加長葉片對離心風(fēng)機性能及噪聲影響的實驗

分析了離心式通風(fēng)機葉片尾跡流產(chǎn)生的原因及其影響，介紹了葉片尾跡損失的計算方法。通過一個試驗實例，說明了對葉片工作面進行磨削處理，可以減少尾跡損失，提高風(fēng)機的效率，同時對降低風(fēng)機的噪聲也非常有利。

針對電廠風(fēng)機管道系統(tǒng)需要擴容改造的工程實際需要,以g4-73№8d型風(fēng)機為研究對象,提出了葉輪內(nèi)加裝短葉片的優(yōu)化方案。在此基礎(chǔ)上,進行了葉輪加裝短葉片前后的對比實驗。實驗研究結(jié)果表明:葉輪加裝短葉片后,其內(nèi)部流場趨于均勻、射流—尾流得到改善;風(fēng)機在48%負荷以上時,全壓平均提高約5.9%,而噪聲幾乎保持不變。

為進一步提高風(fēng)機產(chǎn)品的效率、降低噪聲,對內(nèi)藏電動機式前向多葉離心風(fēng)機,用3種可伸縮套筒模擬內(nèi)藏電動機進行了風(fēng)機性能實驗.利用5孔探針對葉輪出口流場進行了測試,并分析了內(nèi)藏電動機引起風(fēng)機性能變化的原因.研究結(jié)果表明,電動機長度、外徑、頭部傾角對風(fēng)機性能和噪聲有較大影響,而內(nèi)藏電動機引起葉輪內(nèi)部流動損失增大、葉輪水力效率降低是影響風(fēng)機性能的主要原因

23 離心風(fēng)機葉片磨損解決方案 北京固本科技有限公司胡建平 離心風(fēng)機是磚瓦生產(chǎn)的重要輔助設(shè)備，磚瓦工業(yè)使用的風(fēng)機一般為氣固兩相 流風(fēng)機，即工作介質(zhì)中常含有一定量大小不等、形狀各異的固體顆粒，如除塵系 統(tǒng)的引風(fēng)機、氣力輸送的鼓風(fēng)機。由于這些離心風(fēng)機葉片是在含塵氣流中工作， 氣流中的粉塵顆粒既要對離心風(fēng)機葉片產(chǎn)生磨損，又要在風(fēng)機葉片上附著積灰， 且這種磨損和積灰是不均勻的，因而使風(fēng)機轉(zhuǎn)子的平衡遭到破壞，引起風(fēng)機振動， 縮短風(fēng)機壽命，嚴重者可使風(fēng)機不能正常工作。尤其是離心風(fēng)機葉片的磨損最為 嚴重，它不僅破壞了風(fēng)機內(nèi)的流動特性，而且容易引發(fā)葉片斷裂及飛車等重大事 故。因此，研究風(fēng)機的磨損機理，采取相應(yīng)的防磨措施，對提高磚瓦企業(yè)設(shè)備壽 命，安全生產(chǎn)是十分必要的。 1離心風(fēng)機葉片的磨損機理 1.1離心風(fēng)機磨損的原因 離心風(fēng)機葉片磨損，實際上是一種噴砂型的固體粒子對靶材表面的

本文針對風(fēng)機葉輪內(nèi)流動損失問題,設(shè)計加工了4種不同型式的葉片,并通過試驗對比分析了各型式葉片對風(fēng)機氣動性能的影響。測試結(jié)果表明:改進葉片型式可有效改善葉輪內(nèi)流動,改進風(fēng)機結(jié)構(gòu),提高運行效率。

本文對小型高速前彎型離心風(fēng)機進行了研究。在改變六種轉(zhuǎn)速下,測定了各轉(zhuǎn)速下的噪聲和性能,并提出了離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和噪聲的關(guān)系式,還討論了轉(zhuǎn)速對其他參數(shù)的影響,以及這些參數(shù)和噪聲的關(guān)系。

對離心式風(fēng)機的齒形葉片降噪機理進行了研究,結(jié)果表明:齒形葉片的降噪效果與葉道內(nèi)氣流的渦流狀態(tài)有關(guān),雷諾數(shù)re在4×105～6×105范圍內(nèi)的降噪效果較為明顯,降噪量達到4～5db,其他范圍降噪作用不明顯。齒節(jié)距t=b/5、齒高h=b/10的降噪量為2.5db,下降2.3%左右,平均全壓基本不變,平均效率僅下降1.5%。

針對中央空調(diào)中廣泛使用的多翼離心風(fēng)機,設(shè)計了一種新結(jié)構(gòu)的橢圓形進口集流器,實驗研究了這種集流器對風(fēng)機性能的影響.研究結(jié)果表明:適當(dāng)增加集流器出口面積有利于改進風(fēng)機的氣動性能,但同時噪聲有所提高;相比傳統(tǒng)集流器,具有合理參數(shù)及安裝位置的橢圓形集流器能夠更好地提高風(fēng)機的綜合性能.當(dāng)橢圓形集流器的偏心角θ為0°、偏距比ε1和ε2均為0.067時,風(fēng)機在變轉(zhuǎn)速工況范圍內(nèi)的風(fēng)量增加了8.8%～12.8%,總效率提高了1.7%～4.6%,噪聲降低了0.4～0.6db;當(dāng)θ為30°、ε1和ε2均為0.067時,風(fēng)機風(fēng)量增加了2.5%～6.0%,總效率提高了0.6%～1.4%,噪聲降低1.2～1.5db.實驗結(jié)果為改進前向多翼離心風(fēng)機的性能提供了一條可以繼續(xù)探索的途徑,也可為完善該類風(fēng)機的設(shè)計方法提供參考.

針對某電廠300mw機組冷一次雙吸離心風(fēng)機在調(diào)試期間出現(xiàn)配套電機電流特性異常的問題,從風(fēng)機預(yù)旋機理出發(fā),分析了由于將入口調(diào)節(jié)擋板旋向裝反造成的電機電流特性異常情況。將風(fēng)機擋板旋向調(diào)整為與風(fēng)機葉輪旋向一致后,電機特性恢復(fù)了正常。

針對某電廠300mw機組冷一次雙吸離心風(fēng)機在設(shè)備調(diào)試期間風(fēng)機及其配套電機電流特性異常的問題，從風(fēng)機預(yù)旋機理出發(fā)，分析了安裝單位將入口調(diào)節(jié)檔板旋向裝反造成風(fēng)機及其配套電機電流特性異常的具體原因。將風(fēng)機擋板旋向調(diào)整為與風(fēng)機葉輪旋向一致后，風(fēng)機及其配套電機特性恢復(fù)了正常。

入口風(fēng)門是風(fēng)機調(diào)節(jié)的重要部件,入口風(fēng)門葉片安裝正確與否直接關(guān)系到風(fēng)機的性能,甚至影響除塵系統(tǒng)的正常運行。

利用cfd軟件fluent6.2和自行研發(fā)的"空調(diào)用貫流風(fēng)機參數(shù)化建模軟件",分別對內(nèi)周葉片角為80°、83°、85°、87°、90°5種情況下的貫流風(fēng)機進行實體建模和網(wǎng)格劃分,并對內(nèi)流場和氣動噪聲進行數(shù)值模擬,研究內(nèi)周葉片角變化對貫流風(fēng)機流量和噪聲的影響,優(yōu)化設(shè)計參數(shù),提高風(fēng)機性能。

利用cfd軟件fluent6.2和自行研發(fā)的"空調(diào)用貫流風(fēng)機參數(shù)化建模軟件",分別對外周葉片角為19°、22°、24°、26°、29°共5種情況下的貫流風(fēng)機進行實體建模和網(wǎng)格劃分,并對內(nèi)流場和氣動噪聲進行數(shù)值模擬,研究了外周葉片角變化對貫流風(fēng)機流量和噪聲的影響,優(yōu)化了設(shè)計參數(shù),提高了風(fēng)機性能。

對某臺多級離心泵進行葉片加長技術(shù)改造,提出了多級離心泵葉片加長的方法、原則以及實施措施。改造后的水泵性能良好。實踐證明該方法有效、可行,具有指導(dǎo)意義。

噪聲與振動控制第33卷第3期 文章編號：1006-1355(2013)03-0087-03 傾斜蝸舌對多翼離心風(fēng)機流場及噪聲的影響 付雙成,劉雪東,鄒鑫,劉文明 （常州大學(xué)機械工程學(xué)院，江蘇常州213016） 摘要：利用fluent軟件對常規(guī)直蝸舌多翼離心風(fēng)機與傾斜蝸舌多翼離心風(fēng)機進行流場和噪聲的數(shù)值模擬研究。 研究結(jié)果表明：傾斜蝸舌對多翼離心風(fēng)機速度場的影響主要集中在蝸舌區(qū)域，對其它區(qū)域影響較小。傾斜蝸舌減小蝸 舌區(qū)域的速度，同時改變蝸舌表面的流體速度矢量，減小蝸舌區(qū)域的局部旋流。在相同轉(zhuǎn)速下，多翼離心式風(fēng)機采用 傾斜蝸舌結(jié)構(gòu)雖然流量降低5.67%，但是葉輪的功率降低9.13%，噪聲也降低12.2db，降低能耗和噪聲效果都比較顯 著。 關(guān)鍵詞：聲學(xué)；多翼離心風(fēng)機；蝸舌；傾斜蝸舌；數(shù)值模擬 中圖分類號：th442文獻標(biāo)

采用數(shù)值方法分析了蝸殼壁厚對離心風(fēng)機在氣動力激勵下蝸殼受迫振動輻射噪聲的影響。首先采用cfd方法模擬了風(fēng)機內(nèi)部的非定常流動,得到蝸殼壁面的非定常氣動載荷分布;然后采用有限元方法計算蝸殼在非定常載荷作用下的受迫振動特性;最后采用邊界元方法預(yù)測了蝸殼受迫振動激發(fā)的噪聲聲場及聲功率?；谏鲜龇椒?比較分析了蝸殼壁厚對振動噪聲輻射功率的影響。結(jié)果表明,并不是蝸殼的壁厚越大,其振動噪聲越低,而是對應(yīng)確定的激勵頻率,存在最佳的壁厚尺寸或各部分不同壁厚的尺寸組合。

利用fluent軟件對常規(guī)直蝸舌多翼離心風(fēng)機與傾斜蝸舌多翼離心風(fēng)機進行流場和噪聲的數(shù)值模擬研究。研究結(jié)果表明:傾斜蝸舌對多翼離心風(fēng)機速度場的影響主要集中在蝸舌區(qū)域,對其它區(qū)域影響較小。傾斜蝸舌減小蝸舌區(qū)域的速度,同時改變蝸舌表面的流體速度矢量,減小蝸舌區(qū)域的局部旋流。在相同轉(zhuǎn)速下,多翼離心式風(fēng)機采用傾斜蝸舌結(jié)構(gòu)雖然流量降低5.67%,但是葉輪的功率降低9.13%,噪聲也降低12.2db,降低能耗和噪聲效果都比較顯著。

微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)以其吸聲系數(shù)高,吸收頻帶寬,無需填充物等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于噪聲控制的各個領(lǐng)域。本文采用微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu),并應(yīng)用于南通風(fēng)機廠生產(chǎn)的9.26no6.3高壓離心風(fēng)機,運用優(yōu)化設(shè)計的方法設(shè)計了雙層微穿孔板蝸舌共振器,并用計算法與經(jīng)驗法相結(jié)合設(shè)計了風(fēng)機雙層微穿孔板進出口消聲器。分別取得降噪3.5db(a)與17db(a)的效果

本文提出了離心風(fēng)機進風(fēng)口設(shè)計的優(yōu)化數(shù)值方法以確保葉輪進口速度盡量均勻,以及進風(fēng)口、葉輪和蝸殼統(tǒng)一優(yōu)化設(shè)計方法以減少葉輪、蝸殼中的分離流動。按此方法研制的6—41系列風(fēng)機的三個樣機比現(xiàn)有同類風(fēng)機噪聲下降3～7db,效率提高3～7%。

采用有限體積法和非結(jié)構(gòu)四面體網(wǎng)格,以三維時均n-s方程和rngk-ε兩方程湍流模型為基礎(chǔ),采用simple算法,對多葉離心式通風(fēng)機內(nèi)部整機流場進行了三維數(shù)值模擬,給出了子午面和回轉(zhuǎn)面上的壓力和速度分布,揭示出多葉離心式通風(fēng)機內(nèi)一些重要的流動特征,并改變?nèi)~輪進口安裝角進行數(shù)值模擬,得出了性能的變化規(guī)律,為多葉離心式通風(fēng)機優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)。

多翼離心風(fēng)機設(shè)計-多翼式離心風(fēng)機

離心式風(fēng)機的原理與結(jié)構(gòu) 字體:小中大|打印發(fā)布:2008-08-2116:35作者:webmaster來源:本站原創(chuàng)查看: 10次 鍋爐通風(fēng)機按其作用原理分為離心式和軸流式兩大 類。離心式風(fēng)機因具有效率高、流量大、輸出流量均勻、 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點，目前我國的工業(yè)鍋爐，一般 都采用離心式風(fēng)機。 1．工作原理離心式風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和工作原理與離心 式水泵相類似，葉輪和外殼是風(fēng)機的主要部件(圖5—21)。 風(fēng)機殼體的外形具有沿半徑方向由小漸大的蝸殼形特點， 使殼體內(nèi)的氣流通道也由小漸大，空氣的流速則由快變 慢，而壓力由低變高，致使風(fēng)機出口處的風(fēng)壓達到最高值。 當(dāng)電動機帶動風(fēng)機葉輪快速旋轉(zhuǎn)時，葉輪間的空氣隨 之旋轉(zhuǎn)流動，并且由于離心力的作用被徑向地甩向殼壁， 隨之在那里產(chǎn)生一定的壓力，并由蝸形外殼匯集后沿切向 排出。這時，葉輪的中部由于氣