套絲機(jī)安全操作規(guī)程

套絲機(jī)的安全操作規(guī)程 一、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，并持證上崗。 二、要遵循錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程。 三、必須熟知了解錐螺紋套絲機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。 四、作業(yè)時(shí)精力要集中，嚴(yán)禁嬉笑打鬧。 五、使用套絲機(jī)前，要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。 六、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固，防止鋼筋傷人。 七、套絲時(shí)作好冷卻工作，同時(shí)作好安全防護(hù)工作，防止鐵屑濺 出傷人。 八、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑、雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良 應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。 九、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防事故發(fā)生。 十、嚴(yán)格執(zhí)行十字作業(yè)法方針，確保機(jī)械處于良好工況。 十一、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。 十二、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。

電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程 1適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。 2危害因素 2.1操作過(guò)程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。 2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。 3套絲前的準(zhǔn)備 3.1檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。 3.2按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開(kāi)手柄螺母，使板牙鎖緊。 4開(kāi)機(jī) 4.1加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可 使用。 4.2工件夾裝 421松開(kāi)前卡盤(pán)，從后卡盤(pán)的一側(cè)將管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子，先旋緊后卡盤(pán)，再旋緊前卡盤(pán)將管子夾牢，然后將捶擊盤(pán)按逆時(shí)針?lè)较虼肪o，夾緊管子。 4.2.3在夾裝短管夠不著后卡盤(pán)時(shí)，將前卡盤(pán)稍松開(kāi)，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。 4.3套絲操作 4.3.1扳起割刀架和倒角器，讓開(kāi)位置，扳下板頭，使其與

電動(dòng)套絲機(jī)操作規(guī)程(正式)

鋼筋套絲機(jī)操作規(guī)程 1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗。 2、使用套絲機(jī)前，要檢查四片刀片是否按順序安裝，連接是否牢固， 各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況是否良好，有無(wú)漏電現(xiàn)象，空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)誤 后，方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。 3、加工鋼筋時(shí)，必須使用無(wú)齒鋸切斷的鋼筋，嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷 的鋼筋，以防套絲不合格和損壞刀片。 4、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固。 5、套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量，并及時(shí)更換冷卻液，冬季套絲時(shí)， 需注意保溫及夜間放水工作，以防止水泵電機(jī)損壞。 6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不 良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。 7、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防發(fā)生事故。 8、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”，確保機(jī)械處于良好工況。 9、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。 10、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。

拔絲機(jī)安全操作規(guī)程 1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 1.1每班開(kāi)車(chē)前必須檢查油位、及時(shí)注油，保證潤(rùn)滑正常； 1.2檢查各運(yùn)動(dòng)部件以及機(jī)座螺釘是否松動(dòng)； 1.3拔絲盒內(nèi)必須有充足的潤(rùn)滑劑； 1.4檢查拔絲模的孔徑是否所需的拔絲模； 1.5開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常噪聲； 2、運(yùn)行 2.1將鋼筋一端在軋尖機(jī)上軋至規(guī)定直徑，傳入拔絲模用卡爪卡??； 2.2將掛鉤掛住料盤(pán)，啟動(dòng)機(jī)器，絲盤(pán)應(yīng)旋轉(zhuǎn)一周以上，才可開(kāi)始拔 絲負(fù)載； 2.3拔絲中要特別注意送進(jìn)料的安全，防止在送進(jìn)料中料纏卷在一起， 拖動(dòng)料盤(pán)造成不良后果； 2.4必須兩人共同操作一部機(jī)器相互協(xié)調(diào)工作，不準(zhǔn)許單人獨(dú)自作業(yè)； 2.5工作完畢，應(yīng)擦干凈機(jī)器，清理好周?chē)F(xiàn)場(chǎng)，并關(guān)閉好所有電源 開(kāi)關(guān)。

.' ;. 浙江優(yōu)百特電器有限公司 繞絲機(jī)安全操作規(guī)程 版本：a0編號(hào)：ubt-js3016 制定部門(mén)：技術(shù)部 發(fā)布日期：2013-06-26頁(yè)次：1/1 1．目的：本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2．范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司繞絲員工的規(guī)范操作與安全操作。 3．職責(zé)：操作工：繞絲機(jī)的正確使用，使用完及時(shí)清潔維護(hù)；維修員：繞絲機(jī)異常情況的處理，維修。 4.工作流程 4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 4.1.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電源開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器開(kāi)關(guān)是否正常。 4.1.2檢查計(jì)數(shù)器、高速器顯示是否正常。 4.1.3核對(duì)所用芯桿、電阻絲規(guī)格是否與工藝卡片要求一致。 4.2繞絲操作 4.2.1裝好絲筒，拉出電阻絲一頭，按順序繞到導(dǎo)線輪上。 4.2.2松開(kāi)壓輪鎖緊手柄，將電阻絲手動(dòng)繞2~3圈到芯棒上。 4.2.3

一、上崗要求： ⑴、操作人員必須持有拉絲機(jī)操作資格證，嚴(yán)禁無(wú)證人員上機(jī)操作。 ⑵、操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)性加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。 ⑶、操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。 ⑷、操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。 ⑸、操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，求得本身素質(zhì)不斷提高。 二、安全操作： ⑴、操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑵、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備供氣氣 （5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過(guò)濾器中的積水。 ⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致）。認(rèn)真檢查上、下軸承座及 升降絲杠潤(rùn)滑是否良好，確定出料上正面無(wú)人時(shí)方可開(kāi)機(jī)。 ⑷、設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi)，有無(wú)其它異常現(xiàn)象，否則應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機(jī)處理。 ⑸、嚴(yán)禁拉絲機(jī)和收塵風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，嚴(yán)

搓絲機(jī)安全操作規(guī)程 一、操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。 二、工作前認(rèn)真做到： 1、仔細(xì)閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。 2、檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng) 面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出 現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備員或班組長(zhǎng)一起查看，并作好記錄。 3、檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放在說(shuō) 明書(shū)規(guī)定的非工作位置上。 4、工作前檢查搓絲板、夾具應(yīng)完好無(wú)崩損，安裝正確，緊固牢靠。 1、檢查各防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等）應(yīng)齊全完好、 安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門(mén)蓋應(yīng)關(guān)閉。 2、檢查潤(rùn)滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面）油量應(yīng)充足，并按潤(rùn)滑批示

喂絲機(jī)安全操作規(guī)程 一、范圍和目的 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了喂絲機(jī)使用更換的操作步驟，目的在于保證對(duì)喂絲機(jī)的正確操作和 及時(shí)更換，避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障，延誤生產(chǎn)。 二、適用對(duì)象 喂絲機(jī)的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行，非鑄造操作 人員不得隨意操作。 三、設(shè)備參數(shù) 喂絲機(jī)調(diào)頻范圍有1赫茲-50赫茲之間。 四、操作要求 （一）晶粒細(xì)化劑的種類及加入方法見(jiàn)表1。 表一晶粒細(xì)化劑種類及加入方法 序號(hào)種類形狀加入方法 1al-5ti-1b絲9.5mm0.1mm鑄造開(kāi)始供流后，在在線 處理裝置前的流槽內(nèi)連 續(xù)、均勻加入。 2al-5ti-0.2b絲9.5mm0.1mm 3al-3ti-0.15c絲9.5mm0.1mm 4al-ti中間合金小塊或整塊保溫爐內(nèi)加入 （二）晶粒細(xì)化劑的使用規(guī)定 1、ps版基產(chǎn)品必須使用進(jìn)口al-5ti-1b

第1頁(yè)共4頁(yè) 行業(yè)資料：________ 拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁(yè)共4頁(yè) 拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程 1．禁止戴手套操作拔絲機(jī)。 2．開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好。 3．兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。 4．模具應(yīng)牢固地安裝在機(jī)床上。不準(zhǔn)在無(wú)潤(rùn)滑劑的情況下拉拔材 料。 5．將鋼絲頭緊固在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。工作時(shí)不 準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線的兩側(cè)，周?chē)膊粶?zhǔn)站人，以防彎頭彈出傷人。 6．在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)移動(dòng)繞線器的鋼絲時(shí)，只能用輔助工具，不 得用手直接移動(dòng)，以防絞傷手。 7．當(dāng)調(diào)整模具或繞線架時(shí)，必須停車(chē)。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和 檢修。 8．換繞線架后

內(nèi)部管理系列編號(hào)：fs-zd-04020 第1頁(yè)/共1頁(yè) 搓絲機(jī)工安全操作規(guī)程 wire-pullingmachineworkerssafetyoperationregulations 為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使員工的管理工作有 章可循，提高工作效率和員工責(zé)任感、歸屬感，特此制定。 1.開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否正常，兩搓絲板是否平 衡，經(jīng)試搓正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。 2.機(jī)床上所有防護(hù)裝置應(yīng)完好，不得任意拆卸。 3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的工件和搓絲板。嚴(yán)禁開(kāi) 車(chē)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 4.在停止搓絲前，應(yīng)先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲板間無(wú) 毛坯時(shí)，方可切斷電源。 5.如因臨時(shí)停電等故障而停車(chē)，搓絲板間夾有毛坯時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定方法排除，不得強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。 ——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》 請(qǐng)輸入您的公司名字 fonshiondesignco.,ltd

連續(xù)式拉絲機(jī)工安全操作規(guī)程 1.工作前必須穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)上崗。 2.操作者必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)、考核合格后方可上崗。并且必須要兩人以上方可操作。 3.操作者必須對(duì)自己所使用的各種設(shè)備熟悉而且懂得正確使用的程序和方法。 4.兩人以上操作時(shí)，要互相配合，在給信號(hào)或手勢(shì)后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。 5.嚴(yán)禁在放線架與盤(pán)條入口之間站人或通過(guò)。 6.計(jì)算機(jī)的操作者要按照>正確使用，嚴(yán)禁擅自更改里面的數(shù)據(jù)、程序。 7.拉絲機(jī)上的操作按鈕都必須嚴(yán)格按照>使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng) 立即停車(chē)，嚴(yán)禁違章操作。 8.原料軋完頭后，要環(huán)視一下四周，然后再回退穿線，嚴(yán)禁軋完頭后松手。 9.帶線時(shí)，必須將防護(hù)罩關(guān)閉，以免鏈子脫落或鋼絲斷裂傷人。 10.開(kāi)車(chē)前，操作者必須仔細(xì)檢查各卷筒有無(wú)壓線現(xiàn)象。若有則應(yīng)立即處理。 11.拉絲機(jī)正常或斷頭停車(chē)必須等候卷

(精品)拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

煙臺(tái)天矗建材有限公司 文件編號(hào)：tc-sc-gc-043 第a版第0次修改 拉絲機(jī)安全操作規(guī)程第1頁(yè)共1頁(yè) 1．檢查油位是否達(dá)到供油刻度，各傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油是否符合生產(chǎn)要求。 2．檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置是否安全可靠，各放線滑輪插銷、固定螺母是否 松動(dòng)，排線裝置是否牢固，卷絲滾盤(pán)是否固定牢固，導(dǎo)向輪支撐桿是否牢固， 轉(zhuǎn)向是否靈敏活。 3．開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械部分是否正常。有無(wú)異常聲響，各電器開(kāi)關(guān)是否靈敏 可靠。 4．檢查軋尖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正常后，把鋼筋的一端，軋至穿過(guò)拉絲模的直徑，穿過(guò) 拉絲模，用卡抓卡緊，掛到卷邊滾盤(pán)上，啟動(dòng)機(jī)器，旋轉(zhuǎn)幾圈，重新軋尖再拉 下次尺寸，依次直到拉至所需要求。 5．運(yùn)行中特別注意進(jìn)料的安全，斷線、亂線或打結(jié)時(shí)必須停機(jī)處理。 6．一個(gè)人不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，必須有兩個(gè)或兩個(gè)以上人配合作業(yè)。 7．拉絲機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁從放線滑輪過(guò)線的一端爬過(guò)或跨過(guò)，只準(zhǔn)繞

-1- 拉絲機(jī)工安全操作規(guī)程 1.工作前必須穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)上崗。 2.操作者必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)、考核合格后方可上崗。并且必須要兩人以上 方可操作。 3.操作者必須對(duì)自己所使用的各種設(shè)備熟悉而且懂得正確使用的程序和 方法。 4.開(kāi)車(chē)前先按設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)檢查加油潤(rùn)滑，并準(zhǔn)備好石墨乳及工具，按 照工藝規(guī)定的加工率配備好模具，調(diào)整好加熱溫度。 5.兩人以上操作時(shí)，要互相配合，在給信號(hào)或手勢(shì)后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。 6.嚴(yán)禁在收、放線架與盤(pán)條入口之間站人或通過(guò)。 7.操作者要按照>正確操作，嚴(yán)禁擅自更改工藝 參數(shù)。若要工藝參數(shù)優(yōu)化，必須經(jīng)過(guò)組長(zhǎng)、技術(shù)人員的確認(rèn)許可。 8.拉絲機(jī)上的操作按鈕都必須嚴(yán)格按照>使用，發(fā)現(xiàn) 設(shè)備異常應(yīng)立即停車(chē)，嚴(yán)禁違章操作，及時(shí)報(bào)告進(jìn)行修理。 9.鈦料軋完頭后，要環(huán)視一下四周，然后再回退穿線，

紫荊花制漆（成都）有限公司 套絲機(jī)安全操作規(guī)程 文件編號(hào)：hse/sop-gc011-2011 頁(yè)碼1/1 日期：2011年01月21日 版本：01 編制楊文珊審核李彪審批張華軍 1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗。 2、使用套絲機(jī)前，要檢查四片刀片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情 況是否良好，有無(wú)漏電現(xiàn)象，空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。 3、加工鋼筋時(shí)，必須使用無(wú)齒鋸切斷的鋼筋，嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋，以防套絲不 合格和損壞刀片。 4、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固。 5、套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量，并及時(shí)更換冷卻液，冬季套絲時(shí)，需注意保溫及夜間 放水工作，以防止水泵電機(jī)損壞。 6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、 修理。 7、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防發(fā)生事故。 8、

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來(lái)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。 推土機(jī)安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 1、了解作業(yè)區(qū)的地勢(shì)和土壤種類，測(cè)定危險(xiǎn)點(diǎn)及選定最佳的操作方法。 2、如果作業(yè)區(qū)有巨塊石頭或大坑穴時(shí)，應(yīng)預(yù)先清除或填平。 3、啟動(dòng)前，應(yīng)將所有的控制桿件置于“中間”或“固定”位置。 4、檢查各系統(tǒng)管路應(yīng)無(wú)裂紋和滲漏，各部螺栓聯(lián)結(jié)件應(yīng)緊固。各操縱桿和制動(dòng)踏 板的行程、履帶的松緊度、輪胎氣壓等應(yīng)符合要求，絞盤(pán)、液壓缸等處應(yīng)無(wú)污染。 5、檢查燃油、潤(rùn)滑油、水及其系統(tǒng)，其量必須符合要求，其系統(tǒng)不得有泄漏。 6、進(jìn)行保修或加油時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉，推土機(jī)鏟及松土器必須放下，制動(dòng)鎖桿 要在“鎖住”位置。 7、檢查電器系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及工作裝置，各部件必須處于良好的工作狀態(tài)，必要 時(shí)進(jìn)行調(diào)整；并檢視各儀表是否正常。 8、發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分帶有膠布聯(lián)接的推土機(jī)，不得用其它機(jī)械

高空作業(yè)安全操作規(guī)程 1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、 平血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。 2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套） 內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。 4、預(yù)有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn) 行露天高空、起重和打樁作業(yè)。 5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。梯子橫擋間距以30厘米為宜。 使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以 60~70度為宜。禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需結(jié)長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎 牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè) 置圍欄。 6、沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、挑架的挑梁和 未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝 置，并專人負(fù)責(zé)。 機(jī)械維修工安全操

gmp文件 1 目錄 1電風(fēng)扇及排風(fēng)扇安全操作規(guī)程sop-gc-02syy01 2電閘箱安全操作規(guī)程sop-gc-02syy02 3提升機(jī)安全操作規(guī)程sop-gc-02syy03 4電動(dòng)葫蘆（提升斗車(chē)）安全操作規(guī)程sop-gc-02syy04 5手葫蘆安全操作規(guī)程sop-gc-02syy05 6

套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 工程名稱漢佰（南京）新工廠項(xiàng)目施工單位njff 交底提要：套絲機(jī)專項(xiàng)安全技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 1．套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33－2001第 3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。 2．套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固 可靠。 3．套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。 4．套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 5．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。 6．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。 7．當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。 8．切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。 9．當(dāng)加工件

１ 一、安全生產(chǎn)總則 為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安 全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠 各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2.新入廠工、調(diào)換工種的工人及來(lái)廠實(shí)習(xí)、代培 和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車(chē)輛駕 駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4.操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操 作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障。 5．操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用 ２ 品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā) 生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械 絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙， 脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；不 準(zhǔn)穿高跟鞋、

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來(lái)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。 塔吊拆裝工安全操作規(guī)程 1.拆立塔吊前要對(duì)班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。 2.安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。 3.對(duì)所安裝、拆卸部件，應(yīng)選擇合適的吊點(diǎn)和吊掛部位。 4.塔尖安裝完畢后，必須保證塔身平衡，嚴(yán)禁只上一側(cè)臂就下班或 離開(kāi)安裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 5.頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好爬升架 滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜。 6.起重同一個(gè)重物時(shí)，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時(shí)使用于綁扎 或吊重物。 7.作業(yè)前必須對(duì)所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤 等各種吊具和索具進(jìn)行檢查，凡不合格者不得使用。 8.拆立塔吊時(shí)，統(tǒng)一指揮，分工明確，地面設(shè)置警戒區(qū)，并有明顯 標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)派專人監(jiān)護(hù)。 9.附著裝置在塔身和建筑物上的框架必