查，證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。

該機只準在無負荷情況下啟動。

啟動后發(fā)現不正?，F象時應立即停止啟動，必須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。

3. 破碎機的使用

破碎機正常運轉后方可開始投料。

應將破碎物料均勻地加入破碎腔內，避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。

在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃。若超過70℃時應立即停車，查明原因并加以排除。

停車前應首先停止加料，待破碎腔內的破碎物料全部排出后，方可關閉電動機。

在破碎時若因破碎腔內物料阻塞而造成停車時，應立即關閉電動機，必須將物料清除后方可再次啟動破碎機。

固定顎板和活動顎板當一端磨損后，可上、下調頭使用。

破碎機使用一段時間后，應重新緊固所有緊固件。

4. 潤滑

為保證機器的正常運轉和延長使用壽命，應定期注油潤滑。

加入軸承座內的潤滑脂應為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。在換潤滑脂時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時應打開軸承座下的放油孔。

顎破采用潤滑脂應根據機器使用的地區(qū)、氣候等條件不同決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調和后使用。

肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合處加上適量的潤滑脂即可

故障1： 劇烈的辟裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續(xù)回轉，拉桿彈簧松弛

原因： 破碎腔內進入不能破碎的物料或其他原因合推力板破壞

解決方法： 扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動顎掛起，更換新推力板

故障2： 破碎板抖動并產生撞擊聲

原因： 1. 破碎板固定螺栓松動

2. 破碎板固定螺栓斷裂

解決方法： 1. 緊固破碎板固定螺栓,如防松動彈簧性不足應更換

2. 更換破損固定螺栓

故障3： 飛輪回轉、破碎停止，推力板從支座中脫出

原因： 拉桿彈簧或拉桿斷裂

解決方法： 更換損壞件

故障4： 推力板支座中產生撞擊聲或其他不正常聲音

原因： 1 彈簧緊度不夠或松弛

2. 推力板支座磨損或松弛

3. 推力板肘頭磨損嚴重

4. 出料口調整裝置調整得不均勻，造成推力板左右吃力不一致.

解決方法： 1. 擰緊彈簧或更換彈簧

2. 更換推力板支座

3. 更換推力板調整出料口調整裝置

故障5： 飛輪松動

原因： 1. 鍵配合過松，鍵和鍵槽磨損嚴重

2.　軸端鎖緊裝置松動

解決方法： 把鍵打緊，或重開鍵槽更換鍵，將軸端鎖緊裝置上緊

故障6： 破碎產品粒度增大

原因： 顎板底部磨損嚴重

解決方法: 調整排料口調節(jié)裝置,縮小排料口，如不行時，可將顎板上下對換或更換新顎析

故障7： 破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流

原因： 1.大石塊進入破碎腔上方，但又不能被破碎造成堵

2. 破碎機下面的皮帶機發(fā)生故障，排料口被堵塞

3. 進入粘性物料和其他雜物堵塞排料口

4. 喂料量太大

解決方法： 1.停車后，用鋼絲繩栓住大石頭，再用吊車將大石塊吊出破碎機

2.停止喂料，排除皮帶機的故障，此時盡可能不停破碎機

3.停止喂料，疏通出料口，此時盡可能不停破碎機

4調慢喂料機轉速，減少喂料量

故障8： 軸承溫度過高

原因： 1. 潤滑脂不足

2.潤滑脂臟污

3.軸承損壞

解決方法： 1. 加入適量的潤滑脂

2 . 清洗軸承后更換潤滑脂

3. 更換軸承