焊接方法與操作技術

前言

緒論

第一章焊條電弧焊5

第一節(jié)焊條電弧焊概述5

第二節(jié)焊條電弧焊的焊接材料選用7

第三節(jié)焊條電弧焊的焊件準備13

第四節(jié)焊條電弧焊的焊接工藝26

第五節(jié)焊條電弧焊操作技術30

【焊接實踐】37

任務一低碳鋼對接接頭平焊位焊條

電弧焊單面焊雙面成形37

任務二低碳鋼對接接頭立焊位焊條

電弧焊單面焊雙面成形39

第二章埋弧焊43

第一節(jié)埋弧焊概述43

第二節(jié)埋弧焊的焊接材料選用48

第三節(jié)埋弧焊的焊件準備53

第四節(jié)埋弧焊的焊接工藝56

第五節(jié)埋弧焊操作技術62

【焊接實踐】72

任務一12mm厚I形坡口低碳鋼板的

船形焊72

任務二低碳鋼板平焊位對接雙面

埋弧焊73

第三章二氧化碳氣體保護電弧焊76

第一節(jié)CO2焊概述76

第二節(jié)CO2焊的焊接材料選用83

第三節(jié)CO2焊的焊件準備88

第四節(jié)CO2焊的焊接工藝90

第五節(jié)CO2焊操作技術96

【焊接實踐】100

任務一低碳鋼薄板對接接頭CO2焊100

任務二低碳鋼中厚板對接接頭CO2焊104

第四章鎢極惰性氣體保護電弧焊113

第一節(jié)TIG焊概述113

第二節(jié)TIG焊的焊接材料選用116

第三節(jié)TIG焊的焊件準備120

第四節(jié)TIG焊的焊接工藝123

第五節(jié)TIG焊操作技術131

【焊接實踐】136

任務一鋼板對接平焊位手工TIG焊136

任務二小徑管對接水平固定位TIG焊138

第五章熔化極氣體保護電弧焊142

第一節(jié)MIG焊概述142

第二節(jié)MIG焊的焊接材料選用144

第三節(jié)MIG焊的焊接工藝146

第四節(jié)熔化極活性混合氣體保護焊

（MAG焊）152

第五節(jié)熔化極脈沖氬弧焊157

【焊接實踐】161

任務一低合金高強度鋼仰焊位

MAG焊161

任務二不銹鋼平焊位熔化極脈沖

氬弧焊164

第六章等離子弧焊167

第一節(jié)等離子弧焊概述167

第二節(jié)等離子弧焊的焊接工藝174

【焊接實踐】180

任務不銹鋼薄板等離子弧焊180

第七章電阻焊182

第一節(jié)電阻焊概述182

第二節(jié)電阻焊的焊接工藝187

【焊接實踐】195

任務一低碳鋼薄板點焊195

任務二鋼筋閃光對焊196

第八章切割198

第一節(jié)氣割198

第二節(jié)炭弧氣刨204

第三節(jié)等離子弧切割209

【焊接實踐】216

任務一低碳鋼板的手工氣割216

任務二炭弧氣刨清除焊接缺陷218

任務三不銹鋼板的空氣等離子弧切割219

參考文獻2222100433B

本教材系統(tǒng)介紹了常用焊接方法的原理、特點、焊接材料的選用、工件的焊前準備、焊接工藝和操作技術的知識，并針對每種焊接方法，按照職業(yè)技能要求實施技能訓練，同時講述了與焊接密切相關的切割方法及操作技術。全書共8章：焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、電阻焊和切割。 本教材為高職高專、各類成人教育焊接技術與自動化專業(yè)教學用書，也可作為各級焊工職業(yè)技能鑒定的培訓用書，同時可供有關工程技術人員參考。

學習情境一認識焊接1

學習子情境一焊接方法及其發(fā)展1

情境導入1

學習任務單1

知識鏈接2

一、焊接的本質及其特點2

二、焊接方法的分類3

三、焊接方法的發(fā)展現(xiàn)狀和未來趨勢4

任務實施6

參觀生產(chǎn)企業(yè)6

作業(yè)6

分析評價7

學習子情境二焊接生產(chǎn)的安全技術與勞動防護7

情境導入7

學習任務單7

知識鏈接8

一、焊接過程中的有害因素8

二、預防觸電的安全技術10

三、防燃與防爆的安全技術11

四、特殊環(huán)境焊接的安全技術12

五、焊工安全防護與裝備13

任務實施15

焊接事故分析15

作業(yè)15

分析評價16

學習情境二焊條電弧焊操作17

學習子情境一焊條電弧焊平敷焊操作17

情境導入17

學習任務單18

知識鏈接18

一、焊條電弧焊的原理與特點18

二、焊條電弧焊設備及工具19

三、焊條23

四、焊接電弧28

方案制定34

任務實施35

焊條電弧焊平敷焊操作35

作業(yè)39

分析評價39

學習子情境二板對接平焊操作40

情境導入40

學習任務單40

知識鏈接41

一、焊接工藝41

二、焊縫成形缺陷及產(chǎn)生原因46

方案制定48

任務實施48

板對接平焊操作48

作業(yè)51

分析評價51

學習子情境三板對接立焊操作52

情境導入52

學習任務單53

知識鏈接53

一、焊縫金屬的組成53

二、焊接化學冶金60

三、焊縫金屬的組織與性能63

方案制定70

任務實施70

板對接立焊操作70

作業(yè)74

分析評價74

學習子情境四其他接頭的焊接操作75

情境導入75

學習任務單76

方案制定76

任務實施77

一、T形接頭立角焊操作77

二、板對接橫焊操作78

作業(yè)80

分析評價80

學習情境三二氧化碳氣體保護焊操作83

學習子情境一CO2焊平敷焊操作83

情境導入83

學習任務單84

知識鏈接84

一、二氧化碳氣體保護焊概述84

二、二氧化碳氣體保護焊設備85

三、二氧化碳氣體保護焊焊接材料88

方案制定89

任務實施90

CO2焊平敷焊操作90

作業(yè)93

分析評價94

學習子情境二CO2焊板對接平焊操作94

情境導入94

學習任務單95

知識鏈接95

一、二氧化碳氣體保護焊的冶金特點95

二、二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡96

三、二氧化碳氣體保護焊的飛濺問題97

方案制定99

任務實施99

CO2焊板對接平焊操作99

作業(yè)102

分析評價102

學習子情境三CO2焊板對接立焊操作103

情境導入103

學習任務單104

知識鏈接104

CO2焊工藝104

方案制定107

任務實施108

CO2焊板對接立焊操作108

作業(yè)109

分析評價109

學習子情境四CO2焊其他接頭的焊接操作111

情境導入111

學習任務單111

方案制定112

任務實施112

一、騎坐式管板垂直俯位焊操作112

二、管對接水平固定焊操作114

作業(yè)116

分析評價116

學習情境四鎢極氬弧焊操作118

學習子情境一鎢極氬弧焊平敷焊操作118

情境導入118

學習任務單119

知識鏈接119

一、鎢極氬弧焊概述119

二、鎢極氬弧焊設備120

三、鎢極氬弧焊焊接材料125

方案制定127

任務實施127

鎢極氬弧焊平敷焊操作127

作業(yè)130

分析評價130

學習子情境二鎢極氬弧焊薄板對接平焊操作131

情境導入131

學習任務單132

知識鏈接132

鎢極氬弧焊工藝132

方案制定138

任務實施139

鎢極氬弧焊薄板對接平焊操作139

作業(yè)140

分析評價140

學習子情境三鎢極氬弧焊其他接頭的焊接操作141

情境導入141

學習任務單142

方案制定143

任務實施143

一、鎢極氬弧焊管板垂直俯位焊操作143

二、鎢極氬弧焊管對接垂直固定焊操作145

作業(yè)147

分析評價148

學習情境五埋弧焊操作149

學習子情境一板對接水平雙面埋弧焊操作149

情境導入149

學習任務單150

知識鏈接150

一、埋弧焊概述150

二、埋弧焊設備152

三、埋板焊焊接材料153

方案制定159

任務實施159

板對接水平雙面埋弧焊操作159

作業(yè)161

分析評價161

學習子情境二對接環(huán)縫焊接操作162

情境導入162

學習任務單162

知識鏈接162

一、焊接工藝162

二、埋弧焊缺陷的產(chǎn)生及防止165

方案制定166

任務實施167

對接環(huán)縫焊接操作167

作業(yè)168

分析評價168

學習情境六其他焊接方法與操作170

學習子情境一混合氣體保護焊薄板對接平焊操作170

情境導入170

學習任務單171

知識鏈接171

一、混合氣體保護焊概述171

二、混合氣體保護焊保護氣體172

三、混合氣體保護焊工藝173

方案制定174

任務實施175

混合氣體保護焊薄板對接平焊操作175

作業(yè)176

分析評價176

學習子情境二薄板電阻點焊操作177

情境導入177

學習任務單177

知識鏈接177

一、電阻焊概述177

二、電阻點焊設備180

三、電阻點焊工藝182

方案制定184

任務實施185

薄板電阻點焊操作185

作業(yè)186

分析評價186

參考文獻187 2100433B

本書根據(jù)職業(yè)教育對焊接技能的要求，參考國際焊工培訓標準和《焊工國家職業(yè)標準》中級等級標準，由校企專家合作共同編寫。學習情境一主要是對焊接的簡單介紹，讓學生對焊接有大概的印象；學習情境二、三、四、五、六的內容安排是由傳統(tǒng)的焊條電弧焊到現(xiàn)在普遍使用的混合氣體保護焊以及汽車生產(chǎn)中常用的電阻焊組成，共分為兩大類6種焊接方法。

譯叢序言

譯者序

前言

第1章　焊接方法簡介

1.1　連接方法與焊接方法分類

1.2　傳統(tǒng)的焊接方法

1.3　本章小結

第2章　先進工藝發(fā)展趨勢

2.1　焊接技術的性價比

2.2　安全與環(huán)境因素

2.3　技能與培訓需求

2.4　發(fā)展方向

2.5　先進焊接技術的應用趨勢

2.6　本章小結

第3章　焊接電源新技術

3.1　引言

3.2　電源的基本要求

3.3　傳統(tǒng)電源設計

3.4　電子控制電源系統(tǒng)

3.5　輸出水平、順序和功能控制

3.6　電子電源調節(jié)和控制的實際意義

3.7　本章小結

第4章　弧焊填充材料

4.1　簡介

4.2　手工電弧焊材料

4.3　埋弧焊材料

4.4　GMAW（熔化極氣體保護焊）和FCAW（藥芯焊絲電弧焊）用焊絲

4.5　本章小結

第5章　先進焊接方法中的氣體

5.1　引言

5.2　弧焊過程中的保護氣體

5.3　激光焊用保護氣體

5.4　本章小結

第6章　先進的鎢極氣體保護焊

6.1　引言

6.2　鎢極氣體保護焊的發(fā)展

6.3　各種鎢極氣體保護焊方法

6.4　鎢極氣體保護焊的控制及相應方法

6.5　本章小結

第7章　熔化極氣體保護焊

7.1　引言

7.2　熔化極氣體保護焊中的熔滴過渡

7.3　熔滴過渡物理

7.4　熔滴過渡現(xiàn)象小結

7.5　傳統(tǒng)熔化極氣體保護焊控制

7.6　過程控制小結

7.7　熔化極氣體保護焊方法的近期進展

7.8　本章小結

第8章　高能密度加工方法

8.1　引言

8.2　穿孔型等離子弧焊

8.3　激光焊

8.4　電子束焊

8.5　本章小結

第9章　窄間隙焊技術

9.1　引言

9.2　窄間隙焊的原理和特征

9.3　窄間隙焊接方法

9.4　本章小結

第10章　焊接過程監(jiān)視與控制

第11章　焊接自動化及機器人技術

附錄

參考文獻