《水泥工業(yè)用耐火材料技術(shù)》是2009年冶金工業(yè)出版社出版的圖書。
書名 | 水泥工業(yè)用耐火材料技術(shù) | ISBN | 9787502450236 |
---|---|---|---|
頁數(shù) | 203頁 | 開本 | 32 |
《水泥工業(yè)用耐火材料技術(shù)》主要介紹水泥工業(yè)用耐火材料。內(nèi)容包括:我國新型干法水泥的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展,新型干法水泥生產(chǎn)線的窯爐系統(tǒng),耐火材料的性能,新型干法水泥生產(chǎn)線對耐火材料的要求,水泥工業(yè)用耐火材料及其進展,新型干法水泥生產(chǎn)線耐火材料的使用等。
《水泥工業(yè)用耐火材料技術(shù)》內(nèi)容豐富,注重理論與實踐相結(jié)合,突出其應(yīng)用性??晒┧嗥髽I(yè)的管理、技術(shù)人員使用,也可作為高校無機非金屬材料專業(yè)本科生、大專生試用教材,也可供相關(guān)專業(yè)科研、技術(shù)人員參考。
1 我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展
1.1 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀
1.1.1 原料均化技術(shù)
1.1.2 預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝和技術(shù)裝備
1.1.3 節(jié)能粉碎粉磨技術(shù)與裝備
1.1.4 自動控制技術(shù)
1.1.5 環(huán)境保護
1.1.6 2500t/d和5000t/d級生產(chǎn)線
1.2 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向
1.3 新型干法水泥生產(chǎn)線工藝流程
2 新型干法水泥生產(chǎn)線的窯爐系統(tǒng)
2.1 懸浮預(yù)熱器和預(yù)分解窯爐
2.1.1 懸浮預(yù)熱器的發(fā)展和工作原理
2.1.2 分解爐的發(fā)展和工作原理
2.2 回轉(zhuǎn)窯
2.2.1 回轉(zhuǎn)窯的功能和發(fā)展
2.2.2 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)
2.2.3 回轉(zhuǎn)窯的工作原理
2.3 熟料冷卻機
2.3.1 熟料冷卻機的發(fā)展
2.3.2 熟料冷卻機的結(jié)構(gòu)與工作原理
2.4 燃料燃燒器
2.4.1 燃燒器的發(fā)展
2.4.2 燃料燃燒器的工作原理
2.4.3 典型燃燒器的結(jié)構(gòu)
3 耐火材料的性能
3.1 耐火材料的化學(xué)礦物組成
3.1.1 化學(xué)組成
3.1.2 礦物組成
3.2 耐火材料的組織結(jié)構(gòu)
3.2.1 顯氣孔率
3.2.2 密度
3.2.3 吸水率
3.2.4 透氣度
3.3 耐火材料的熱學(xué)性質(zhì)
3.3.1 熱膨脹
3.3.2 熱導(dǎo)率
3.4 耐火材料的力學(xué)性質(zhì)
3.4.1 常溫耐壓強度
3.4.2 抗折強度
3.4.3 耐磨性
3.5 耐火材料的高溫使用性質(zhì)
3.5.1 耐火度
3.5.2 荷重軟化溫度
3.5.3 抗熱震性
3.5.4 重?zé)€變化
3.5.5 抗渣性
3.6 耐火磚的掛窯皮性能
4 新型干法水泥生產(chǎn)線對耐火材料的要求
4.1 新型干法水泥生產(chǎn)線的特點
4.2 窯爐系統(tǒng)耐火材料承受的應(yīng)力
4.2.1 熱應(yīng)力
4.2.2 機械應(yīng)力
4.2.3 化學(xué)侵蝕
4.3 生產(chǎn)線裝備耐火材料承受的應(yīng)力
4.3.1 不動設(shè)備
4.3.2 回轉(zhuǎn)窯
4.3.3 窯內(nèi)襯料應(yīng)力的變化
4.4 新型干法水泥生產(chǎn)線對耐火材料的要求
4.4.1 易于掛好窯皮并保護好窯皮
4.4.2 良好的抗化學(xué)侵蝕能力
4.4.3 良好的抗熱震性
4.4.4 足夠的荷重軟化溫度和耐火度
4.4.5 具有較低的熱膨脹率
4.4.6 良好的力學(xué)強度
4.4.7 合適的氣孔率
5 水泥工業(yè)用耐火材料及其進展
5.1 水泥工業(yè)常用的耐火材料
5.1.1 黏土質(zhì)耐火材料
5.1.2 耐堿磚
5.1.3 高鋁質(zhì)耐火材料
5.1.4 剛玉質(zhì)耐火材料
5.1.5 隔熱耐火制品
5.1.6 鎂質(zhì)耐火材料
5.1.7 白云石質(zhì)制品
5.1.8 不定形耐火材料
5.2 窯爐系統(tǒng)用耐火材料的選擇
5.2.1 窯口
5.2.2 下過渡帶
5.2.3 燒成帶
5.2.4 上過渡帶
5.2.5 預(yù)熱帶
5.2.6 喂料帶
5.2.7 預(yù)熱器和分解爐
5.2.8 窯門罩
5.2.9 篦式冷卻機
5.3 新型干法水泥生產(chǎn)線耐火材料應(yīng)用實例
5.3.1 2500t/d預(yù)分解窯用耐火材料的選擇、設(shè)計
5.3.2 5000t/d預(yù)分解窯用耐火材料的選擇、設(shè)計
5.3.3 新型干法水泥生產(chǎn)線耐火材料目前配置
5.4 水泥工業(yè)用耐火材料的進展
5.4.1 國外無鉻堿性磚的進展
5.4.2 國內(nèi)無鉻堿性磚的進展
5.4.3 不定形耐火材料的進展
6 新型干法水泥生產(chǎn)線耐火材料的使用
6.1 磚型的選擇
6.2 耐火材料的施工
6.2.1 耐火材料的質(zhì)量保證
6.2.2 耐火磚的施工
6.2.3 砌筑質(zhì)量的保證
6.2.4 耐火澆注料的施工
6.3 耐火材料的烘烤與冷卻
6.4 水泥窯用耐火材料的使用
6.4.1 窯皮的黏掛及保護
6.4.2 提高窯爐系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率
6.4.3 穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工制度
6.4.4 窯爐系統(tǒng)耐火襯料失效的緊急處理
參考文獻
出版社: 冶金工業(yè)出版社; 第1版 (2009年10月1日)
平裝: 203頁
正文語種: 簡體中文
開本: 32
ISBN: 9787502450236
條形碼: 9787502450236
產(chǎn)品尺寸及重量: 19.8 x 13.8 x 1.2 cm ; 200 g
ASIN: B002U0LZ2K
這個要看您的圖紙,具體要算哪些量,才能確定能否使用廣聯(lián)達算量軟件
因為水泥廠有很多塵點,而且很分散,這樣的工況如果進行整體的處理就會造成很大的浪費,所以小型的單機布袋除塵器就成為首選,這種單機除塵器應(yīng)用到各個分散的塵點,可以單機組裝,既節(jié)約成本,也能發(fā)揮除塵器的優(yōu)點...
去書店買一本耐火材料相關(guān)的書籍一看就了解了。 我就看過。或者網(wǎng)上下載一個。
格式:pdf
大小:360KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.4
2012年8月5~6日在德國柏林舉行了第13屆REFRA技術(shù)研討會,參加會議的有70余國家的800多位代表?,F(xiàn)就會議有關(guān)REFRA公司產(chǎn)品在水泥工業(yè)的使用情況簡介如下:預(yù)分解窯過渡帶襯磚承受嚴重的熱機械和熱化學(xué)應(yīng)力,2006年公司推出的TOPMAGA1和ALMAGA1產(chǎn)品使用中取得較好效果。隨著預(yù)分解窯窯徑、產(chǎn)量、窯速的增加,以及代用原燃料數(shù)量增加,對耐火磚的熱機械
格式:pdf
大?。?span id="fu8jsqs" class="single-tag-height">360KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.7
水泥窯用堿性耐火材料應(yīng)用 當(dāng)前,水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、 不定形耐火材料和隔熱耐火 材料。本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型 SP 窯和 PC 窯的窯筒內(nèi),直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶,尖晶石磚或易掛 窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好的鎂鉻磚用于過渡帶, 高鋁磚用于分解帶, 隔熱型耐堿黏 土磚或普通型黏土磚用于窯筒后部, 耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口; 在 預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi),普通型耐堿黏土磚及耐堿澆注料用于拱頂,高強型耐堿黏土磚用于 3 次風(fēng)管, 并配用大量的耐火澆注料、 系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。 在窯門罩和冷卻 機系統(tǒng)內(nèi),除選用上述材料外,還配用碳化硅磚和碳化硅復(fù)合磚,系列隔熱磚、系 列耐火澆注料、系列硅酸鈣板和耐火纖維材料等七大類 30 余種耐火材料。在日產(chǎn) 2000 噸水泥窯上,耐火磚建設(shè)用量達 1600 噸以上,正常生產(chǎn)時年消耗用
From Rewell
Rewell學(xué)苑
在世界有色金屬生產(chǎn)中,鋁的年產(chǎn)量一直居第一位,遠遠超過其它有色金屬。鋁工業(yè)每年消耗的耐火材料量比銅、鉛、鋅冶煉消耗的耐火材料總量還多得多。根據(jù)煉鋁工業(yè)的工藝過程我公司對其所用耐火材料分為兩大類,分別是電解鋁用耐火材料、鋁熔煉爐用耐火材料。
現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強大的直流電后,在900℃-1000℃下,在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學(xué)反應(yīng),使電解質(zhì)與鋁保持熔融狀態(tài),隔一段時間從槽內(nèi)放出鋁液,并向槽內(nèi)加入一定量的氧化鋁與冰晶石。由于電解過程中加入的冰晶石等電解質(zhì)不能充分電解,過剩的部分以及熔體上方的氣相會對耐火材料造成嚴重侵蝕。
鋁熔煉爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐,它能很好地滿足鋁熔煉工藝中,合金成份要求嚴,生產(chǎn)不連續(xù),單爐容量較大等要求,達到了降低消耗,減小燒損,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動強度,改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效。
在其工作過程中,由于鋁熔液在750℃時的粘度與20℃時水的粘度相當(dāng)接近,使其極易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學(xué)反應(yīng);在鋁液同耐火材料相接觸時,耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物容易被鋁還原,使爐襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物;爐子運行過程中,爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌,對爐襯不斷地沖刷和磨損,受鋁液浸漬部分有出現(xiàn)滲透、裂紋的危險,停爐時還會引起剝落。所以,同鋁液接觸的爐襯材料,必須具有很高的熱穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量,同時還要求具有很高的機械強度和硬度。
綜合以上因素,瑞沃耐火綜合開發(fā)了鋁工業(yè)用系列耐火材料,其中在傳統(tǒng)材料基礎(chǔ)上研發(fā)了低氣孔、高強度的高鋁耐火材料以及碳化硅質(zhì)耐火材料,使耐火材料的氣孔率減小,抗侵蝕能力、抗熱震能力增強,提高了材料使用壽命,使電解爐爐役增加,為鋁廠增加了經(jīng)濟效益。我公司研制開發(fā)的防滲澆注料、干搗料,高強耐磨澆注料,以高鋁材料作為主要原料、加入活性氧化鋁粉、納米級超細粉以及防滲劑。它的特殊設(shè)計使得其在使用過程中,可有效防止鋁液的滲入,并解決爐料表面掛渣和結(jié)瘤等現(xiàn)象。我公司產(chǎn)品目前在國內(nèi)眾多鋁廠得到很好的推廣應(yīng)用。
本書是《水泥生產(chǎn)技術(shù)叢書》的一個分冊,主要介紹了水泥工業(yè)所用耐火材料的種類、性能特點、生產(chǎn)技術(shù)及發(fā)展趨勢等,并針對水泥用戶比較詳細介紹了水泥窯系統(tǒng)耐火材料的選擇、設(shè)計、砌筑施工和熟料煅燒過程耐火材料的損毀情況及日常維護等內(nèi)容。
《工業(yè)窯爐用耐火材料手冊》介紹了耐火材料基本知識、耐火材料新產(chǎn)品、新技術(shù)和新工藝,耐火材料及相關(guān)行業(yè)的規(guī)范性文件和標準資料等。同時又詳細介紹了各工業(yè)窯爐的分類與構(gòu)造,工業(yè)窯爐各部位的工作環(huán)境與選材要求,工業(yè)窯爐各部位用耐火材料等。