四川廣宇化工實施合成氨節(jié)能減排技術(shù)改造項目

簡述了甲醇弛放氣、焦爐煤氣制合成氨的節(jié)能減排技術(shù)改造。通過技術(shù)改造,合成氨系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定,既改善了操作環(huán)境又提高了裝置的經(jīng)濟性。

江蘇禾友化工有限公司20萬噸/年合成氨節(jié)能減排安全環(huán)保升級改造項目位于江蘇省宿遷市宿遷生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)園,投資16126萬元。項目將利用原有廠房684平方米,購置合成塔、低變爐、吸附塔、真空泵、三廢混燃爐等國產(chǎn)設(shè)備141臺套,建設(shè)一套處理氣量70000m3/h的psa裝置、一套節(jié)能型φ1800低壓合成氨工藝生產(chǎn)裝置、兩套25t/h三廢混燃爐裝置及一套雙甲工藝生產(chǎn)裝置。全部改造工程完成后,噸氨煤耗降低86千克標煤,外供蒸汽

江蘇禾友化工有限公司20萬噸/年合成氨節(jié)能減排安全環(huán)保升級改造項目位于江蘇省宿遷市宿遷生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)園南化路28號,投資16126萬元。項目將利用原有廠房684平方米,購置合成塔、低變爐、吸附塔、真空泵、三廢混燃爐等國產(chǎn)設(shè)備141臺套,建設(shè)一套處理氣量70000m~3/h的psa裝置、一套

2012年7月18日，川化股份有限公司第五屆董事會分布2012年第二次臨時會議決議公告，公司將對一化合成氨裝置進行節(jié)能優(yōu)化技術(shù)改造，并審議通過了川化股份有限公司關(guān)于實施一化合成氨裝置節(jié)能優(yōu)化技術(shù)改造項目的議案。由于公司一化合成氨裝置是我國八十年代中末期建設(shè)的國產(chǎn)化樣版工程，通過十多年運轉(zhuǎn)現(xiàn)已設(shè)備老化，暴露出建設(shè)當中一些問題，噸氨能耗較高，使企業(yè)成本大為上升，嚴重影響了企業(yè)效益，也不符合國家節(jié)能減排要求。

川化老系統(tǒng)合成氨原設(shè)計以焦碳為原料,采用固定層煤氣爐(ugi爐)常壓氣化,年產(chǎn)氨7.2萬噸。60年代末改為以天然氣為原料,采用常壓間歇催化工藝(ccr工藝),其余常壓變換、壓縮、水洗、銅洗、合成工藝基本未動。以后又經(jīng)局部技術(shù)改造,填平補齊,能力提高到年產(chǎn)合成氨18萬噸,但由于能耗高,在擇優(yōu)供氣的原則下,供氣不足,設(shè)備陳舊落后等等原因,年產(chǎn)量只能維持在13萬噸左右,而使氨加工能力不能充分發(fā)揮。另外,在歷次技術(shù)改造時,僅強化主體設(shè)備,忽視輔助設(shè)備及相關(guān)管線的改造,導(dǎo)致它們高度超載運行,釀成嚴重后果。加之系統(tǒng)檢修頻繁,每年耗資達400萬元以上。針對川化老系統(tǒng)的工藝、設(shè)備現(xiàn)狀,我們擬定對全流程進行技術(shù)改造,現(xiàn)將實踐過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)簡介如下。

近年來,氯堿行業(yè)把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為提升技術(shù)裝備水平的突破口和新的經(jīng)濟增長點,國家出臺了一系列政策鼓勵企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,淘汰落后產(chǎn)能,以實現(xiàn)節(jié)能減排的總目標。新疆天業(yè)化工廠作為氯堿生產(chǎn)企業(yè),積極響應(yīng)號召,在發(fā)展生產(chǎn)的同時,

syntheticofefficientextractantlix841andapplicationresearch wangxinyu,yanshuyi (chengduuniversityoftechnology,chengdu610059) abstract:lix841,asanefficientextractantforcu2+,is22hydroxy252nonylaceophenoneoxime.theinter2 mediatep2pionyipnenyiacetate,synthesizedbynonyl2phenolmixedwitha2ceticanhydride,at80℃,lasted1. 5h,reaarangedin

煤炭燃燒 78　《潔凈煤技術(shù)》2009年第16卷第2期 1990,151(6):191-124. [7]　馬翔,陳新楚,王劭伯.基于rbf神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的電站鍋 爐燃燒系統(tǒng)非線性建模[j].福州大學(xué)學(xué)報(自然科 學(xué)版),2004,32(03):295-306. [8]　murtyvenkataeshv,etal.boilersystemidentification usingsparseneuralnetworks[j].asmedynsystcontrol divpubldsc,1993,53:103-111. [9]　romeol.m,garetar.neuralnetworkforevaluating boilerbehavior[j].a

為促進工業(yè)節(jié)能減排．我國擬建立工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)改造項目儲備庫．工信部節(jié)能與資源綜合利用司正進行節(jié)能減排技術(shù)改造儲備項目征集工作。

從工業(yè)和信息化部了解到，我國擬建立工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)改造項目儲備庫，目前正進行節(jié)能減排技術(shù)改造儲備項目征集工作。

據(jù)工業(yè)和信息化部透露，中國擬建立工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)改造項目儲備庫，目前正進行節(jié)能減排技術(shù)改造儲備項目征集工作。

2009年12月11日，四川省環(huán)境保護局受理對“四川廣宇化工股份有限公司合成氨、聯(lián)堿生產(chǎn)裝置節(jié)能技術(shù)改造項目環(huán)境影響報告書”的審批，并依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，將該項目環(huán)境影響評價的有關(guān)信息在其網(wǎng)站上進行公示。

介紹了圣戈班(徐州)管道有限公司鑄鐵高爐改造項目及改造設(shè)計原則。

通過對染整工廠能源三級計量改造,進行用水、用熱的平衡分析,查明可回收利用水量和余熱資源,實現(xiàn)冷卻水、冷凝水的回收利用和高溫污水、廢氣的熱能回收使用,達到節(jié)能減排、降低成本的目的。

某電廠電除塵器長期存在除塵性能大幅下降及各電場頻繁跳閘問題,通過對電除塵器進行高頻電源及控制系統(tǒng)技術(shù)改造,減少了煙塵排放及設(shè)備能耗,取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益.改造前后運行情況的介紹及效果分析對后續(xù)改造項目具有一定的借鑒意義.

黑龍江黑化集團公司硝銨分廠利用廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備,對合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中氨蒸發(fā)器、循環(huán)氣壓縮機、焦爐氣壓縮機,氮氫氣壓縮機等設(shè)備排放污水進行治理,使主要污染物氨氮和油類達到環(huán)保排放要求,既節(jié)省費用,又取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

介紹三廢流化混燃鍋爐、高爐體錐形管式夾套副產(chǎn)中壓蒸汽煤氣爐、熱功電聯(lián)產(chǎn)汽輪機等技術(shù)的應(yīng)用情況。使用三廢混燃鍋爐后,噸蒸汽煤耗下降至100kg,噸蒸汽節(jié)約用煤80kg,且尾氣達標排放;將原φ2600mm造氣爐改造為高爐體錐形管式夾套副產(chǎn)中壓蒸汽煤氣爐后,副產(chǎn)蒸汽溫度提高了80℃,單爐發(fā)氣量增加了1000～1500m3/h(標態(tài)),達到6000～6500m3/h(標態(tài)),噸氨煤耗由1.5t降至1.3t,爐渣含碳質(zhì)量分數(shù)由20%降至15%;采用熱功電聯(lián)產(chǎn)汽輪機技術(shù)后,造氣風機每小時節(jié)電440kw.h,拖動貧液泵每小時節(jié)電210kw.h。

4萬t/a合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改造 許家琦 (河北省青縣大地化工有限公司　062650) 　　我公司原合成氨生產(chǎn)能力為2萬t/a,生產(chǎn)中 每天虧氨5t左右,生產(chǎn)難以維持。在激烈的市場 競爭下,企業(yè)嚴重虧損。經(jīng)過綜合工藝平衡核算, 我公司確定了年產(chǎn)4萬t合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改 造方案,我們的改造思想是:①以最低的投入,獲 最高的產(chǎn)出;②大幅度降低煤耗、電耗,節(jié)能降 耗;③以利用原有設(shè)備改造為主,節(jié)約資金;④ 不停產(chǎn)搞改造,實現(xiàn)滾動發(fā)展。自1998年6月到 1999年6月,僅投資600萬元,合成氨能力由2萬 t/a擴大至4萬t/a,所有改造項目均一次性開車 成功,至今運行良好,收到投資少、見效快、能耗大 幅度下降、成本大幅度降低的效果?，F(xiàn)將我公司 技術(shù)改造情況總結(jié)如下。 1　造氣系統(tǒng)的改

0前言川化第二化肥廠大型化肥裝置是上世紀70年代由日本引進的。該裝置合成氨采用的是美國凱洛格工藝,設(shè)計能力為日產(chǎn)合成氨1000t;尿素系統(tǒng)采用日本東洋工程公司溶液全循環(huán)改良c法工藝,設(shè)計能力為日產(chǎn)尿素1620t。該裝置投產(chǎn)至今已運轉(zhuǎn)25年,設(shè)備老化,能耗較高,進行技術(shù)改造十分必要和迫切。我國上世紀70年代引進的十三套大型化肥裝置大部分都采用了先進的增產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)對原有裝置進行了部分技術(shù)改造,使裝置的技術(shù)水平、設(shè)備狀況上了一個新的臺階,取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。同時,隨著科技的發(fā)展,合成氨及氨加工技術(shù)有了很大的提高,采

通過實施中央空調(diào)系統(tǒng)全方位節(jié)能減排技術(shù),優(yōu)化電網(wǎng)安全用電,節(jié)省電費開支,減少建設(shè)成本。不僅可收到可觀的經(jīng)濟效益,而且能取得良好的社會效益,是我國建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然要求。節(jié)能減排,減少污染,應(yīng)立足本職,把節(jié)能減排工作抓緊抓好,推而廣之。

通過現(xiàn)場調(diào)研,確定造成鍋爐能耗較高的三個因素,分別采取了對應(yīng)的節(jié)能措施,效果顯著,接卸原油煤耗由4kg/t降至3.2kg/t,為其他生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能管理提供了可借鑒性經(jīng)驗,經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

我國政府高度重視節(jié)約資源和保護環(huán)境。各地區(qū)、各部門認真落實科學(xué)發(fā)展觀,把節(jié)能減排作為調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的重要抓手,運用經(jīng)濟、法律和必要的行政手段,加大了企業(yè)技術(shù)改造等工作力度,節(jié)能減排取得了重要進展。