蜜餞盒注塑模具設計

通過對塑料盒結構的詳細分析,確定了模具的結構,采用兩板式單腔模,合理選擇冷卻方式、頂出方式和定位導向方式,確保模具精度。利用斜楔緊塊,保證了模具成型零件的準確安裝。經(jīng)過生產(chǎn)驗證,模具設計經(jīng)濟,且有效地滿足了客戶的使用要求。

插板底座注塑模具設計 【摘要】本論文的主要內(nèi)容為注塑模的設計。首先獲得產(chǎn)品 部件的外型實體模型，進行數(shù)據(jù)交換后存為step文件, 然后利用pro/engineer4.0重新測量建立.prt文件，然 后綜合運用emx4.1模塊完成模具的設計，再進行cae 分析，通過不斷分析改進和修整，使設計達到要求；通 過所有檢驗后，用autocad2009完成注塑模具非標準零 件的零件圖和模架的裝配圖。 【關鍵詞】注塑模、pro/engineer4.0

車燈座注塑模具設計 作者：樊十全，付鵬，蔣育華，fanshiquan，fupeng，jiangyuhua 作者單位：江西農(nóng)業(yè)大學工學院,江西,南昌,220045 刊名：塑料科技 英文刊名：plasticsscienceandtechnology 年，卷(期)：2007,35(8) 被引用次數(shù)：2次 參考文獻(2條) 1.《塑料模具設計手冊》編寫組塑料模具設計手冊2000 2.馮炳堯;韓泰榮;蔣文森模具設計與制造簡明手冊1998 引證文獻(2條) 1.李金國.林康車燈反射體快速建模及注塑模設計[期刊論文]-輕工機械2009(2) 2.段武茂.胡琪.蔣育華噴霧器噴頭注塑模設計[期刊論文]-塑料科技2008(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_slkj20

2013屆本科畢業(yè)設計（論文） 摘要 塑料是一種可塑性的合成高分子材料，具有重量輕且堅固，耐化學腐蝕，電絕緣 性好，價格便宜，可塑性好等特點，廣泛應用于電腦、手機、汽車、電機、電器、家 電和通訊產(chǎn)品制造中。注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑機將熱塑 性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速 度快，效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。本次畢 業(yè)設計的產(chǎn)品為電源按鍵，具有重量輕，強度高，耐腐蝕，易清潔等特點，為大批量 生產(chǎn)產(chǎn)品。本次設計在針對產(chǎn)品進行工藝性分析后，確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆 口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結構，以及它們的定位和緊 固方式。此外還進行了脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等。 最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖及編

1 摘要 本文介紹了注射模具的特點及發(fā)展趨勢，敘述了塑料塑料盆注射模具設計與 計算的詳細過程，介紹了該塑件的成型工藝、注射模具的結構特點與工作過程,闡述了 在注射模設計中應注意的事項。在對塑料塑料盆的模具設計過程中，本設計主要設計要 點如下：塑件的設計比較的合理；分型面的選擇有利于塑件成型；脫模機構的設計不但 結構簡單，而且脫模動作穩(wěn)定可靠；進澆口的選擇不影響塑件外觀，而且保證塑件充填 均勻；冷卻水道的設計使模具效率達到最高，保證塑件質(zhì)量要求；在設計的過程中借用 分析軟件如cad等使設計更合理、更有效；大量使用標準件，使模具制作成本大大降低； 本模具設計最關鍵的一點就是設計已達到實際生產(chǎn)的要求。 關鍵詞：塑料塑料盆，注射模，分型面，側(cè)抽芯，脫模機構。 2 abstract thecharacteristicsanddevelopmentsofinjectionmou

盒蓋注塑模設計 學生：汪金海 學號：13530026 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 班級：一班 盒蓋塑件圖 技術要求: 1.塑件材料pe 2.未標注公差尺寸按sj1372-78.8級。 3．大批量生產(chǎn)。 摘要 本文是關于盒蓋注塑模具的設計，在正確分析塑件工藝特點和pe材料的性能的后， 采用了點澆口進行澆注。詳細介紹了對凸模，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機構，選擇標準零 件，設計非標件的設計過程。涉及模具結構、強度、壽命計算及熔融塑料在模具中流動 預測等復雜的工程運算問題；運用cad、輔助工程ug等不同的軟件分別對模具的設 計、制造和產(chǎn)品質(zhì)量進行分析。綜合運用了專業(yè)基礎、專業(yè)課知識設計，其核心知識是 塑料成型模具、材料成型技術基礎、機械設計、塑料成型工藝、模具cad\cam、moldflow 等。 關鍵詞：點澆口；盒蓋注塑模設計；塑料成型模具 2 第一章塑料制件

摘要 本課題針對三通進行該產(chǎn)品的模具設計，通過對塑件進行工藝分析和比較， 最終設計出一副注塑模。還對模具的成型零件進行了加工工藝的分析和設備的校 核.著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相 關參數(shù)校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計的設計既是重點又是難點， 主要包括成型位置的及分型面的選算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結構選擇， 模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的 結構設計，側(cè)面分型及抽芯機構的設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇, 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計,模架的選用,模具的裝配等。 通過完成該課題設計，熟悉了塑料模具設計的一般方法和流程，最后進行校 驗，對斜導柱的強度進行校驗，對注塑機的注射量、注射壓力、開合模行程、模 具高

基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402171 基于proe的盒子模具設計 基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402172 主要內(nèi)容 1、創(chuàng)建模具文件xiake_muju.asm文件，【新建】|【制造】|【模具型腔】|【名稱】|【確定】，使用毫米單位mms_mfg_mold。 ㈠㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402173 2、調(diào)入零件xiake_1.prt，并進行裝配。【模具模型】|【裝配】|【參照模型】|【xiake_1.prt】||【缺省】|【按 參照合并】|【確定】。 ㈠ ㈡ ㈢ 基于proe的盒子模具設計 陜西科技大學材料成型092班梁秦2009050402174 3、給零件創(chuàng)

1 目錄 摘要························································錯誤！未定義書簽。 緒論························································錯誤！未定義書簽。 第1章塑料工藝設計························································3 1.1塑件的原材料分析························································4 1.2塑件的結構和尺寸精度及表面質(zhì)量分析·································4 1.2.1結構分析及選材···························

1 摘要 本文介紹了注射模具的特點及發(fā)展趨勢，敘述了塑料塑料盆注射模具設計與 計算的詳細過程，介紹了該塑件的成型工藝、注射模具的結構特點與工作過程,闡述了 在注射模設計中應注意的事項。在對塑料塑料盆的模具設計過程中，本設計主要設計要 點如下：塑件的設計比較的合理；分型面的選擇有利于塑件成型；脫模機構的設計不但 結構簡單，而且脫模動作穩(wěn)定可靠；進澆口的選擇不影響塑件外觀，而且保證塑件充填 均勻；冷卻水道的設計使模具效率達到最高，保證塑件質(zhì)量要求；在設計的過程中借用 分析軟件如cad等使設計更合理、更有效；大量使用標準件，使模具制作成本大大降低； 本模具設計最關鍵的一點就是設計已達到實際生產(chǎn)的要求。 關鍵詞：塑料塑料盆，注射模，分型面，側(cè)抽芯，脫模機構。 2 abstract thecharacteristicsanddevelopmentsofinjectionmou

燈罩注塑模設計 摘要 通過燈罩注塑模設計，了解注塑模具架構的過程和原理，根據(jù)燈罩的結構對 制件進行了工藝分析，提出合理的注射成型條件和成型工藝；對塑件的表面精度 和表面質(zhì)量進行了討論；通過對燈罩注塑模的設計，對模架進行了確定，并設計 了導向和定位機構；闡述模具澆注系統(tǒng)和脫模機構的設計方法；詳細介紹了凹、 凸模，型腔、型芯的結構設計；同時也對排氣設計進行了討論，并且對溫度調(diào)節(jié) 系統(tǒng)進行了檢驗和計算，還介紹了模具的功能結構等等；所設計的模具結構使制 件可以可靠穩(wěn)定的頂出，降低模具的復雜程度和制造成本。 【關鍵詞】注塑模，頂出機構，結構設計，溫度調(diào)節(jié)，脫模機構 injectionmoulddesignforlampshade abstract throughthedesignofchimneyinjectionmold，understandingprocessing

前言 本次設計的目的是為了使設計者在全面掌握知識理論的 基礎上，通過一副或幾副模具設計的整個過程，了解模具設 計的一般步驟。并與書本知識相結合，設計出比較合理的塑 料模具，并充分把實踐與理論結合起來。 本設計任務是針對排氣扇面罩注塑成型的模具設計，并 利用所學知識，參考有關模具設計資料完成本次任務。 本次設計任務主要是按照設計流程對模具知識的進一 步加深和鞏固，首先將三維進行導二維，或利用caxa電子 圖板進行排位。在學習過程中能熟練地運用cad、caxa 電子圖板pro/e的操作和運用。 本說明書在編寫過程在老師的指導下并和同學交流的 過程中完成的，由于自身的經(jīng)驗和知識的缺陷出現(xiàn)的錯誤頗 多，敬請諒解。 1 目錄 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 任務書,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 第一章塑件的成型工藝特點分析,,,,,

通過對車燈座注塑模具的設計,闡述了模具澆注系統(tǒng)的設計方法,旨在降低模具的復雜程度和制造成本;詳細介紹了組合式型腔、型芯的結構設計及模具的制造方法。

外殼注塑模具設計 摘要 i 外殼注塑模具設計 專業(yè)：模具設計與制造學號： 姓名：指導老師： 摘要 本文主要介紹的是充電器外殼注塑模具的設計方法。首先分析了充電器外殼制件的工藝特點，包括材料性 能、成型特性與條件、結構工藝性等，并選擇了成型設備。接著介紹了充電器外殼注塑模的分型面的選擇、 型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導向機構、脫模機構、定距分型機構以及 冷卻系統(tǒng)的設計。然后選擇標準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關校核。最后對模具的工 作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結、分析，并給出了相應的解決方法。 本文論述的充電器外殼注塑模具采用三板式結構，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用 一模四腔的型腔布置，最后利用推板將制件推出。 關鍵詞：充電器外殼；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模機構；定距分型機構 abstract

ProE在注塑模具設計中的應用

套管帽模具采用圓弧抽芯結構、直線抽芯結構等設計,分析了圓弧抽芯的動作要點,闡述了模具中重要零件設計過程,設計的模具達到了套管帽脫模的要求。經(jīng)過實踐證明,該模具結構合理,圓弧抽芯脫模順利,模具能適應批量生產(chǎn),產(chǎn)品無缺陷等。

1 開關盒上蓋注塑模具設計 目錄 1緒論 2模具設計 2.1零件材料選擇及性能 2.2注射機型號的確定 2.3分型面及型腔布置 2.4澆注系統(tǒng)設計 2.4.1澆注位置模擬 2.4.2澆注系統(tǒng)的尺寸計算 2.5鎖模力校核 2.6成型零件設計 2.6.1成型零件的材料選擇 2.6.2成型零件的結構設計 2.6.3成型零件鋼材的選用 2.6.4成形零件工作尺寸的計算 2.7凹模及墊板的強度和剛度計算 2.8模架的選擇 2.9標準件的選取 2.9.1定位圈的選取 2.9.2澆口套的選取 2.9.3導向機構的設計 2 2.9.3.1導柱的選取 圖2-12導柱 2.9.3.2導套的選取 2.10推出系統(tǒng)的設計 2.10.1推出形式 2.10.2脫模力和推出距離 2.10.3推板的設計 2.11模具總裝配圖 3.總結 參考文獻： 3 1緒論

開關盒上蓋注塑模具設計 1/25 開關盒上蓋注塑模具設計 目錄 1緒論 2模具設計 2.1零件材料選擇及性能 2.2注射機型號的確定 2.3分型面及型腔布置 2.4澆注系統(tǒng)設計 2.4.1澆注位置模擬 2.4.2澆注系統(tǒng)的尺寸計算 2.5鎖模力校核 2.6成型零件設計 2.6.1成型零件的材料選擇 2.6.2成型零件的結構設計 2.6.3成型零件鋼材的選用 2.6.4成形零件工作尺寸的計算 2.7凹模及墊板的強度和剛度計算 2.8模架的選擇 2.9標準件的選取 2.9.1定位圈的選取 2.9.2澆口套的選取 2.9.3導向機構的設計 開關盒上蓋注塑模具設計 2/25 2.9.3.1導柱的選取 圖2-12導柱 2.9.3.2導套的選取 2.10推出系統(tǒng)的設計 2.10.1推出形式 2.10.2脫模力和推出距離 2.10.3推板

畢業(yè)論文(設計) 塑料抽屜注塑模具設計 目錄 中英文摘 要..............................................................3 第1章緒 論............................................................4 1.1我國塑料成型模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨 勢...................................4 1.2何謂注塑成 型.......................................................5 1.3cad/cam的技術現(xiàn) 狀.................................................5 1.3

濟源職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 題目塑料插座上座模具設計 系別 專業(yè) 班級 姓名 學號 指導教師 日期 設計任務書 設計題目： 塑料插座上座模具設計 設計要求： 1.確定合理工藝方案 2.確定材料 3.在模具的設計中最好有創(chuàng)新 4.設計要全面介紹模具的工作原理 5.內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細、實用價值高 6.模具的設計有效地體現(xiàn)出實用的特色 設計進度： 1．11月26日－11月30日查閱，收集資料 2．12月1日－12月5日主要部分的設計與計算 3．12月6日－12月14日結構設計 4．12月15日－12月22日模具的整體設計 5．12月23日－12月25日校核、修改、上交論文 6．12月26日－12月31日論文答辯 1 指導教師（簽名）： 目錄 摘要...............................

塑料彎管注塑模具設計 摘要 本文研究的是90帶螺紋的塑料彎管及其注射成型的總體設計過程。彎管成90直角， 因此側(cè)向分型抽芯是研究的重點。塑料彎管上有一段螺紋，本研究采用的是比較簡單輕 便的設計模式，因此采取了瓣合模的成型方式。因為不使用復雜的脫螺紋裝置，這一點 對于螺紋類的制品具有指導意義。本文選擇了正確的注塑機型號，采用proe進行模具 的體積確定與分型面的選擇，決定采取一模四腔的方式，這將會快速的提高生產(chǎn)量與生 產(chǎn)效率。本研究成功設計，將會為以后的彎管類塑料提供極高的參考價值，并且對于生 產(chǎn)有很高的經(jīng)濟效益。 關鍵詞：塑料彎管，側(cè)向分型抽芯，瓣合模 plasticpipeinjectionmolddesign abrtract thispaperstudiesa90-degreebendwiththreadandplasticinjectio

分析塑料半保持架的結構特點,采用彎拉桿側(cè)向抽芯機構解決該保持架內(nèi)凹圓弧的脫模問題,詳細介紹了該注塑模具的澆注系統(tǒng)、抽芯機構、脫模機構及冷卻系統(tǒng),并說明了模具成型零件加工的注意事項。