瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱操作規(guī)程

精品資料適用文檔1 瀝青薄膜加熱(旋轉(zhuǎn)薄膜加熱)試驗(yàn)記錄表 合同號(hào):承包人:共1頁(yè)第1頁(yè) 試驗(yàn)單位 工程部位/用途試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)編號(hào)試驗(yàn)者 取樣地點(diǎn)校核者 主要儀器 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱，電子分析天 平，針入度儀，低溫延度儀， 恒溫水浴，烘箱 試驗(yàn)日期 瀝青品種及標(biāo)號(hào) 試樣編號(hào) 盛樣皿的質(zhì)量m0（g） 加熱前試樣、盛樣皿質(zhì)量m1（g） 加熱后試樣、盛樣皿的質(zhì)量m2（g） 試樣薄膜加熱質(zhì)量變化lt（%） （m2-m1）×100/（m1-m0） 試樣薄膜加熱質(zhì)量變化平均值lt (旋轉(zhuǎn))薄膜加熱前針入度p1(0.1mm) (旋轉(zhuǎn))薄膜加熱后針入度p2(0.1mm) 試樣薄膜加熱后殘留物針入度比（%） kp=100×p2/p1 (旋轉(zhuǎn))薄膜加熱前延度t1(cm) (旋轉(zhuǎn))薄膜加熱后延度t2(cm) 軟化點(diǎn)增值(cm)δt=

1自動(dòng)馬歇爾試件擊實(shí)儀操作規(guī)程 1.接通電源，檢查電源是否安全，在控制面板上輸入擊實(shí)次數(shù)。 2.提起導(dǎo)向桿，用掛錘板定位，升起試模護(hù)筒，將裝好的試樣的試模 筒推進(jìn)定位銷中，將試模護(hù)筒放下，然后把導(dǎo)向桿放入試模筒內(nèi)。 3.開(kāi)啟擊實(shí)按鍵，儀器自動(dòng)記錄擊實(shí)次數(shù)，當(dāng)實(shí)際擊實(shí)次數(shù)與設(shè)定次 數(shù)相同時(shí)，儀器自動(dòng)停止工作。 4.試件擊實(shí)一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣 的方法和次數(shù)擊實(shí)另一面。 5.工作完畢，應(yīng)切斷電源，對(duì)儀器進(jìn)行清理保養(yǎng)。 2電腦瀝青針入度儀操作規(guī)程 1.將盛有試料的銅環(huán),放置在環(huán)架中層孔的相應(yīng)圓孔上,并套鋼球定位 環(huán),將溫度計(jì)從中心孔插入,使其水銀底端與銅環(huán)下面齊平,根據(jù)試驗(yàn) 軟化點(diǎn)之不同,需將上述安置好地環(huán)架置于一定溫度的水或甘油中 15min. 2.燒杯內(nèi)注入10℃±0.5℃的蒸餾水或32℃±1℃的甘油,然后放入環(huán) 架,經(jīng)15min

多哥壹號(hào)公路改建項(xiàng)目 j1500瀝青拌合站操作規(guī)程 中交路橋建設(shè)有限公司 多哥一號(hào)公路改建項(xiàng)目 2012年4月 安邁4000型瀝青拌合站操作規(guī)程 目錄 一、操作重點(diǎn) 二、安全操作規(guī)程 三、開(kāi)、關(guān)機(jī)操作順序 第一章操作重點(diǎn) 1-1每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備上的閥門開(kāi)、閉是否正常，油位 是否正常； 1-2設(shè)備工作時(shí)有專人看護(hù)、巡查； 1-3巡查人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況要及時(shí)通知操作室人 員（如聽(tīng)到異常聲音、局部溫度過(guò)高等）； 1-4每天工作結(jié)束時(shí)要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，特別是引風(fēng) 機(jī)、振動(dòng)篩、攪拌鍋的軸承保養(yǎng)； 1-5工作結(jié)束時(shí)必須把下料槽、運(yùn)料小車的瀝青料清理干 凈，防止第二天工作時(shí)的不靈活； 1-6工作結(jié)束時(shí)必須把場(chǎng)地衛(wèi)生打掃干凈。 第二章安全操作規(guī)程 2-1進(jìn)入場(chǎng)地人員須帶安全帽； 2-2工作人員不得赤腳、穿拖鞋、穿肥大衣服進(jìn)入工作崗位； 2-3禁止在設(shè)

1 目錄 第一章、攪拌工藝及工作原理 第二章、攪拌樓安全操作規(guī)程 第三章、攪拌樓作業(yè)前的準(zhǔn)備 第四章、攪拌樓作業(yè)中的要求 第一章攪拌工藝及工作原理 2 本機(jī)采用連續(xù)干燥，間歇式攪拌工藝，產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定。 其工藝流程如下： 1、各種不同規(guī)格的沙石料，分別裝入皮帶給料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)， 按初步級(jí)配，分別向皮帶集料機(jī)給料，隨之送入烘干筒內(nèi)加熱干 燥，使溫度達(dá)到120℃160℃，為使砂石料達(dá)到最佳的加熱效果， 節(jié)約燃料，本機(jī)采用逆流式加熱，及加熱火焰由烘干筒出料箱一 端進(jìn)入，與砂石料前進(jìn)方向相反。在加熱干燥過(guò)程中產(chǎn)生的塵土 和濕氣，由烘干筒導(dǎo)入到除塵裝置，然后排入大氣。 2、加熱的砂石料，從烘干筒的出料槽進(jìn)入熱料提升機(jī)，并由 提升機(jī)進(jìn)入激振篩進(jìn)行帥選，經(jīng)過(guò)帥選的砂石料按級(jí)配的規(guī)格， 進(jìn)入預(yù)定的儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)存，不合格的料通過(guò)廢料管排出。礦粉由礦粉 提升機(jī)倉(cāng)儲(chǔ)存。 3、石料，在自動(dòng)稱量系統(tǒng)

隔膜泵操作規(guī)程 1.隔膜泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 1.1,聯(lián)系電工測(cè)各電機(jī)絕緣，聯(lián)系計(jì)控檢查所有儀表和閥門； 1.2，檢查泵入口料漿閥是否關(guān)閉; 1.3，關(guān)閉隔膜泵的出口放料閥； 1.4，檢查動(dòng)力端、推進(jìn)液端、齒輪減速機(jī)油位是否正常 1.5，檢查氮?dú)獍念A(yù)填充壓力是否滿足要求 1.6，檢查儀表風(fēng)壓力是否滿足 1.7，檢查泵各部位的潤(rùn)滑情況 1.8，檢查泵冷卻水是否正常 2.手動(dòng)攀車補(bǔ)油(因隔膜泵檢修或其他原因造成隔膜室推進(jìn)液端油排空時(shí)需要手動(dòng)攀車補(bǔ) 油) 2.1，關(guān)閉泵進(jìn)口放料閥 2.2，部分打開(kāi)泵出口放料閥, 2.3，部分打開(kāi)泵入口沖水閥(視進(jìn)口壓力而定,控制3-4bar) 2.4，啟動(dòng)隔膜泵的推進(jìn)液油泵，自動(dòng)補(bǔ)油15分鐘； 2.5，打開(kāi)三個(gè)隔膜室排氣閥和限壓管上排氣閥,待有油排出后關(guān)閉 2.6，手動(dòng)攀車 2.7，逐個(gè)對(duì)1#、2#、3#隔膜室排氣 2.8，待1#、2#、

水箱清洗操作規(guī)程 根據(jù)環(huán)保和衛(wèi)生防疫部門的要求，為確保水箱水質(zhì)，每年春秋季節(jié)對(duì)水箱清洗 一次，操作要求如下: 1、準(zhǔn)備工作: (1)提前書面通知用水單位或個(gè)人、表述停水時(shí)間。 (2)聯(lián)系組織人員做好相關(guān)工作。 (3)關(guān)閉水箱進(jìn)水閥門，安排臨時(shí)排風(fēng)設(shè)施、臨時(shí)水源。 2、清洗操作 (1)打開(kāi)水箱進(jìn)口蓋，當(dāng)水箱內(nèi)水位達(dá)到下限水位時(shí)，觀察水箱情況。 (2)清洗人員從進(jìn)口處沿梯子下至水箱底部，用清潔布將水箱四壁和底部擦洗 干凈、消毒處理并用清水反復(fù)沖洗干凈。 (3)水箱頂上要有一名監(jiān)護(hù)人員，負(fù)責(zé)往水箱內(nèi)送新風(fēng)，防止作業(yè)人員余氯中 毒。 3、結(jié)束工作 (1)清洗結(jié)束，檢查完畢，蓋上水箱口蓋子。 (2)打開(kāi)水箱進(jìn)水閥開(kāi)始蓄水。 水泵操作規(guī)程 為確保泵房設(shè)備的正常安全運(yùn)行，特指定本規(guī)程，各當(dāng)值人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí) 行。 1、當(dāng)值員工必須全部熟悉規(guī)程和運(yùn)行管理規(guī)程，嚴(yán)禁盲目操作。

電腦瀝青針入度儀操作規(guī)程 lzr-3型 1、接通電源：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，操作鍵選擇所需的試驗(yàn)時(shí)間。 2、調(diào)整試針高度，使試樣與標(biāo)準(zhǔn)針尖接觸。 3、按鍵位移傳感器自動(dòng)清零，針與連桿立即自動(dòng)釋放并自 動(dòng)穿入試樣中，同時(shí)時(shí)間窗口顯示“000.0”并開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)時(shí) 間一到，則自動(dòng)鎖定并顯示此時(shí)測(cè)試針插入瀝青的深度值。 4、若檢測(cè)有效，按鍵給予確定，反之按鍵清除。 5、用手將砝碼往上推到檢測(cè)位后便可進(jìn)行下一次試驗(yàn)。 6、試樣換一個(gè)位置，重復(fù)以上步驟，進(jìn)行第二次和第三次測(cè)量， 當(dāng)?shù)谌螠y(cè)量后，按鍵顯示的是三次測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值， 記錄下該數(shù)值。 7、鍵只有在檢測(cè)完成后，按鍵有效，其它均無(wú)效。 8、試驗(yàn)結(jié)束后，先關(guān)掉電源再將針與連桿往上推到復(fù)位，不能先 復(fù)位再關(guān)掉電源。 注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)： 1、同一試樣重復(fù)試驗(yàn)至少三次，穿點(diǎn)相

瀝青針入度試驗(yàn)操作規(guī)程 1．按試驗(yàn)要求將恒溫水槽調(diào)解到要求的 試驗(yàn)溫度，保持穩(wěn)定。 2．將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應(yīng)超過(guò) 預(yù)計(jì)針入度值10mm，并蓋上盛樣皿，以 防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在15℃ -30℃室溫中冷卻1-1.5h后移入保持規(guī)定 試驗(yàn)溫度±0.1℃的恒溫水槽中1-1.5h. 3．調(diào)整針入度儀使之水平。檢查針連桿和 導(dǎo)軌，以確認(rèn)無(wú)水和其它外來(lái)物，無(wú)明顯 摩擦。 4．取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控 制在試驗(yàn)溫度±0.1℃的平底玻璃皿中的 三角支架上，試樣表面以上的水層深度不 少于10mm. 5．將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度 儀的平臺(tái)上。慢慢放下針連桿，用適當(dāng)位 置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好 與試樣表面接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示 器的指針指示為零。 6．開(kāi)動(dòng)秒表，在指針正指5s的瞬間，用手 緊壓按鈕，使標(biāo)準(zhǔn)針自動(dòng)下落貫入試樣， 經(jīng)

瀝青針入度試驗(yàn)操作規(guī)程 1．按試驗(yàn)要求將恒溫水槽調(diào)解到要求的 試驗(yàn)溫度，保持穩(wěn)定。 2．將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應(yīng)超過(guò) 預(yù)計(jì)針入度值10mm，并蓋上盛樣皿，以 防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在15℃ -30℃室溫中冷卻后移入保持規(guī)定試驗(yàn)溫 度±0.1℃的恒溫水槽中. 3．調(diào)整針入度儀使之水平。檢查針連桿和 導(dǎo)軌，以確認(rèn)無(wú)水和其它外來(lái)物，無(wú)明顯 摩擦。 取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在 試驗(yàn)溫度±0.1℃的平底玻璃皿中的三角支 架上，試樣表面以上的水層深度不少于 10mm. 將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的 平臺(tái)上。慢慢放下針連桿，用適當(dāng)位置的反 光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表 面接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指 示為零。 開(kāi)動(dòng)秒表，在指針正指5s的瞬間，用手緊 壓按鈕，使標(biāo)準(zhǔn)針自動(dòng)下落貫入試樣，經(jīng)規(guī) 定時(shí)間，停壓按鈕使針停止移動(dòng)。 拉下刻度盤

烘干機(jī)安全操作規(guī)程 為確保烘干機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的安全正確使用，保障人身和設(shè)備設(shè)施的 安全，指導(dǎo)操作工正確操作，特作如下規(guī)定： 一、檢查機(jī)器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須待修復(fù)后方可使用 1、開(kāi)機(jī)前必須檢查電器設(shè)備，搭扣等安全裝置是否正常； 2、檢查各部位固定是否牢固； 3、檢查電機(jī)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常順暢； 4、試車檢查設(shè)備的基本性能，包括開(kāi)關(guān)是否靈活、加熱部位等部件的檢查， 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲響，確認(rèn)安全后才正式生產(chǎn)。 二、注意事項(xiàng) 1、烘干中出現(xiàn)異常情時(shí)必須立即關(guān)閉電源，并上報(bào)帶班主管或?qū)I(yè)維修人員。 2、烘干機(jī)為高溫危險(xiǎn)設(shè)備，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品物質(zhì)接近烘干機(jī)。 3、嚴(yán)禁在烘干機(jī)烘烤手帶，工作套袖等 4下班前清理設(shè)備及臺(tái)面灰塵，換品種粒料應(yīng)清理料桶。 4、要按規(guī)定做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)； 五、發(fā)生故障及安全事故的處理 機(jī)器或出現(xiàn)異常或故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)停機(jī)器，報(bào)告主

烘干機(jī)安全操作規(guī)程 一．工作前 1.工作前必須穿戴好勞保用品 2.開(kāi)機(jī)時(shí)，必須檢查各傳動(dòng)部位是否正常 3.烘干機(jī)工作時(shí)，必須隨時(shí)觀察各部位是否正常作業(yè) 二．工作前 1.烘干機(jī)工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停機(jī)時(shí)處理，并 及時(shí)向生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)回報(bào) 2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手或工具觸摸烘干機(jī)內(nèi)部件，以免發(fā)生 安全事故。 3.嚴(yán)禁在烘干機(jī)上烘手套、套袖圍裙等衣物，或放置與工作 無(wú)關(guān)的閑物。 4.嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物質(zhì)接近烘干機(jī)。 三．工作后 1.烘干機(jī)切斷電源后，必須清潔設(shè)備及工作區(qū)域衛(wèi)生 2.材質(zhì)型號(hào)不同，一定要區(qū)分開(kāi)

瀝青灑布機(jī)噴灑瀝青安全操作規(guī)程 （1）灑布機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員不得在瀝青灑布機(jī)下。 （2）試噴時(shí)，油嘴正前方3m內(nèi)不得有人。 （3）噴灑前，必須做好檢查井、閘井、雨水口的安全防護(hù)。 （4）應(yīng)設(shè)專人看管路口，指揮車輛和行人，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入 灑布機(jī)作業(yè)范圍。 （5）風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）時(shí)，不得作業(yè)。

鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程 鍋爐本體安裝、維修結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保 鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此規(guī)程。 一、烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨?觸，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹， 使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t 墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。 2．2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。 2．3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送、引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。 2．4、烘爐

2007-08-1118:44 焊材庫(kù)管理人員崗位職責(zé) 1、檢查入庫(kù)焊材的質(zhì)量證件及包裝質(zhì)量是否符合要求。 2、核對(duì)入庫(kù)焊材的品種、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)、數(shù)量是否符合要求，并按類堆放， 作好標(biāo)識(shí)。 3、掌握各類焊條的烘干要求。根據(jù)焊材領(lǐng)用通知單，對(duì)所需要焊材烘干并作好烘 干記錄。 4、根據(jù)焊接材料領(lǐng)用單上的焊材品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊材，并作好記錄；焊接 材料實(shí)行回收，作好焊條頭、余留焊材回收登記。 5、定期檢查焊材庫(kù)內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度、使之符合規(guī)定要求，并作好溫、濕度記 錄。 6、對(duì)需要計(jì)量的儀器設(shè)備，如烘烤箱、濕度記錄儀、溫度計(jì)等提出計(jì)量要求，定 期計(jì)量。 7、按月統(tǒng)計(jì)每月焊材總消耗量及單種焊材消耗量，統(tǒng)計(jì)每月使用焊材數(shù)量及回收 數(shù)量，上交物資管理部門。 8、對(duì)庫(kù)內(nèi)焊接材料定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)焊接材料質(zhì)量不符合要求協(xié)同焊接 技術(shù)人員、質(zhì)量人員作出處理。 附件16：焊接材料烘焙規(guī)范及

僅供參考[整理] 第1頁(yè)共6頁(yè) 安全管理文書 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程 日期：__________________ 單位：__________________ 僅供參考[整理] 第2頁(yè)共6頁(yè) 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程 烘爐是鍋爐正式運(yùn)行前重要的準(zhǔn)備工作之一，這一工作進(jìn)行得好 壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長(zhǎng)期停用的鍋爐，由于磚墻 和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進(jìn)行干燥處理，否則 在點(diǎn)火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴(yán) 重時(shí)還會(huì)造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。 1、烘爐前的準(zhǔn)備 鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)完畢，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；各 種電器、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。 鏈條爐排進(jìn)行冷態(tài)試車，應(yīng)符合下列要求。 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí)

1鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程 鍋爐本體安裝、維修結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為 確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此規(guī)程。 烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)?氣接觸，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的 急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行 緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。 2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。 2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送、引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。 2.5、烘爐用的木柴、煤碳及各種工

操作規(guī)程礦山企業(yè)崗位操作規(guī)程

取樣日期試驗(yàn)日期 監(jiān)理單位 檢驗(yàn)單位 針 入 度 比 (%) 平 均 針 入 度 (%) 樣品編號(hào) 加熱后 軟化點(diǎn) (℃) 加熱后 軟化點(diǎn) 增值 (℃) 平 均 增 值 (℃) 加熱前 后60℃ 粘度 (pa.s) 試 驗(yàn) 編 號(hào) 試驗(yàn):復(fù)核: 自檢 意見(jiàn) 試驗(yàn)室主任: 薄膜加 熱老化 指數(shù) 盛 樣 皿 質(zhì) 量 (g) 加熱前 盛樣皿 和樣品 質(zhì)量(g) 加熱后 盛樣皿 和樣品 質(zhì)量(g) 平均 加熱 損失率 (%) 加熱前 試樣 針入度 (0.01mm) 加熱后 殘留物 針入度 (0.01mm) 加熱前 軟化點(diǎn) (℃) 加 熱 損 失 率 (%) 樁號(hào)范圍 分部工程 合同段 單位工程工程部位 取樣地點(diǎn) 原 始 記 錄 本 表號(hào) 樣品名稱 試驗(yàn)監(jiān)理工程師: 監(jiān)理 意見(jiàn) 使用范圍 分項(xiàng)工程 瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)記錄表 頁(yè)碼：第頁(yè)共頁(yè) syb13

九、使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長(zhǎng)頭一面。其應(yīng)用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定（表3）。 七、編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于 300mm。 用卡子連成繩套時(shí)，卡子不得少于3個(gè)。 八、地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工 負(fù)責(zé)人采取措施。 0.8011～1615～2021～3026～40 報(bào)　廢16以上20以上30以上40以上 1.000～50～70～100～15 0.906～108～1411～2016～25 　　鋼絲繩斷絲折減或報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（一個(gè)節(jié)距內(nèi)）表2 折減或報(bào)廢 鋼絲繩種類（交互捻制） 6×19+16×24+16×37+16×61+1 作吊索無(wú)彎

地泵工安全操作規(guī)程 1.預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄、 金屬擋板等必須完好無(wú)損并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過(guò) 22mpa時(shí)，操作者必須采取下列安全措 施：定期更換距操作者三米內(nèi)的輸送管 卡，密封膠圈及彎管；距離操作者三米內(nèi) 的輸送管路必須用木板或金屬板屏護(hù)。 3.泵送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在軟管彎曲半徑過(guò)小 的情況下進(jìn)行泵送，以免堵塞管路千百萬(wàn) 危險(xiǎn)事故。 4.在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作 人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 5.為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必 須高于攪拌軸。 6.每次泵送混凝土結(jié)束后或異常情況造成 停機(jī)時(shí)，都必須將s管、混凝土缸和料斗 清洗干凈。嚴(yán)禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi) 殘存混凝土料。 7.進(jìn)行維修保養(yǎng)前，應(yīng)斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，釋 放蓄能力器壓力。 8.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得把手伸入料斗內(nèi)、水箱內(nèi) 或靠

地質(zhì)人員操作規(guī)程 礦井地質(zhì)工必須堅(jiān)持為生產(chǎn)一線服務(wù)，積極主動(dòng)了解煤礦生產(chǎn)情 況，根據(jù)礦井不同的地質(zhì)條件，按照生產(chǎn)建設(shè)各個(gè)階段的特點(diǎn)和要求 進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》， 杜絕地質(zhì)事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)保安。 一、必須熟悉《礦井地質(zhì)規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全 規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》 中的有關(guān)規(guī)定。 二、必須熟悉我礦煤系地層、地質(zhì)構(gòu)造、煤層和煤質(zhì)的變化規(guī)律， 掌握一定的防災(zāi)和避災(zāi)知識(shí)。 三、礦井地質(zhì)觀測(cè)要求 1、觀測(cè)記錄必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并記錄在專門的地質(zhì)觀測(cè)薄上； 記錄薄應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，妥善保存。 2、描述地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)做到內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰、表 達(dá)確切、圖文結(jié)合、重點(diǎn)突出，客觀地反映地質(zhì)現(xiàn)象的真實(shí)情況。 3、每次觀測(cè)必須記錄觀測(cè)的時(shí)間、地點(diǎn)、位置和觀測(cè)者的姓名。 五、日常地質(zhì)工作要求 1、煤

--0-- 28000nm3/h 空分裝置操作規(guī)程 陜西神木化工有限公司 空分車間 -1- 編寫：李全會(huì) 審核：靳燕懷張國(guó)財(cái) 審定：黃曄 批準(zhǔn)：王晉堂 -2- 目錄 第一部分氧、氮分離系統(tǒng)操作規(guī)程------------------------3 第二部分氬系統(tǒng)操作規(guī)程--------------------------------15 第三部分增壓透平膨脹機(jī)組操作規(guī)程----------------------20 第四部分zcf-100000/8型低溫液體貯槽操作說(shuō)明------------26 第五部分液氧泵操作規(guī)程--------------------------------30 第六部分液氬泵操作規(guī)程------------------------------------------