燒結(jié)鼓風機產(chǎn)品特性

燒結(jié)鼓風機的風量取決于燒結(jié)機的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。

目前，燒結(jié)機的大型化（已可生產(chǎn)1000 m2的燒結(jié)機）和厚料層（已達700mm），促使燒結(jié)離心鼓風機向大風量、高負壓方向發(fā)展。燒結(jié)離心鼓風機的最大流量為23000m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。

由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機配套的燒結(jié)引風機往往采用雙機并聯(lián)形式。

SJ系列燒結(jié)鼓風機選型原則（行業(yè)統(tǒng)一）

燒結(jié)鼓風機鋸齒形中盤

不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD 2 ，而且可避免煙氣對中盤的沖刷

燒結(jié)鼓風機耐磨襯板堆焊

葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）

燒結(jié)鼓風機更換錐盤

由可更換的錐盤保護中盤不受磨損

燒結(jié)鼓風機表面強化處理

表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等

目前，國外正在進行關(guān)于燒結(jié)離心鼓風機氣動設(shè)計計算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動力學方面來進一步解決燒結(jié)引風機的磨損問題。

1. 材料標準：執(zhí)行有關(guān)國標、部標及行為標準；

2. 鼓風機的設(shè)計與制造：執(zhí)行GB/T16941—1997標準；

3. 油系統(tǒng)的設(shè)計與制造：執(zhí)行AP1614標準；

4. 機械運轉(zhuǎn)及必能測試：執(zhí)行JB3165—82標準；

5. 質(zhì)量體系認證標準：ISO9001：1994；

6. 電動機的設(shè)計與制造：執(zhí)行GB755—2000標準。

7. 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.1-1998；

8. 切削加工件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.9-1998；

9. 焊接件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.3-1998；

10. 火焰切割件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.2-1998；

11. 鑄件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.6-1998；

12. 鑄鋼件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.7-1998；

13. 鍛件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.8-1998；

14. 裝配通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.10-1998；

15. 包裝通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.1-2001；

根據(jù)風機在燒結(jié)系統(tǒng)所處的工段不同，分別稱為（以陜西嘉惠風機廠風機型號為例）：燒結(jié)主抽風機 （SJ系列）、燒結(jié)環(huán)冷/冷卻風機（SJ/AII系列）、機頭/機尾除塵風機（Y4-73\G4-73系列）、燒結(jié)機點火助燃風機（9-19/9-26系列）等。

燒結(jié)作業(yè)是間歇進行的。燒結(jié)完畢后，將燒結(jié)盤翻轉(zhuǎn)180°，燒結(jié)塊即被倒出，然后重新裝料進行燒結(jié)。燒結(jié)盤較平地吹燒結(jié)的機械化程度高，設(shè)備易于制造、漏風率低、動力消耗不大，生產(chǎn)過程比較簡單，比帶式燒結(jié)機投資省，因此適用于小型工廠的需要。其缺點是間歇作業(yè)，每盤燒結(jié)時間長，有效面積的利用系數(shù)不高；其次，燒結(jié)礦的卸礦是采用傾翻燒結(jié)盤的方式進行的，因此，卸料時揚塵很大，造成環(huán)境污染 。2100433B

移動式燒結(jié)盤是依次排列在一條中心線上的燒結(jié)盤所組成。燒結(jié)料的裝料及點火與固定式燒結(jié)盤的作業(yè)相同，由于抽風箱及燒結(jié)盤均在地下，而且是固定的，漏風較低。當某一燒結(jié)盤燒結(jié)達到終點時，用橋式吊車把燒結(jié)盤連同燒結(jié)礦一起吊起來，送往破碎及篩分處 。

燒結(jié)盤燒結(jié)是一種簡單的鐵礦石燒結(jié)工藝，所使用的燒結(jié)盤有固定式及移動式兩種。均由裝料小車、點火小車、燒結(jié)盤、抽風系統(tǒng)所組成 。