雙螺桿混輸泵壓力建立過程的數(shù)值模擬及實驗研究

數(shù)字設(shè)計了雙螺桿擠出扁口和圓口模具,使用有限元方法數(shù)值計算了兩種模具內(nèi)硬質(zhì)聚氯乙烯熔體的非等溫流場,分析比較了模具結(jié)構(gòu)對熔體各物理量的影響。研究結(jié)果表明,與圓口模具相比,扁口模具過渡段壓力小,熔體各物理量沿軸向變化較劇烈。在出口截面上,扁口模具內(nèi)熔體速度和黏性熱梯度小,速度均勻性高于圓口模具。但扁口模具內(nèi)熔體壓力、剪切應(yīng)力、剪切速率和黏度梯度大。大的剪切應(yīng)力引起大的離模膨脹。設(shè)計模具時應(yīng)根據(jù)物料特性,綜合考慮各方面因素來決定模具結(jié)構(gòu)。

雙螺桿泵的拆裝

采用polyflow軟件數(shù)值模擬了嚙合同向雙螺桿擠出機流道內(nèi)聚丙烯(pp)熔體的流動,數(shù)值計算了常規(guī)螺紋元件和開槽螺紋元件流道內(nèi)pp熔體的三維等溫流場,采用粒子示蹤分析法(pta)分析了不同螺紋元件流道內(nèi)粒子的拉伸度自然對數(shù)、分離尺度和停留時間,比較了常規(guī)螺紋元件和開槽螺紋元件的混煉效果。結(jié)果表明,與常規(guī)螺紋元件相比,由于熔體在溝槽內(nèi)產(chǎn)生漏流,開槽螺紋元件的建壓輸送能力較低,分散混合性能較弱;開槽螺紋元件流道內(nèi)因粒子的停留時間較長,其分布混合性能優(yōu)于常規(guī)螺紋元件。

提出了基于離散點的雙螺桿泵螺桿端面截形的計算方法,建立了由已知刀具廓形離散點數(shù)據(jù)計算加工的工件端面截形的數(shù)學(xué)模型,利用matlab采用累積三次參數(shù)樣條法計算刀具廓形離散點的傾斜角,最終求得雙螺桿泵螺桿端面截形。

雙螺桿油氣混輸泵是油田勘探開發(fā)和集輸作業(yè)重要設(shè)備，機械密封性是評價其工作性能的重要指標(biāo)，機械密封是確保

基于雙螺桿真空泵氣體輸運的特點,將泵腔內(nèi)級間的泄漏通道簡化為不同類型的真空管路,采用相鄰級間的平均壓強確定不同壓強下級間泄漏氣體的流態(tài),計算得到級間泄漏的質(zhì)量流量.根據(jù)質(zhì)量守恒定律,建立了雙螺桿真空泵氣體輸運過程的數(shù)學(xué)模型.以漸開線型端面的等螺距螺桿真空泵為研究對象,計算分析了泵從大氣壓到極限真空的整個抽氣過程.對不同入口壓強下的級間泄漏量與抽速進行了研究,研究表明:不同的泄漏通道對級間泄漏的影響有所不同.在排氣端,齒頂圓與泵腔內(nèi)壁之間的泄漏通道對級間泄漏的影響較大;在吸氣端,兩轉(zhuǎn)子齒頂齒根面之間、斜齒面之間以及凹齒面之間這三種泄漏通道對級間泄漏的影響較大.

本文針對聯(lián)合站泵類設(shè)備選型存在的不合理現(xiàn)象，對雙螺桿泵的選型條件進行了簡單介紹。根據(jù)坨六聯(lián)合站外輸原油的介質(zhì)特性，詳細介紹了2ww型雙螺桿泵的選型過程及其特點。通過合理選用2ww型雙螺桿泵，坨六聯(lián)合站外輸原油生產(chǎn)運行平穩(wěn)，與js型離心泵相比2ww型雙螺桿泵更容易維護，節(jié)能效果明顯。

分析單螺桿泵及雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)特點及工作原理。對單螺桿泵運行中的振動原因,以及雙螺桿泵對含砂量敏感問題等提出防治措施。

通過分析常見的單螺桿泵、雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)特點,闡述這兩種螺桿泵的工作原理,并將單螺桿泵、雙螺桿泵這兩種泵進行對比,總結(jié)出兩種螺桿泵各自不同的特點和優(yōu)越性。同時針對單螺桿泵在應(yīng)用中產(chǎn)生振動的問題,分析其產(chǎn)生振動的原因,提出了防止單螺桿泵振動應(yīng)采取的幾種方法與措施;并針對雙螺桿泵在應(yīng)用中對含沙量比較敏感提出一定的防治措施,為以后在油田中的應(yīng)用中合理選擇螺桿泵提供一定的依據(jù)。

雙螺桿泵因其廣泛的適用性受到關(guān)注。以ω型雙頭雙螺桿泵轉(zhuǎn)子的型線為研究對象,分析其組成和形成原理,建立齒形曲線方程式,應(yīng)用坐標(biāo)變換分別得出對稱曲線的各段型線方程式,并利用包絡(luò)原理得出齒形曲線對應(yīng)的共軛曲線方程。結(jié)合具體實例利用pro/e對雙頭雙螺桿泵轉(zhuǎn)子進行虛擬建模,得出轉(zhuǎn)子螺旋曲面的方程,為雙頭雙螺桿泵的性能分析及加工改進提供依據(jù)。

首先應(yīng)用polyflow軟件對嚙合異向雙螺桿常規(guī)三頭螺紋元件和vcr(variousclearancesrotors)元件進行流場模擬。通過對剪切速率場、壓力場、平均剪切速率分布、平均壓力分布、停留時間分布、最大剪切速率概率密度分布的對比研究,發(fā)現(xiàn)vcr元件和常規(guī)三頭螺紋元件均有較好的混合能力。分別用帶有這兩種元件的螺桿組合對pp阻燃材料進行擠出實驗,制得了力學(xué)性能較好的樣條,實驗結(jié)果與模擬預(yù)期的結(jié)論基本一致。

為了解決現(xiàn)有的螺桿型線存在尖點的問題,本文提出了圓弧和擺線等距曲線的嚙合模型,可以解決同步異向雙回轉(zhuǎn)運動的容積式流體機械的轉(zhuǎn)于型線尖點修正問題;構(gòu)建了一種新型全光滑螺桿型線,使得氣體密封方式由點與曲線的嚙合轉(zhuǎn)變?yōu)榍€與曲線的嚙合,討論了齒背圓弧半徑對全光滑螺桿型線結(jié)構(gòu)和性能的影響,得到了接觸線最短的螺桿型線;通過內(nèi)部流場的數(shù)值模擬,將全光滑螺桿型線與現(xiàn)有的螺桿型線進行比較.研究結(jié)果表明:所提出的新型全光滑螺桿型線具有連續(xù)的接觸線,在工作中通過齒頂面的級間返流泄漏更少,不存在泄漏通道.

雙吸式二螺桿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計 摘要 雙吸式螺桿泵在最近幾年進行了許多的研究，技術(shù)有了很大的發(fā)展。新的研 究成果在許多領(lǐng)域進行應(yīng)用，并且取得了很好的效果。雙吸式二螺桿泵的應(yīng)用范 圍和領(lǐng)域一定會逐步的擴大，應(yīng)用到各行各業(yè)中去。相對的技術(shù)要求也會越來越 高。本文主要介紹了雙吸式二螺桿泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及設(shè)計步驟，深入討論其中各 個零部件的選擇。 首先，我們應(yīng)該了解雙吸式螺桿泵的工作原理。雙吸式二螺桿泵是主動螺桿 在轉(zhuǎn)動時帶動從螺桿在襯套中轉(zhuǎn)動，依靠密封腔的容積變化來流體輸送的。其次， 螺桿泵最重要的部分是螺桿，所以我們首先進行是雙吸式二螺桿泵的主從動螺桿 的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在雙吸式二螺桿泵的設(shè)計過程中最重要的是螺桿的設(shè)計，我們主要 依靠給定的流量和壓力以及所輸送的介質(zhì)這些數(shù)據(jù)來確定螺桿的設(shè)計方向。在次， 螺桿泵的密封是很重要的。螺桿泵是一個壓力泵，它的密封系統(tǒng)好壞決定了能否 提供足夠的壓力來輸送介質(zhì)。所以在設(shè)

根據(jù)螺桿螺旋曲面方程,利用成形銑削原理和坐標(biāo)變換理論,從成形銑刀與螺桿工件的相對運動關(guān)系出發(fā),建立了基本的銑刀刀刃廓形方程。應(yīng)用matlab對接觸方程進行快速準確的求解,得到一系列有效的廓形離散點數(shù)據(jù),再利用pro-e準確地繪制出刀具的三維模型圖。該方法能方便、快捷、準確的完成螺桿型面銑削刀具設(shè)計。

螺桿泵為啥分為單螺桿雙螺桿三螺桿泵它們有什么差別？ 行業(yè)中常用的螺桿泵基本就三種，依據(jù)螺桿的數(shù)目進行劃分的，分別為單螺桿泵、雙 螺桿泵、三螺桿泵，那么就來看看它們的特征與差別： 單螺桿泵 構(gòu)造：單頭陽螺轉(zhuǎn)動子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地運轉(zhuǎn)(定子是柔軟的)，能沿 泵中心線來回擺動，與定子始終維持嚙合。 特征: 一、可傳輸含固體顆粒的介質(zhì); 二、幾乎可用于任何粘度的流體，尤其應(yīng)用于高粘性與非牛頓流體; 三、運轉(zhuǎn)溫度受定子材質(zhì)限制。 性能參數(shù)：泵流量可達150m/h，壓頭可達20mpa。 使用場所：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力漿、油漆、柏油、石臘、潤滑脂、泥漿、 粘土、陶土等。 雙螺桿泵 構(gòu)造： 有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，經(jīng)過齒輪驅(qū)動滿足同步轉(zhuǎn) 動。 特征： 一、螺桿與泵體，及其螺桿之間維持0.05~0.15mm縫隙，磨壞小，壽命長;

闡述了雙螺桿擠出機的工作過程、螺桿結(jié)構(gòu)及其特性等,同時對同向雙螺桿擠出機和異向雙螺桿擠出機在方法、效率、物料等方面進行了應(yīng)用性對比分析。

我公司6000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線上使用了6臺40m3雙螺桿空氣壓縮機,用于預(yù)熱器空氣炮、窯頭、窯尾大布袋收塵、氣動閥門、生料及水泥均化庫等,此系統(tǒng)為保證生產(chǎn)的正常運行發(fā)揮了重要作用。在近兩年的生產(chǎn)實踐中,逐步對雙螺桿空壓機的日常保養(yǎng)、維修、故障排除有了系統(tǒng)的認識,下面簡單介紹,供大家參考。

運用有限元方法對三種線型的雙頭單螺桿泵襯套進行力熱耦合模擬研究。給出了在額定工況下,螺桿泵襯套溫度場分布云圖。揭示了螺桿泵襯套的溫度分布規(guī)律,彌補了螺桿泵襯套溫度場難以測量的問題。為雙頭單螺桿泵襯套的熱分析、型線選擇、性能優(yōu)化等提供參考依據(jù)。

針對雙頭單螺桿泵在工作過程中,還沒有能夠直接對井下工況襯套橡膠的溫度場分布等進行有效的測試,定子襯套又容易實效、襯套型線對螺桿泵工作性能影響很大的現(xiàn)狀,對雙頭單螺桿泵襯套進行計算機仿真模擬研究則是一個嘗試。鑒于雙頭單螺桿泵襯套的特殊形狀將三維模型合理簡化為平面應(yīng)變模型進行模擬研究。運用有限元方法對三種線型的雙頭單螺桿泵襯套進行力熱耦合模擬研究。給出了在額定工況下,螺桿泵襯套溫度場分布云圖。揭示了螺桿泵襯套的溫度分布規(guī)律,彌補了螺桿泵襯套溫度場難以測量的問題。為雙頭單螺桿泵襯套的熱分析、型線選擇、性能優(yōu)化等提供參考依據(jù)。

我公司6000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線上使用了6臺40m。雙螺桿空氣壓縮機，用于預(yù)熱器空氣炮、窯頭、窯尾大布袋收塵、氣動閥門、生料及水泥均化庫等，此系統(tǒng)為保證生產(chǎn)的正常運行發(fā)揮了重要作用。在近兩年的生產(chǎn)實踐中，逐步對雙螺桿空壓機的日常保養(yǎng)、維修、故障排除有了系統(tǒng)的認識，下面簡單介紹，供大家參考。

錐形雙螺桿擠出壓片機是一種高效的混煉、擠出設(shè)備.尤其是它的輔助系統(tǒng)較前代機型更加高效,該機型的輔助系統(tǒng)主要包括定量給料系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng),合理設(shè)計該機型的輔助系統(tǒng)將有效提高壓片質(zhì)量和效率,故對其研究有著很重要的意義.

以國內(nèi)外常用的雙頭螺旋對稱擺線型線為研究對象,對雙頭雙螺桿泵的端面型線結(jié)構(gòu)進行了分析,確定了該型線的齒形曲線議程。并用pro/e進行三維建模,研究該型線的特性及各嚙合點位置。計算其理論流量,并與同等工作長度下的單頭雙螺桿泵的理論流量進行比較,為后續(xù)的雙螺桿泵的仿真和型線選型及優(yōu)化提供參考。