冷拔無(wú)縫鋼管殘余應(yīng)力測(cè)量的雜交實(shí)驗(yàn)方法

低中壓鍋爐用冷拔無(wú)縫鋼管

第1頁(yè)共10頁(yè) 冷拔無(wú)縫鋼管 技術(shù)操作規(guī)程 文件名稱:工藝文件文件編號(hào):**-jw-03-03 編制:審核: 會(huì)簽:標(biāo)準(zhǔn)化: 批準(zhǔn): 2014年5月 第2頁(yè)共10頁(yè) 1.適應(yīng)范圍：本規(guī)程規(guī)定了************有限公司冷拔工藝技術(shù)內(nèi)容及要求。 2.工藝流程： 管料——打頭——酸洗——清洗——磷化——清洗——皂化—拔制 ———熱處理——矯直——切割——檢驗(yàn)——成品——打包入庫(kù) 3.產(chǎn)品規(guī)格范圍及主要鋼種 3.1規(guī)格范圍 目前產(chǎn)品主要范圍為：外徑10—102，壁厚1—14 3.2鋼種范圍 10、20、35、45、q345b、20cr、40cr、30crmo、42crmo、37mn5等 4.打（改）頭 4.1設(shè)備： 150公斤空氣錘3臺(tái)、軋尖機(jī)3臺(tái)、65公斤空氣錘1臺(tái)、160噸磨擦壓力機(jī)

序 號(hào) 檢驗(yàn)/試驗(yàn) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)/試驗(yàn)方法檢驗(yàn)/試驗(yàn)工具檢驗(yàn)/試驗(yàn)依據(jù)質(zhì)量記錄責(zé)任部門 1外徑、壁厚用規(guī)定的工量具測(cè)量游標(biāo)卡尺、壁厚千分尺產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、用戶要求成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 成 品 檢 驗(yàn) 組 2長(zhǎng)度、彎曲度用規(guī)定的工量具測(cè)量卷尺、直尺、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、用戶要求成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 3表面質(zhì)量逐支目測(cè)眼睛產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 4渦流探傷逐支探傷渦流探傷機(jī)gb/t7735-2004渦流探傷報(bào)告 探 傷 組 5超聲波探傷逐支探傷超聲波探傷機(jī)gb/t5777-1996超聲波探傷報(bào)告 6水壓試驗(yàn)逐支水壓試驗(yàn)電動(dòng)試驗(yàn)泵 gb/t241-90（用戶要 求） 水壓試驗(yàn)報(bào)告 7光譜檢測(cè)逐支光譜試驗(yàn)光譜試驗(yàn)儀產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)光譜分析報(bào)告 8化學(xué)元素分析按批送樣直讀光譜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、用戶要求化學(xué)分析報(bào)告理化室 9金相試驗(yàn)按批送樣布氏硬

目前冷拔無(wú)縫鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)工藝 鍍鋅冷拔無(wú)縫鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和強(qiáng)度、剛度，廣泛應(yīng)用于煤氣、暖氣和水的運(yùn)送管道。工 藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹—— 內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——查驗(yàn)——稱重——入庫(kù)。詳細(xì)為： 1、鍍前處置工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個(gè)工序。 1）有些冷拔無(wú)縫鋼管外表有油污，需進(jìn)行堿洗。 2）選用鹽酸進(jìn)行酸洗，以去掉冷拔無(wú)縫鋼管外表的氧化皮。 3）為除掉冷拔無(wú)縫鋼管外表附著的殘酸及鐵鹽，需對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管進(jìn)行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從冷拔無(wú)縫鋼管外表除掉一切雜質(zhì)，確保冷拔無(wú)縫鋼管與鋅液潔凈觸摸，構(gòu)成杰出鍍層。 5）為避免冷拔無(wú)縫鋼管浸入鋅鍋發(fā)作放炮表象，需對(duì)涂上熔劑的冷拔無(wú)縫鋼管進(jìn)行烘干，烘干溫度在 120-200℃，時(shí)刻不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序

一、精密無(wú)縫鋼管和無(wú)縫鋼管得區(qū)別： 1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、精密無(wú)縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。 二、精密無(wú)縫鋼管得特點(diǎn)： 1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生產(chǎn)。 3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。 4.鋼管橫面積更復(fù)雜。 5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。 三、用途： 用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車配件等。 四、精密無(wú)縫鋼管交貨狀態(tài)： 交貨狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明 冷加工/硬bk最后冷加工之后不進(jìn)行熱處理，從而管子只可進(jìn)行很小的變形 冷加工/軟bkw最后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工，對(duì)鋼管端部加工時(shí) 允許有限的冷變形（例如：彎曲、擴(kuò)口） 冷加工后消除應(yīng)力退火bks最后冷加工后在ac1以下進(jìn)行退火，以消除冷加工應(yīng)力 退火gbk最后冷加工之后，鋼管在保護(hù)氣體下進(jìn)行的完全退

冷拔無(wú)縫鋼管和熱拔無(wú)縫鋼管的區(qū)別 1)熱加工和冷加工的區(qū)別 熱軋是熱加工，冷拔是冷加工 (2)主要區(qū)別： 熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制,冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制； 冷軋有的時(shí)候也會(huì)有加溫的，但是溫度比較低,因?yàn)槔滠堉髸?huì)產(chǎn)生加 工硬化，如果對(duì)于材料的成型要求比較高，還要進(jìn)行退火。 冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外 熱軋板材一般是合金含量較高，強(qiáng)度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金 的鋼材，通過(guò)冷軋可以提高強(qiáng)度，保證材料表面質(zhì)量。 冷拔無(wú)縫鋼管和熱軋無(wú)縫鋼管的區(qū)別和板材不同。 無(wú)縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú) 縫鋼管兩種。 冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種： 冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火， 保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。從外表看冷軋無(wú)縫鋼管往往是小直徑的，熱 軋無(wú)縫鋼管往往是

利用有限元分析軟件msc.marc模擬無(wú)縫鋼管淬火過(guò)程,分析了淬火殘余應(yīng)力的分布情況,得到了殘余應(yīng)力按照溫度梯度沿半徑方向分層分布的規(guī)律。研究了在改變加熱溫度和冷卻速度的情況下,淬火殘余應(yīng)力的變化規(guī)律,達(dá)到減小淬火過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,提高無(wú)縫鋼管的機(jī)械性能,尋求最優(yōu)淬火條件的目的。

介紹了api油管用j55鋼級(jí)冷拔無(wú)縫鋼管的產(chǎn)品供貨技術(shù)要求、試制工藝及質(zhì)量控制、最終試制結(jié)果,對(duì)工藝及質(zhì)量控制過(guò)程中-76二穿機(jī)組的技術(shù)創(chuàng)新及優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行了較詳細(xì)的論述。

分析了國(guó)內(nèi)小口徑冷拔無(wú)縫鋼管的現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題,提出了采用mini型連軋技術(shù)生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管的技術(shù)方案,通過(guò)其質(zhì)量和成本的對(duì)比,得出改造的技術(shù)可行性。

畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 冷軋冷拔無(wú)縫鋼管車間設(shè)計(jì) 摘要 本畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，設(shè)計(jì)內(nèi)容為冷軋冷拔無(wú)縫鋼管車間，車間年產(chǎn)量18000噸，成品規(guī)格 為φ125～18×3.5～6.5×12000～3000mm。具體生產(chǎn)的產(chǎn)品類型有結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，石油裂 化用無(wú)縫鋼管。主要設(shè)計(jì)步驟有：根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)各種產(chǎn)品的需求，編制產(chǎn)品方案；具體內(nèi) 容包括：確定各種產(chǎn)品的年產(chǎn)量，材質(zhì)和鋼管種類；根據(jù)產(chǎn)品方案、產(chǎn)品質(zhì)量和車間生產(chǎn)率 的要求制定生產(chǎn)工藝流程；根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)品尺寸規(guī)格選擇主要設(shè)備和輔助設(shè)備；然后進(jìn)行工藝 計(jì)算和編制金屬平衡表及生產(chǎn)工藝流程定額卡；隨后進(jìn)行變形工具設(shè)計(jì)；計(jì)算設(shè)備負(fù)荷率； 其后比較重要的一步是設(shè)計(jì)車間布局圖；最后計(jì)算車間勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和投資概 算。至此，本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容已全部完成。設(shè)計(jì)期間，采用了計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算機(jī)作圖。 【關(guān)鍵詞】冷軋，冷拔，車間，設(shè)備，無(wú)縫鋼管 abstract

冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程圖

gb/t3639精密 分類 精密無(wú)縫鋼管，精密液壓無(wú)縫鋼管，冷拔精密無(wú)縫鋼管，冷軋精密無(wú)縫鋼管，高精密無(wú)縫鋼 管，精密光亮無(wú)縫鋼管。規(guī)格從φ3×0.4－φ120×12，精度可達(dá)±0.025，粗糙度（ra） 可達(dá)1.6－0.8－0.2。用于汽缸及液壓缸缸體的精密珩磨管與擠壓管不銹鋼絎磨管。還可生 產(chǎn)各種復(fù)雜斷面組合的厚薄精密異型管，內(nèi)外直齒管、螺旋齒管。以及縱向直徑壁厚尺寸不 等的異型管。 主要品種 din/en系列高精度精密光亮無(wú)縫鋼管、液壓系統(tǒng)專用、汽車制造專用鋼管 主要標(biāo)準(zhǔn) din2391，din2445，en10305，???gb/t3639?gb8713.......... 主要材質(zhì) st35(e235)、st37?、st45(e255)、st52(e355)、10#、20#、35#、45#......... 相關(guān)材質(zhì)：結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管材

冷拔無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨規(guī)格序號(hào)冷拔無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨規(guī)格 1φ6×123φ51×3/3.5/5/6/8/10/12 2φ8×1/1.524φ54×3/5/6/8/10/12/14 3φ10×1/2/325φ57×3/3.5/4/5/6/8/10/12/14/16 4φ12×2/326φ60×3/4/5/6/7/8/10/12/14/16 5φ14×2/327φ63.5×3/4/5/6/8/10/12/14/16/18 6φ16×2/3/428φ68×4/5/6/8/10/12/14/16 7φ18×2/3/4/529φ70×4/5/6/8/10/12/14/16 8φ20×2/3/4/5/630φ73×4/6/8/10/12/14/16/18/20 9φ21×3.531φ76×3/4/5/6/8/10/12/14/16/18/

外觀如何區(qū)分熱軋無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管和冷軋無(wú)縫鋼管 有好多無(wú)縫鋼管用戶不會(huì)辨別熱軋無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管及冷軋無(wú)縫鋼管，其實(shí)很 簡(jiǎn)單，單從外觀就可分辨出那種是熱軋無(wú)縫鋼管那種是冷拔無(wú)縫鋼管和冷軋無(wú)縫鋼 管。 熱軋無(wú)縫鋼管外徑和壁厚是在變化的，一端外徑大壁厚薄，一端外徑稍小壁厚稍厚， 就拿九米的127mm*14mm的熱軋無(wú)縫鋼管來(lái)說(shuō)，一端可能是標(biāo)準(zhǔn)127mm*14mm，而另 一端則可能是127.8mm*13.5mm或者126.5mm*14.5mm公差不等，整支鋼管外徑和壁 厚一直在變化，為啥會(huì)是這么不規(guī)格，這是由于熱軋生產(chǎn)工藝決定的，圓鋼在大爐里 燒到1080度以上后運(yùn)到穿孔機(jī)上進(jìn)行圓鋼穿孔，把整支圓鋼穿成中空的管坯，這期間 需要一段時(shí)間才完成，最初穿的前端由于溫度高外徑就會(huì)大些壁厚就會(huì)薄些，而后端 溫度就會(huì)降溫導(dǎo)致穿孔后外徑就會(huì)縮小壁厚會(huì)稍厚些?？傊捎跍夭畹木壒蕡A鋼穿孔 成的管坯

gb5310無(wú)縫鋼管，gb5310-2008無(wú)縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

無(wú)縫鋼管冷拔冷軋道次計(jì)算方法 制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)(見(jiàn)管材冷軋冷拔機(jī)組)的工藝流 程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機(jī)組中，在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必 須對(duì)它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設(shè)備選擇等有一個(gè) 明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行操作的依據(jù)，這項(xiàng)工作就 是編制工藝程序表。根據(jù)所采用的冷加工方法，工藝程序表 可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及 軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋 冷拔生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使生 產(chǎn)能合理和有秩序地進(jìn)行，編制工藝程序表是很重要的。工 藝程序表的內(nèi)容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道 次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設(shè)備、輔助工序 和工模具類型等。編制工藝程序表時(shí)，除根據(jù)材料加工特性 和管子技術(shù)條件外，還必須考慮具體的生產(chǎn)條件。各冷拔冷 軋機(jī)組都有根據(jù)自己生產(chǎn)條件制定的工藝程序表，并且

1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外c—s儀、直讀光譜儀、zpc等）。 ①紅外c—s儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的c、s元素。 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、 nb、as、sn、sb、pb、bi ③n—0儀：氣體含量分析n、o 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。 ③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。 聊城泰佑啟金屬0635-7779210

冷拔中間管的切斷作業(yè)（即對(duì)鋸）是較重要的輔助工序之一。為提高鋸切管的定尺精度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高切管效率，山東煙臺(tái)鋼管總廠設(shè)計(jì)制造了１臺(tái)對(duì)鋸機(jī)。使用情況表明，該對(duì)鋸機(jī)操作方便，定尺準(zhǔn)確率高，鋸片損耗少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，滿足生產(chǎn)要求。

本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鋼管的在線冷卻方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用斜錐形輥道，輥道軸向與無(wú)縫鋼管前進(jìn)方向成5°-85°，使得無(wú)縫鋼管以螺旋方式前進(jìn)，開(kāi)通冷卻區(qū)域的冷卻水噴向鋼管，對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行冷卻。由于采用斜錐形輥道，使鋼管螺旋式前進(jìn)，既保證了鋼管向前運(yùn)行，又使其沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，周向的轉(zhuǎn)動(dòng)有利于周向的均勻冷卻，并且換熱快，

1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外c—s儀、直讀光譜儀、zpc等）。 ①紅外c—s儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的c、s元素。 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、 nb、as、sn、sb、pb、bi ③n—0儀：氣體含量分析n、o 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。 ③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。 聊城泰佑啟金屬0635-7779210

精心打造 未來(lái)1 無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法: 1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外c—s儀、直讀光譜儀、zcp 等。 ①紅外c—s儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的c、s元素。 ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、 cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi ③n—0儀:氣體含量分析n、o 2.鋼管幾何尺寸及外形檢查: ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。 ③鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、

gb/txxxx-201x《厚壁鋼管超聲波探傷方法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 編制說(shuō)明 一任務(wù)來(lái)源 根據(jù)全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)sac/tc183鋼標(biāo)委［2011］29號(hào)文件《關(guān)于下達(dá)全國(guó) 鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)2011年第二批國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知》的要求。計(jì)劃項(xiàng)目編 號(hào)20111030-t-605《厚壁鋼管超聲波探傷方法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制訂任務(wù)由衡陽(yáng)華菱鋼管有限 公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司等（三）家單位承擔(dān)。 二工作簡(jiǎn)況 接到制定任務(wù)后，衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司及時(shí)與相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)成立了標(biāo)準(zhǔn)編制組。 編制組成員單位相繼開(kāi)展了技術(shù)資料收集，收集了gb/t5777-2008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢 驗(yàn)方法》、iso10893-10-2011《鋼管無(wú)損檢測(cè)第10部分：無(wú)縫和焊接鋼管（埋弧焊除外） 縱橫向缺陷自動(dòng)全周向超聲波檢驗(yàn)》（英文版）、e