焦爐用硅磚及其標準

焦爐硅磚用新型硅質耐火泥漿的性能及應用

青鋼5# 青鋼5#高爐(500m3)三座熱風爐采用俄羅斯卡魯金頂燃式熱風爐。該熱風爐 設計風溫1250℃。在結構上爐頂和上部高溫區(qū)采用了硅磚砌筑。為實現(xiàn)高溫、低 耗、長壽，特制訂此烘爐方案。 烘爐的主要作用緩慢地去掉爐襯中的物理水和結晶水，以增加砌筑磚襯的固 結強度，避免水氣逸出過快使磚襯產(chǎn)生爆裂和膨脹而損壞。其次緩慢加熱爐體， 為生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。 (1) (2)熱風爐系統(tǒng)各閥門必須進行全部聯(lián)合，聯(lián)鎖試車，各機電設備運轉正常。 (3) (4)各計器儀表必須正常運轉，保證準確可靠，特別是爐頂溫度，廢氣溫度， (5) (6)一切烘爐設施、用具準備就緒，聯(lián)絡管道按要求全部安裝完畢。 (7) (8)如熱風爐烘爐期間，高爐內(nèi)常有人施工，熱風爐冷風與鼓風機、熱風爐熱 在烘爐方案中擬采用荒煤氣加熱裝置燃燒爐烘爐方式。計劃烘爐為

焦爐硅磚基體陶瓷涂層抗熱震性的研究

ics81.080 q41 中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準 yb yb/t147—200× 代替yb/t147-1998 代替yb/t147-1998 玻璃窯用硅磚 silicarefractorybricksforglassfurnaces （征求意見稿） 200×-××-××發(fā)布200×-××-××實施 國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布 yb/t147—200× i 前言 本標準是對yb/t147-1998《玻璃窯用硅磚》的修訂。 本標準與yb/t147-1998的主要差異是： ——增加了引用標準yb/t172、gb/t16546、gb/t5988-2004； ——改變了玻璃窯用硅磚的分類； ——修改了鐵含量、熔劑指數(shù)、荷重軟化溫度、常溫耐壓強度等指標； ——增加了加熱永久線變化、殘余石英含量

本文針對6m焦爐炭化室爐底磚損壞情況,從磚型的選擇上進行了分析,提出了使用了熔融硅磚進行熱修復的方案,并詳細說明了修復前的一些準備工作,重點提出:燜爐及緩沖爐的設置工作、工具與材料準備及燃燒室如何降溫,以及熱修復后燃燒室的升溫處理等。經(jīng)過熱修復后的爐底,收到了很好的效果。

第1頁 中鋼集團洛陽耐火有限責任公司實習報告 1前言 作為材料科學與工程專業(yè)一個即將畢業(yè)的本科生，畢業(yè)實習是整個教學計 劃中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是讓我們深入社會，了解現(xiàn)實問題，收集積累資 料，實現(xiàn)理論聯(lián)系實際的實踐教學過程；它是對我們大學階段所學知識的一次 綜合運用，不但使我們各方面的知識系統(tǒng)化，而且使所學知識實踐化。通過畢 業(yè)實習，使我們進一步理解和鞏固學過的理論知識，并能運用理論知識正確分 析實際問題。在實習過程中讓我們運用所學知識，理論聯(lián)系實際，實習并深入 理解幾種典型耐火材料的生產(chǎn)工藝流程、原理、設備及正常生產(chǎn)的操作方法。 培養(yǎng)我們獨立分析解決實際問題的能力及創(chuàng)新能力，并鍛煉我們調查研究的能 力，對畢業(yè)設計有著重要的指導作用，進一步加強我們的勞動、實踐觀念，為 我們在畢業(yè)后走向工作崗位和進一步的學習奠定了必要的基礎。 2實習目的 通過到中鋼集團洛陽耐火材料有限責任公司的實

半硅磚(semi-silicabrick) al2o3含量為15％～30％的硅酸鋁質耐火制品。制造半硅質制品的原料有含石 英雜質的粘土或原生高嶺土、耐火粘土或高嶺土選礦時所得的尾礦和葉蠟石。世 界各國多用葉蠟石制造半硅磚。20世紀70年代以前日本和法國主要采用半硅磚 (葉蠟石磚)砌筑盛鋼桶。 中國于20世紀50年代以硅石和軟質粘土合成制作半硅磚，70年代初期以葉蠟 石為原料制造葉蠟石磚。 性能半硅磚高溫體積穩(wěn)定，在使用過程中稍有膨脹，有利于提高砌體的整體性， 減弱熔渣沿磚縫對砌體的侵蝕作用。半硅磚與高溫熔渣接觸后。發(fā)生化學反應．在 磚面形成一層粘度很大的釉狀物質(sio2含量高的熔融物，厚度為1～2ram)， 阻止熔渣向磚內(nèi)滲透，形成一保護層，從而提高了抗熔渣侵蝕的能力。半硅磚(葉 蠟石磚)理化指標見表。 制造工藝采用硅質粘土作原料

窯爐熱修補用高抗熱震零膨脹硅磚說課講解

什么是硅磚 硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導熱性能好，荷重軟 化溫度高，一般在1620℃以上，僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導熱性隨著工 作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高 而增大。所以，硅磚是焦爐上較理想的耐火制品，現(xiàn)代大中型焦爐的重要部位（如 燃燒室、斜道和蓄熱室）都用硅磚砌筑。 在烘爐過程中，硅磚最大膨脹發(fā)生在100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為 總膨脹量的70%~75%。其原因是sio2在烘爐過程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃ 和573℃四個晶形轉化點，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹最大。 決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關鍵是真密度，真密度的大小是確定其石英轉化的重要 標志之一。硅磚的真密度越小，其石灰轉化越完全，在烘爐過程中產(chǎn)生的殘余膨 脹也就越

1 硅磚熱風爐涼爐技術方案 1.引言 日鋼營口中板鋼鐵公司2300m3高爐，根據(jù)生產(chǎn)需要硅磚熱風爐要進行涼爐操作。 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉換過程中，其膨脹系數(shù)較大，導致硅磚的強度消弱，存在 較大風險。熱風爐降溫不合理，也容易損壞砌體，影響到熱風爐使用壽命，因此，對 熱風爐的降溫從曲線的制定及降溫速度的控制均要嚴格的要求。特制訂此方案。 2.熱風爐涼爐準備工作 1)三座熱風爐及熱風管道施工完畢，涼爐期間不允許施工作業(yè)。 2)熱風爐系統(tǒng)(包括本體、熱風管道)的冷態(tài)強度試驗及嚴密性試驗完畢，達到 設計要求。 3)熱風爐煤氣管道嚴密性試驗合格，高爐煤氣，焦爐煤氣引到熱風爐前。水封 注滿水，達到設計要求具備生產(chǎn)條件。 4)冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用，監(jiān)測裝置調試完畢，工作可靠，達到 設計要求。 5)兩臺助燃風機及燃燒爐小助燃風機達到生產(chǎn)要求。 6)各計器儀表和

硅磚的回顧與展望 摘要：回顧了硅磚的發(fā)展進程,總結了硅磚生產(chǎn)的經(jīng)驗,指出了硅磚生產(chǎn)中現(xiàn)存的問題, 并提出了整改措施及科研方向。關鍵詞硅磚,回顧,展望 自英國人w·w·young于1822年用英國南威爾士的地那斯硅石制成硅磚開始,硅磚已有 177年的歷史了。從1864年martin用硅磚砌筑酸性平爐起,硅磚在冶金工業(yè)中曾經(jīng)顯赫一時, 很長時間它在煉鋼廠的耐火材料消耗中保持首要地位。我國建國前硅磚的年生產(chǎn)能力大約為 3～4萬t,建國后硅磚產(chǎn)量1955年為6.3萬t,占耐火材料總產(chǎn)量的12%;1960年曾達到39.73 萬t,占耐火材料總產(chǎn)量的5%。然而,隨著煉鋼技術的發(fā)展,平爐基本上被淘汰,電爐頂用硅磚 已被高鋁質耐火材料或水冷爐頂所替代,至此硅磚幾乎退出了煉鋼領域,主要的服務對象是焦 爐、玻璃熔窯和大型高爐的熱風爐。

氮化硅結合碳化硅磚產(chǎn)品標準 項目指標 顯氣孔率%不大于17 體積密度g/cm3不小于2.65 常溫耐壓強度mpa不小于150 高溫抗折強度（1400℃）mpa不小于43 sic%不小于70 si3n4%不小于20 fe2o3%不大于0.7 尺寸允許偏差 （mm） 長度±1.0 寬度±1.0 厚度±1.0

磚生產(chǎn)的物理化學原理 硅磚屬于硅質耐火材料范疇，硅質耐火材料是以二氧化硅為主要成分的耐火 材料，包括硅磚、特種硅磚、石英玻璃及其制品。 氧化硅質耐火材料突出特性是硅質制品屬于酸性耐火材料，對酸性爐渣抵抗能力 強，但受堿性渣強烈侵蝕，易被含ai2o3、k2o、na2o等氧化物作用而破壞， 對cao、feo、fe2o3等氧化物有良好的抵抗性，其中典型的產(chǎn)品硅磚具有荷重變 形溫度高，波動在1640℃~1680℃之間,接近鱗石英,方石英熔點(1670℃、1713℃)， 殘余膨脹保證了砌筑體有良好的氣密性和結構強度。最大的缺點是熱震穩(wěn)定性低， 其次是耐火度不高。 硅質耐火材料主要原料有硅石，硅石原料有絞結硅石（膠結石英巖）和結晶 硅石（結晶石英巖），此外還有脈石英；生產(chǎn)過程中廢硅磚可作為原料使用，減 少磚坯燒成膨脹，從而降低燒成廢品；石灰是以石灰乳的形式加入坯料

中國硅磚的生產(chǎn)與出口情況 作者：潘尚心 作者單位：中鋼貿(mào)易公司,北京,100031 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6066511.aspx

玻璃窯用優(yōu)質硅磚的相變及損毀機理 □　辛英杰　李勇　鄭德勝　汪正峰 洛陽耐火材料集團有限責任公司　洛陽471039 □　賀松申　張同欣 洛陽玻璃集團公司 摘　要　分析了殘磚各段帶的化學成分變化及相 組成變化,指出硅磚的損毀機理是相變和蝕損。高 純致密的優(yōu)質硅磚可以提高玻璃窯的使用效率和 使用壽命。 關鍵詞　硅磚,玻璃窯,相變,損毀機理 1　硅磚的性能及玻璃窯的概況 洛玻集團浮法玻璃熔窯上使用的硅磚的各組 分的質量分數(shù)分別為:sio296.48%,cao1.94%, fe2o30.64%,r2o0.15%,殘余石英<3%,耐火 度1710～1730℃,氣孔率18.4%,體積密度1.87 g?cm-3,荷重軟化溫度1680℃,重燒線變化(1500 ℃,2h)+0.08%,常溫

為了節(jié)能降耗,降本控費,對硅磚成型生產(chǎn)中能源利用率低和存在跑風、漏風現(xiàn)象的摩擦壓磚機的傳動系統(tǒng)、閥門和輸氣管道進行了一系列的改造;同時對硅磚燒成隧道窯天然氣燒嘴的噴槍及旋流片也進行了一系列改造,從而降低了硅磚生產(chǎn)成本及燒成費用。

鞍鋼10號高爐第五代大修后其爐容由1627m~3擴大到2580m~3。為適應改造后各項經(jīng)濟技術指標的需要,新建4座大型新日鐵外燃式熱風爐,設計風溫1200℃,拱頂及高溫區(qū)采用硅磚砌筑,上中部格子磚及大墻

硅磚窯頂?shù)母魺?/p>

焦爐爐框用硅酸鋁纖維板密封

我國早已成為耐火材料生產(chǎn)大國,多年來產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一。據(jù)中國耐火材料行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,2010年我國出口硅磚達61.01萬t,占我國當年硅磚總產(chǎn)量(247.37萬t)的24.7%。但是,出口合同中有關產(chǎn)品取樣驗收方法和性能指標的規(guī)定基本上沒有執(zhí)行

碳化硅磚的簡介分類 碳化硅（sic）制品是指以工業(yè)sic為原料經(jīng)燒制而成的一種以sic為主要 成分的高級耐火材料。它既有常溫和高溫強度、熱導率大、熱膨脹系數(shù)小、抗熱 震性好、高溫耐磨性優(yōu)良、抗化學侵蝕性強等一系列優(yōu)異性能，已廣泛地用于鋼 鐵、有色冶金、化學、電力、陶瓷和航空航天等工業(yè)領域。 碳化硅質制品可按sic含量、結合劑種類和加入量來分類，材料的性能很大 程度上取決于材料中sic顆粒間的結合狀況，故通常按結合相種類對sic制品進 行分類。根據(jù)結合相的不同，sic制品可分為以下幾種。 ①氧化物結合sic。以al2o3—sio2系硅酸鹽為結合相，包括粘土結合、 莫來石結合和sio2結合sic ②氮化物結合sic。結合相為si3n4、si2n2o、sialon等共價鍵化合物 ③自結合sic。包括β-sic結合sic和重結晶sic

分析了耐火材料產(chǎn)生的結石和條紋、著色、氣泡三種缺陷,在論述硅磚性能的基礎上,分析了硅磚侵蝕受到材料本身顯微結構和玻璃生產(chǎn)工藝條件雙重影響缺陷的形成機理,并探討了影響玻璃質量的原因。結果表明:工作面溫度超過1470℃會在硅磚表面生成方石英晶體,高溫煙氣存留過多對碹頂和后山墻的沖擊加劇,以天然氣為原料,按照方案一實施2#爐的助燃風流量最高可達到7200nm3/h。