機(jī)械合金化過程中各種因素對(duì)儲(chǔ)氫合金結(jié)構(gòu)和性能影響

隨著我國改革開放政策的進(jìn)展，我國進(jìn)行國際投標(biāo)工程日益增多。國外投標(biāo)工程具有金額大、問題多、要求條件苛刻、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈及漕伏較大風(fēng)險(xiǎn)等特點(diǎn)。因此如何進(jìn)行投標(biāo)，恰當(dāng)選擇利潤(rùn)率及報(bào)價(jià)水平是我國工程經(jīng)濟(jì)投標(biāo)人員的一項(xiàng)重要課題。

建筑用各種陶瓷磚和耐火磚的吸水率是十分重要的工藝性能指標(biāo)。近年來在硅灰石釉質(zhì)面磚的研制工作中,存在磚的吸水率偏高的現(xiàn)象,素坯吸水率常在23～27％范圍。部頒jc200—75標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,釉面磚成品吸水率不大于22％。在生產(chǎn)控制中,素坯磚吸水率必須控制在24％以下。為此,建材研究院

本文結(jié)合建設(shè)管理經(jīng)歷及實(shí)踐,對(duì)近年來廣西桂林市陽朔縣發(fā)生的一些建設(shè)工程質(zhì)量事故進(jìn)行分析探討,并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,以供借鑒。

研究了cu、sb對(duì)球墨鑄鐵微觀組織和力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:cu、sb通過提高球化率抑制鐵素體的形成,提高了材料的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度,其抗拉強(qiáng)度σb可達(dá)700~800mpa,伸長(zhǎng)率為3.0%~5.0%,硬度可達(dá)280hb。

采用機(jī)械合金化(ma)工藝,在gcr15鋼磨球表面獲得了鉻鋁合金涂層。運(yùn)用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、x射線衍射儀和顯微硬度計(jì)等儀器測(cè)定了涂層的組織、結(jié)構(gòu)與硬度。結(jié)果表明,利用ma原理,能在常溫及保護(hù)性氣氛條件下獲得無環(huán)境污染的合金涂層。

采用機(jī)械合金化法制粉、液相燒結(jié)和致密化處理工藝,制備了低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的mo-cu合金。通過x射線衍射和掃描電鏡對(duì)mo-cu復(fù)合粉末形貌、液相燒結(jié)和變形加工后合金顯微組織進(jìn)行了分析,研究了各種工藝參數(shù)對(duì)mo-cu合金致密性、拉伸強(qiáng)度和延伸率的影響。結(jié)果表明,采用高能球磨機(jī)械合金化和液相燒結(jié),可獲得相對(duì)密度高達(dá)98.2%的mo-cu合金,再經(jīng)致密化變形加工處理后,可獲得全致密的mo-cu合金,在40%變形率的條件下,拉伸強(qiáng)度可達(dá)到569mpa,延伸率為6.3%。

采用機(jī)械合金化、添加微量y2o3和冷等靜壓、液相燒結(jié)工藝制備ф25mm的晶粒度為3～4μm的細(xì)晶93w-4.9ni-2.1fe(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%,下同)合金棒材,研究粉末機(jī)械合金化、添加微量y2o3、燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間對(duì)合金棒材燒結(jié)致密化和顯微組織的影響。結(jié)果表明:在1480℃液相燒結(jié)時(shí)鎢晶粒發(fā)生明顯球化,在此溫度下降低保溫時(shí)間對(duì)控制鎢晶粒長(zhǎng)大有較大影響,保溫時(shí)間為30min時(shí),鎢晶粒尺寸為5～8μm;保溫時(shí)間為60min時(shí),鎢晶粒為8～10μm。添加微量稀土氧化物y2o3可以進(jìn)一步有效地抑制晶粒的長(zhǎng)大,降低合金的鎢晶粒尺寸和提高組織均勻性,在1480℃燒結(jié)60min時(shí),鎢晶粒為3～4μm,而且晶粒尺寸分布更均勻。

采用熔煉鑄造法制備mg合金陽極材料,采用恒電流法和動(dòng)電位極化掃描法研究合金成分和熱處理對(duì)其電化學(xué)行為的影響,采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和x射線衍射儀對(duì)不同熱處理狀態(tài)下顯微組織和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行觀察和檢測(cè)。結(jié)果表明:隨著hg含量的增加,固溶態(tài)試樣在100ma/cm2放電電流密度下的穩(wěn)定電位由-1.547v降至-1.772v,hg對(duì)mg陽極材料具有較強(qiáng)的活化作用。熱處理使mg陽極第二相mg5ga2沿晶界和晶內(nèi)彌散析出。mg合金陽極材料的電化學(xué)活性由大至小的順序?yàn)殍T態(tài)、96h時(shí)效態(tài)、2h時(shí)效態(tài)、固溶態(tài),而腐蝕抗力卻按此順序依次增大,mg合金陽極材料的腐蝕類型為全面腐蝕與點(diǎn)蝕共存。

在實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)和力學(xué)試驗(yàn)基礎(chǔ)上,研究了合金結(jié)構(gòu)鋼基體組織中鐵素體-珠光體比例與其在海水中的腐蝕速率和常規(guī)力學(xué)性能之間的關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果及分析表明:調(diào)整珠光體-貝氏體組織比例能夠提高合金結(jié)構(gòu)鋼耐海水腐蝕性能和力學(xué)性能。

通過在鋼/鋁復(fù)合材料界面添加si、zn、mn、ni微量合金元素來增強(qiáng)鋼/鋁界面的結(jié)合強(qiáng)度,提高鋼/鋁復(fù)合材料的應(yīng)用性能。對(duì)合金化界面進(jìn)行了剝離強(qiáng)度的測(cè)試,并用xrd檢測(cè)了結(jié)合界面的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明si、zn界面微合金化處理能顯著提高鋼/鋁復(fù)合板界面性能。

為了研究銅鋁合金化反應(yīng)的機(jī)理,本文建立了一種基于銅和鋁擴(kuò)散反應(yīng)進(jìn)行的有限元模型。由于熱傳導(dǎo)方程和擴(kuò)散方程在表達(dá)形式上的相似性,所以用模擬熱傳導(dǎo)的方式來模擬鋁在銅電極中的單向擴(kuò)散過程,以溫度分布表示擴(kuò)散濃度的分布情況。研究表明:若只考慮鋁在銅中的單向擴(kuò)散,將試驗(yàn)中的數(shù)據(jù)按比例進(jìn)行換算,這樣計(jì)算出來的試驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果比較相近。

在sc型高功率鎳氫電池的負(fù)極中添加不同含量的碳納米管制備sc型高功率鎳氫電池,并對(duì)其容量、大電流放電性能和循環(huán)壽命進(jìn)行研究.結(jié)果發(fā)現(xiàn),碳納米管的加入有利于提高電池的綜合性能,尤其是大電流放電性能和循環(huán)壽命;加入碳納米管的含量為0.8%(w)時(shí)電池的綜合性能最好,其最高容量達(dá)到3369mah,2c(6000ma)循環(huán)600次后容量仍然保持在3280mah(97%dod(放電深度))以上,5c(15000ma)循環(huán)180次容量仍然有2850mah(89.1%dod)以上.

廣東建材2009年第5期 逐一進(jìn)行壓樁，即通常所說的“跑樁”。 該工程經(jīng)過復(fù)壓后，按規(guī)范要求抽檢３根工程樁進(jìn) 行單樁靜載荷試驗(yàn)，以確定單樁豎向承載力極限值。靜 載試驗(yàn)利用靜力壓樁機(jī)作為反力裝置載荷，加載方式為 慢速維持荷載法，經(jīng)檢測(cè)判定樁基全部滿足設(shè)計(jì)要求。 靜載試驗(yàn)結(jié)果見表４。 4結(jié)論 樁基工程屬于隱蔽工程，往往深入地下數(shù)十米，一 旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，解決起來很棘手，而質(zhì)量的保證前提 是嚴(yán)密的施工組織與施工工藝，嚴(yán)格的施工質(zhì)量控制與 監(jiān)測(cè)，其實(shí)對(duì)于一項(xiàng)施工工藝很完善的工程來說，所出 現(xiàn)的問題一般都有預(yù)防措施，在施工當(dāng)中嚴(yán)格執(zhí)行施工 組織，仔細(xì)對(duì)待每一道工序，就能達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的要 求?！?【參考文獻(xiàn)】 ［１］阮起楠．預(yù)應(yīng)力混凝土管樁．中國建材工業(yè)出版社．２０００ ［２］《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｇ１０６－２００３） ［３］《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｊ９

廣東建材2009年第5期 逐一進(jìn)行壓樁，即通常所說的“跑樁”。 該工程經(jīng)過復(fù)壓后，按規(guī)范要求抽檢３根工程樁進(jìn) 行單樁靜載荷試驗(yàn)，以確定單樁豎向承載力極限值。靜 載試驗(yàn)利用靜力壓樁機(jī)作為反力裝置載荷，加載方式為 慢速維持荷載法，經(jīng)檢測(cè)判定樁基全部滿足設(shè)計(jì)要求。 靜載試驗(yàn)結(jié)果見表４。 4結(jié)論 樁基工程屬于隱蔽工程，往往深入地下數(shù)十米，一 旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，解決起來很棘手，而質(zhì)量的保證前提 是嚴(yán)密的施工組織與施工工藝，嚴(yán)格的施工質(zhì)量控制與 監(jiān)測(cè)，其實(shí)對(duì)于一項(xiàng)施工工藝很完善的工程來說，所出 現(xiàn)的問題一般都有預(yù)防措施，在施工當(dāng)中嚴(yán)格執(zhí)行施工 組織，仔細(xì)對(duì)待每一道工序，就能達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的要 求?！?【參考文獻(xiàn)】 ［１］阮起楠．預(yù)應(yīng)力混凝土管樁．中國建材工業(yè)出版社．２０００ ［２］《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｇ１０６－２００３） ［３］《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｊ９

采用正交試驗(yàn)方法研究了封接工藝對(duì)玻璃與可伐合金結(jié)合性能的影響。利用電子萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)和金相法分別測(cè)試了封接件的剪切強(qiáng)度和顯微組織。結(jié)果表明:在封接工藝過程中,封接氣氛(n2流量)是最主要的影響因素,封接溫度次之,封接時(shí)間的影響最小。

通過對(duì)含鈮、釩、鈦微合金化鋼連鑄板坯的硫印數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,得出了角橫裂紋的影響因素,提出了角橫裂紋的控制措施,即硫含量應(yīng)控制在0.004%以下,錳含量為上限,磷含量為0.007%~0.018%,過熱度為10~30℃,拉速控制為1.1m/min,開發(fā)合適的二冷配水制度,提高鑄機(jī)設(shè)備精度。

s.m.abbasi等人以應(yīng)變率0.001~1s-1對(duì)鑄態(tài)feni36合金進(jìn)行850~1150℃溫區(qū)拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,隨溫度升高和應(yīng)變率增大,熱塑性提高,前者由于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶之故,后者是由于應(yīng)變加速使孔穴傳

研究了不同溫度下淬火對(duì)40ti-40v-10cr-10mn合金微觀結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)氫特性的影響。結(jié)果表明,未經(jīng)淬火的樣品為體心立方v基固溶體,具有兩個(gè)位置相近的特征衍射峰,分別對(duì)應(yīng)于bcc-1相和bcc-2相;經(jīng)1473k淬火的樣品僅由bcc-1相構(gòu)成;經(jīng)1573k和1673k淬火的樣品均由bcc-1相、bcc-2相和c14型laves相(密排六方結(jié)構(gòu))構(gòu)成。動(dòng)力學(xué)機(jī)制研究表明,各樣品吸氫反應(yīng)均受化學(xué)反應(yīng)控制,但動(dòng)力學(xué)方程存在明顯差異,故吸氫速度不同。隨著淬火溫度的升高,樣品在室溫下的吸氫量先減小后增大(1573k淬火樣品最小,1673k淬火樣品接近于未淬火樣品),在室溫下的放氫量、遲滯效應(yīng)都得到逐步改善,在373k下的放氫量也是先減小后增大(1573k淬火樣品最小,1673k淬火樣品明顯大于未淬火樣品)。

介紹了多元合金化復(fù)合變質(zhì)處理高鉻鑄鐵cr20mocu2bnbreti的化學(xué)成分、變質(zhì)處理工藝,并介紹了多元合金化復(fù)合變質(zhì)處理后高鉻鑄鐵的組織和力學(xué)性能的變化,以及采用多元合金化復(fù)合變質(zhì)處理高鉻鑄鐵生產(chǎn)破碎機(jī)錘頭的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)成本和使用性能。工業(yè)試驗(yàn)表明:復(fù)合變質(zhì)處理高鉻鑄鐵錘頭的耐磨性是高錳鋼錘頭的3.65～3.8倍。

采用機(jī)械合金化(ma)+熱壓燒結(jié)制備mo-9si-8b-3hf難熔合金,研究了球磨時(shí)間對(duì)熱壓合金致密度的影響.采用真空高溫拉伸實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)了mo-si-b難熔合金的高溫性能.結(jié)果表明,mo-si-b難熔合金的致密度隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大.制備的合金由連續(xù)分布的mo固溶體(α-mo),mo_3si和mo_5sib_2組成.各物相的平均晶粒尺寸約為3μm,并且呈等軸狀.在1400—1560℃和應(yīng)變速率為3×10~(-4)s~(-1)條件下,mo-9si-8b-3hf合金具有極大的塑性或超塑性.在1560℃由于行程限制拉伸延伸率達(dá)到410%,但試樣沒有斷裂,表現(xiàn)出優(yōu)異的超塑性.在塑性變形過程中連續(xù)分布的軟化的α-mo協(xié)調(diào)晶界滑移,減小了三角晶界處的應(yīng)力集中,從而導(dǎo)致了大的延伸率.

金屬中含有氫氣對(duì)金屬材料的組織性能危害較大,所以要及時(shí)了解鋁及鋁合金在熔煉和靜止過程中引起氫含量變化的各種因素,給采取適當(dāng)?shù)某龤獯胧┨峁┮罁?jù),從而控制熔體中的氫含量,改善鑄錠質(zhì)量。

合金結(jié)構(gòu)鋼