鋼筋套絲機操作規(guī)程

僅供個人學(xué)習(xí)參考 套絲機的安全操作規(guī)程 一、設(shè)備必須專人負責(zé)，并持證上崗。 二、要遵循錐螺紋套絲機安全操作規(guī)程。 三、必須熟知了解錐螺紋套絲機設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。 四、作業(yè)時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。 五、使用套絲機前，要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患， 杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。 六、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。 七、套絲時作好冷卻工作，同時作好安全防護工作，防止鐵屑濺出傷人。 八、機械在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢 查、修理。 九、嚴禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防事故發(fā)生。 十、嚴格執(zhí)行十字作業(yè)法方針，確保機械處于良好工況。 十一、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。 十二、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。

總斷路開關(guān)套絲電機油泵電機控制變壓器 控制斷路開關(guān) 套絲（前進） 退絲（后退）退刀延時 反 絲 正 絲 選擇開關(guān)自編號（背） 反 絲 正 絲 電源 進線 油泵 電機 套絲 電機 正轉(zhuǎn) 按鈕 出線 正轉(zhuǎn) 按鈕 自鎖 線 反轉(zhuǎn) 按鈕 出線 反轉(zhuǎn) 按鈕 自鎖 線 按鈕 開關(guān) 電源 進線 限位 開關(guān) 電源 進線 下限 位開 關(guān)出 線 上限 位開 關(guān)出 線 時間 繼電 器 接線端子示意圖 備注:(1)sl1為下(后)限位，sl2為上（前）限位; (2)在套絲機處于原位，且選擇開關(guān)處于正絲（按鈕向上）時三個按鈕只能有一個按鈕能啟動，此時電機旋 轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時針方向，若不為順時針方向，則應(yīng)改變電源進線相序,則此按鈕為正轉(zhuǎn)按鈕，另一按鈕為反轉(zhuǎn)按 鈕。 (3)該機操作模式為正絲模式時，按下正轉(zhuǎn)按鈕，套絲機順時針轉(zhuǎn)動，達到設(shè)定位置(上限位)時停止，經(jīng)延 時后自動

中國建筑項目管理表格 安全技術(shù)交底 表格編號 cscec8b-sp-b10333 工程名稱 及編碼 江西吉安epc項目交底日期年月日 作業(yè)單位分項工程鋼筋套絲機操作 交底內(nèi)容： 1．機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè) 時應(yīng)揳緊行走輪。 2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 3．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 4．應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。 5．套絲機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可 靠。 6．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。 7．應(yīng)按加工鋼筋規(guī)格選用旋切刀，四片刀具的高度應(yīng)保持一致，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑。 8.根據(jù)鋼筋規(guī)格，旋刀要做調(diào)試，先大后小，確定無誤后，緊固微調(diào)定位螺釘，合刀定位裝 置到位。 9.當(dāng)一

僅供參考[整理] 第1頁共4頁 安全管理文書 電動套絲機安全操作規(guī)程 日期：__________________ 單位：__________________ 僅供參考[整理] 第2頁共4頁 電動套絲機安全操作規(guī)程 2.1操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。 2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。 3套絲前的準備 3.1檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。 3.2按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭， 松開手柄螺母，使板牙鎖緊。 4開機 4.1加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行，認真檢查套絲機各部位是否正常， 如有異常聲響要停機檢修，待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。 4.2工件夾裝 4.2.1松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢， 然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。 4.2.3在夾

套絲機的安全操作規(guī)程 一、設(shè)備必須專人負責(zé)，并持證上崗。 二、要遵循錐螺紋套絲機安全操作規(guī)程。 三、必須熟知了解錐螺紋套絲機設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。 四、作業(yè)時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。 五、使用套絲機前，要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問 題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。 六、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。 七、套絲時作好冷卻工作，同時作好安全防護工作，防止鐵屑濺 出傷人。 八、機械在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良 應(yīng)立即停機檢查、修理。 九、嚴禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防事故發(fā)生。 十、嚴格執(zhí)行十字作業(yè)法方針，確保機械處于良好工況。 十一、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。 十二、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。

鋼筋直螺紋連接套及鋼筋套絲機床買賣合同——第二條質(zhì)量要求:出賣人向買受人提供產(chǎn)品及技術(shù)資料和文件，依據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）》及行業(yè)標準?！　　　　　　　〉谌龡l包裝標準、包裝物的提供與回收：對鋼筋絲頭保護帽回收約定為：...

電動套絲機安全操作規(guī)程 1適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機的操作。 2危害因素 2.1操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。 2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。 3套絲前的準備 3.1檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。 3.2按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。 4開機 4.1加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行，認真檢查套絲機各部位是否正常，如有異常聲響要停機檢修，待確認運轉(zhuǎn)正常后方可 使用。 4.2工件夾裝 421松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。 4.2.3在夾裝短管夠不著后卡盤時，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。 4.3套絲操作 4.3.1扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與

電動切管套絲機操作規(guī)程 1、范圍 本標準規(guī)定了電動套絲切管機的操作規(guī)程。 本標準適用于電動套絲切管機的操作維護。 2、前期準備及操作 2.1切管套絲機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 2.2作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn) 正常，方可作業(yè)。 2.3應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放 入，作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。 2.4轉(zhuǎn)動靠模上的手輪，使靠模上的刻線對正所要加工 的螺紋規(guī)格，也可以根據(jù)需要調(diào)整靠模位置以得到需要的螺 紋長度。 2.5按變速手柄上的指示位置選好主軸轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動前后 卡盤外殼將前后卡盤張開后裝入管子，使被加工端在前卡盤 外留出適當(dāng)長度，然后用手扳緊后卡盤，再用力撞緊前卡盤。 2.6上述準備完成后，開動機器，移動大支架，讓板牙 接觸管子表面后稍加用力，入扣后機器自動套絲，這時鉸板 上的滾輪在靠模斜面上慢慢地滾動張開鉸板以形成1/

鋼筋剝肋滾絲機安全操作規(guī)程 1.設(shè)備必須專人負責(zé)，操作工要持證上崗。 2．使用套絲機前，要檢查四片刀片是否按順序安裝，連接是 否牢固，各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好，有無漏電現(xiàn)象，空 車試運轉(zhuǎn)確認無誤后，方準進入正常作業(yè)。 3．加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切斷的鋼筋，嚴禁使用切斷 機切斷的鋼筋，以防套絲不合格和損壞刀片。 4．套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。 5．套絲時必須保證冷卻液的流量，并及時更換冷卻液，冬季 套絲時，需注意保溫及夜間放水工作，以防止水泵電機損壞。 6．機械在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn) 工況不良應(yīng)立即停機檢查、修理。 7．嚴禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防發(fā)生事故。 8．嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”，確保機械處于良好工況。 9．嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。 10．工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。

鋼筋直螺紋套絲技術(shù)交底 為了保證工程質(zhì)量，按時完成工程任務(wù)，達到安全生產(chǎn)文明施工，特 進行技術(shù)交底： 一、基本概況 本工程需套絲鋼筋規(guī)格如下： 1.梁鋼筋：直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。 2.柱（含暗柱）鋼筋：直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。 3.基礎(chǔ)底板鋼筋：采用直螺紋套筒連接。 二、施工準備 1.勞動組織 ⑴.依據(jù)作業(yè)量大小及工期要求，現(xiàn)場設(shè)兩個鋼筋套絲班組，一個班組 配備一套鋼筋剝肋滾絲機，人員3—4人。 ⑵.操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。 ⑶.施工人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)體檢合格后方可上崗。 2.機械準備 主要機具：直輥式直螺紋套絲機、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞 規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴鋼筋： ①鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標準《鋼筋混凝土用熱軋 帶肋鋼筋》（gb1499.2-2007）及《鋼筋混凝土用余熱處

鋼筋直螺紋套絲機

套絲切管機安全操作規(guī)程技術(shù)交底 工程名稱漢佰（南京）新工廠項目施工單位njff 交底提要：套絲機專項安全技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 1．套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33－2001第 3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。 2．套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固 可靠。 3．套絲切管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。 4．套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。 5．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。 6．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。 7．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。 8．切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。 9．當(dāng)加工件

拔絲機安全操作規(guī)程 1、開機前的準備 1.1每班開車前必須檢查油位、及時注油，保證潤滑正常； 1.2檢查各運動部件以及機座螺釘是否松動； 1.3拔絲盒內(nèi)必須有充足的潤滑劑； 1.4檢查拔絲模的孔徑是否所需的拔絲模； 1.5開空車運轉(zhuǎn)，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪聲； 2、運行 2.1將鋼筋一端在軋尖機上軋至規(guī)定直徑，傳入拔絲模用卡爪卡?。?2.2將掛鉤掛住料盤，啟動機器，絲盤應(yīng)旋轉(zhuǎn)一周以上，才可開始拔 絲負載； 2.3拔絲中要特別注意送進料的安全，防止在送進料中料纏卷在一起， 拖動料盤造成不良后果； 2.4必須兩人共同操作一部機器相互協(xié)調(diào)工作，不準許單人獨自作業(yè)； 2.5工作完畢，應(yīng)擦干凈機器，清理好周圍現(xiàn)場，并關(guān)閉好所有電源 開關(guān)。

.' ;. 浙江優(yōu)百特電器有限公司 繞絲機安全操作規(guī)程 版本：a0編號：ubt-js3016 制定部門：技術(shù)部 發(fā)布日期：2013-06-26頁次：1/1 1．目的：本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2．范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司繞絲員工的規(guī)范操作與安全操作。 3．職責(zé)：操作工：繞絲機的正確使用，使用完及時清潔維護；維修員：繞絲機異常情況的處理，維修。 4.工作流程 4.1開機前準備 4.1.1開機前應(yīng)檢查電源開關(guān)、制動器開關(guān)是否正常。 4.1.2檢查計數(shù)器、高速器顯示是否正常。 4.1.3核對所用芯桿、電阻絲規(guī)格是否與工藝卡片要求一致。 4.2繞絲操作 4.2.1裝好絲筒，拉出電阻絲一頭，按順序繞到導(dǎo)線輪上。 4.2.2松開壓輪鎖緊手柄，將電阻絲手動繞2~3圈到芯棒上。 4.2.3

一、上崗要求： ⑴、操作人員必須持有拉絲機操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。 ⑵、操作人員必須在指定的設(shè)備進行生產(chǎn)性加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。 ⑶、操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標。 ⑷、操作人員必須忠于職守，認真負責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。 ⑸、操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，求得本身素質(zhì)不斷提高。 二、安全操作： ⑴、操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑵、開機前應(yīng)認真檢查設(shè)備供氣氣 （5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。 ⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致）。認真檢查上、下軸承座及 升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機。 ⑷、設(shè)備啟動后應(yīng)立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi)，有無其它異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機處理。 ⑸、嚴禁拉絲機和收塵風(fēng)機同時啟動，嚴

搓絲機安全操作規(guī)程 一、操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。 二、工作前認真做到： 1、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。 2、檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動 面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出 現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備員或班組長一起查看，并作好記錄。 3、檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放在說 明書規(guī)定的非工作位置上。 4、工作前檢查搓絲板、夾具應(yīng)完好無崩損，安裝正確，緊固牢靠。 1、檢查各防護裝置（防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應(yīng)齊全完好、 安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。 2、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面）油量應(yīng)充足，并按潤滑批示

喂絲機安全操作規(guī)程 一、范圍和目的 本標準規(guī)定了喂絲機使用更換的操作步驟，目的在于保證對喂絲機的正確操作和 及時更換，避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障，延誤生產(chǎn)。 二、適用對象 喂絲機的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的鑄造工來進行，非鑄造操作 人員不得隨意操作。 三、設(shè)備參數(shù) 喂絲機調(diào)頻范圍有1赫茲-50赫茲之間。 四、操作要求 （一）晶粒細化劑的種類及加入方法見表1。 表一晶粒細化劑種類及加入方法 序號種類形狀加入方法 1al-5ti-1b絲9.5mm0.1mm鑄造開始供流后，在在線 處理裝置前的流槽內(nèi)連 續(xù)、均勻加入。 2al-5ti-0.2b絲9.5mm0.1mm 3al-3ti-0.15c絲9.5mm0.1mm 4al-ti中間合金小塊或整塊保溫爐內(nèi)加入 （二）晶粒細化劑的使用規(guī)定 1、ps版基產(chǎn)品必須使用進口al-5ti-1b

本文在分析sz50a型鋼筋套絲機結(jié)構(gòu)中存在的問題的基礎(chǔ)上，提出了相應(yīng)的改進措施，以期改善其工藝性、整機裝配性和工作性能，提高鋼筋端部錐螺紋的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低成本。

鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程 （1）料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。 （2）應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，禁固螺栓， 確認正常，啟動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪咬合良好，運轉(zhuǎn)正常后方可 作業(yè)。 （3）按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、拽引輪槽及傳動速度。調(diào)直 塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，拽引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動速 度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 （4）調(diào)直塊的調(diào)整。一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須 放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過 試調(diào)，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。 （5）切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調(diào)整限 位開關(guān)或定尺板，直至適合為止。 （6）送料前，應(yīng)將不直的鋼筋接頭切除

v1.0可編輯可修改 1 鋼筋切斷機操作規(guī)程 1.機械運轉(zhuǎn)未達到正常轉(zhuǎn)速不得切料，嚴禁兩手分在刀片兩側(cè)俯 身送料。 2.操作時應(yīng)將鋼筋放置在切刀刃的下中部，嚴禁刀刃上部作 業(yè)。 3.禁止切斷機械性能規(guī)定范圍以外的鋼筋以及超過刀片硬 度或燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度刀片，同時對機械規(guī)定的限 制直徑進行換補。 5.切斷短料時，手握端長度不得小于倒厘米，手與刀片之間 的距離應(yīng)保護15厘米以上，手握端小于30厘米時，不得用手送 料，必須用套管或夾具壓住鋼筋頭。 6.運轉(zhuǎn)中不許進行任何修理、校正、如發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢 查，待修復(fù)后方可恢復(fù)工作，嚴禁帶故障運轉(zhuǎn)。 7.運轉(zhuǎn)中禁止進行清理工作，禁止用手清除刀口附近的斷頭 和雜物，禁止取下防護罩，以免發(fā)生意外。 8.嚴禁雨淋和雨水浸泡。 9.工作完畢后必須切斷電源，鎖好

6．當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器， 同時用手閘擋住鋼筋末端。 7．拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立 150mm，再用夾具夾牢。 4．作業(yè)時，操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300—500mm 的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。 5．冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰 和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前， 應(yīng)抹少量潤滑脂。 頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認 正常后，方可作業(yè)。 2．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠 說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料 時，可按每次縮減孔徑0．5—1．omm進行。 3．軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100— 鋼筋冷拔機操作規(guī)程 1．應(yīng)檢查并確認

煙臺天矗建材有限公司 文件編號：tc-sc-gc-043 第a版第0次修改 拉絲機安全操作規(guī)程第1頁共1頁 1．檢查油位是否達到供油刻度，各傳動部分潤滑油是否符合生產(chǎn)要求。 2．檢查各轉(zhuǎn)動部分的防護裝置是否安全可靠，各放線滑輪插銷、固定螺母是否 松動，排線裝置是否牢固，卷絲滾盤是否固定牢固，導(dǎo)向輪支撐桿是否牢固， 轉(zhuǎn)向是否靈敏活。 3．開機試運轉(zhuǎn)，檢查機械部分是否正常。有無異常聲響，各電器開關(guān)是否靈敏 可靠。 4．檢查軋尖機運轉(zhuǎn)方向正常后，把鋼筋的一端，軋至穿過拉絲模的直徑，穿過 拉絲模，用卡抓卡緊，掛到卷邊滾盤上，啟動機器，旋轉(zhuǎn)幾圈，重新軋尖再拉 下次尺寸，依次直到拉至所需要求。 5．運行中特別注意進料的安全，斷線、亂線或打結(jié)時必須停機處理。 6．一個人不準開機，必須有兩個或兩個以上人配合作業(yè)。 7．拉絲機運行中，嚴禁從放線滑輪過線的一端爬過或跨過，只準繞