燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)耐磨措施

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)鋸齒形中盤(pán)

不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD 2 ，而且可避免煙氣對(duì)中盤(pán)的沖刷

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)耐磨襯板堆焊

葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)更換錐盤(pán)

由可更換的錐盤(pán)保護(hù)中盤(pán)不受磨損

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)表面強(qiáng)化處理

表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等

目前，國(guó)外正在進(jìn)行關(guān)于燒結(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)氣動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動(dòng)力學(xué)方面來(lái)進(jìn)一步解決燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的磨損問(wèn)題。

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取決于燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。

目前，燒結(jié)機(jī)的大型化（已可生產(chǎn)1000 m2的燒結(jié)機(jī)）和厚料層（已達(dá)700mm），促使燒結(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)向大風(fēng)量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)的最大流量為23000m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。

由于制造工藝條件和運(yùn)輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機(jī)配套的燒結(jié)引風(fēng)機(jī)往往采用雙機(jī)并聯(lián)形式。

SJ系列燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)選型原則（行業(yè)統(tǒng)一）

燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)作為燒結(jié)機(jī)配套的主抽煙機(jī)，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強(qiáng)耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)課題。

1. 材料標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行有關(guān)國(guó)標(biāo)、部標(biāo)及行為標(biāo)準(zhǔn)；

2. 鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)與制造：執(zhí)行GB/T16941—1997標(biāo)準(zhǔn)；

3. 油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造：執(zhí)行AP1614標(biāo)準(zhǔn)；

4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及必能測(cè)試：執(zhí)行JB3165—82標(biāo)準(zhǔn)；

5. 質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001：1994；

6. 電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)與制造：執(zhí)行GB755—2000標(biāo)準(zhǔn)。

7. 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.1-1998；

8. 切削加工件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.9-1998；

9. 焊接件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.3-1998；

10. 火焰切割件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.2-1998；

11. 鑄件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.6-1998；

12. 鑄鋼件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.7-1998；

13. 鍛件通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.8-1998；

14. 裝配通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.10-1998；

15. 包裝通用技術(shù)要求：JB/ZQ4000.1-2001；

根據(jù)風(fēng)機(jī)在燒結(jié)系統(tǒng)所處的工段不同，分別稱為（以陜西嘉惠風(fēng)機(jī)廠風(fēng)機(jī)型號(hào)為例）：燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī) （SJ系列）、燒結(jié)環(huán)冷/冷卻風(fēng)機(jī)（SJ/AII系列）、機(jī)頭/機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)（Y4-73\G4-73系列）、燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)（9-19/9-26系列）等。

燒結(jié)作業(yè)是間歇進(jìn)行的。燒結(jié)完畢后，將燒結(jié)盤(pán)翻轉(zhuǎn)180°，燒結(jié)塊即被倒出，然后重新裝料進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)盤(pán)較平地吹燒結(jié)的機(jī)械化程度高，設(shè)備易于制造、漏風(fēng)率低、動(dòng)力消耗不大，生產(chǎn)過(guò)程比較簡(jiǎn)單，比帶式燒結(jié)機(jī)投資省，因此適用于小型工廠的需要。其缺點(diǎn)是間歇作業(yè)，每盤(pán)燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，有效面積的利用系數(shù)不高；其次，燒結(jié)礦的卸礦是采用傾翻燒結(jié)盤(pán)的方式進(jìn)行的，因此，卸料時(shí)揚(yáng)塵很大，造成環(huán)境污染 。2100433B

移動(dòng)式燒結(jié)盤(pán)是依次排列在一條中心線上的燒結(jié)盤(pán)所組成。燒結(jié)料的裝料及點(diǎn)火與固定式燒結(jié)盤(pán)的作業(yè)相同，由于抽風(fēng)箱及燒結(jié)盤(pán)均在地下，而且是固定的，漏風(fēng)較低。當(dāng)某一燒結(jié)盤(pán)燒結(jié)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，用橋式吊車(chē)把燒結(jié)盤(pán)連同燒結(jié)礦一起吊起來(lái)，送往破碎及篩分處 。

燒結(jié)盤(pán)燒結(jié)是一種簡(jiǎn)單的鐵礦石燒結(jié)工藝，所使用的燒結(jié)盤(pán)有固定式及移動(dòng)式兩種。均由裝料小車(chē)、點(diǎn)火小車(chē)、燒結(jié)盤(pán)、抽風(fēng)系統(tǒng)所組成 。