負載型氮化鉬催化劑及其加氫性能的研究

一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用專利目的

《一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用》的目的是提供一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用，以克服現(xiàn)有廢潤滑油加氫再生催化劑對重金屬適應性差，無法對廢潤滑油全餾分進行加氫再生等諸多不足。

一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用技術方案

《一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用》由催化劑載體及活性組分組成，其特點是：活性組分為WO₃、NiO及助劑Si，其中WO₃占催化劑總重量的28％-38％，NiO占催化劑總重量的4％-8％，Si占催化劑總重量的2％-3％，余量為氧化鋁載體；該催化劑的比表面積為230-265平方米/克，孔容為0.47-0.55毫升/克。

《一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用》催化劑的制備方法包括如下步驟：

①制備催化劑載體

按照1:0.015-0.03:0.026-0.046:0.045-0.055的質(zhì)量比，分別稱取氧化鋁干膠粉、碳酸氫氨、田菁粉及硝酸（d＝1.2）混合，再加入去離子水混捏，擠條為Φ1.6×（3～8）毫米的三葉草型，在室溫下放置6小時進行風干，之后于110-130℃溫度下干燥3-7小時，然后在700-850℃下焙燒2-3小時，制得氧化鋁載體；

②制備共浸液

取質(zhì)量濃度為57％的偏鎢酸銨溶液，按照每1毫升偏鎢酸銨溶液0.065-0.085克及0.06-0.07克的比例，向偏鎢酸銨溶液中分別加入碳酸鎳及有機酸，攪拌溶解制得混合液，再按照混合液:硅酸溶液＝1:0.15-0.2的體積比，向混合液中加入硅酸溶液，制得W-Ni-Si共浸液；

③制備催化劑

根據(jù)載體吸水率大小，按照每1毫升共浸液0.9-1.0克載體的比例，將所得的氧化鋁載體浸入共浸液中，并于常溫下浸漬1小時，再在室溫下靜置6小時進行風干，然后將其在120-130℃溫下干燥2小時，最后在750-850℃溫度下焙燒2小時即得。

上述有機酸為冰醋酸、檸檬酸或蘋果酸中的一種。

該催化劑用于廢潤滑油加氫時，反應條件為：反應壓力8.0-15.0兆帕，反應溫度300-380℃，氫油體積比800-1500v/v，體積空速為0.3-1.0小時^-1。

一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用改善效果

《一種廢潤滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應用》催化劑是針對廢潤滑油的特性，選擇特定比例的W、Ni雙組分金屬組合作為活性組分，并配以助劑組分Si，通過各組分的選擇和合理配比獲得較高的加氫催化活性和選擇性。尤其是助劑Si的引入，提高了載體的比表面、酸性、改善活性金屬分散度，具有超高比表面積、大孔徑、弱酸性，可對廢潤滑油的全餾分進行加氫，具有很強的脫除S、N、O和非理想組分加氫飽和能力，并具有極強的脫金屬和抗金屬能力，增強了催化劑的選擇性和加氫活性，可以使其中的非理想組分加氫飽和，保留理想組分，得到的產(chǎn)品性能優(yōu)良。該催化劑應于廢潤滑油加氫再生工藝，原料無需預處理，直接即可進行加氫，所得到潤滑油基礎油調(diào)合組分，總收率達到100％，不僅提高了再生油品的收率，而且簡化了工藝流程，只需一臺加氫反應器便可實現(xiàn)廢油再生的全過程，生產(chǎn)成本大大降低，提高了經(jīng)濟效益。