Q345B中厚鋼板分層缺陷形成原因

中厚鋼板側彎的形成原因分析

基于4輥中厚板軋機,分析了坯料楔形、溫度分布不均勻、軋機兩側剛度存在差異、推床對中不正、軋輥輥形和apc及agc方式對中厚板側彎的影響,得知溫度分布不均勻、推床對中不正和軋輥輥形對側彎影響較大,是今后控制側彎的重要因素。這些分析對今后側彎的控制方法提供一定的理論依據。通過首鋼中厚板廠的應用實踐,上述分析得到很好驗證。

測試了q345b鋼的高溫力學性能,鑒別了鑄坯裂紋處析出物的類型,在此基礎上分析了連鑄坯角裂形成原因,并提出了消除角裂的工藝措施。

q345型中厚鋼板拼接優(yōu)化工藝 0前言 許多鋼結構產品都是依靠焊接進行連接,因此產品質量直接取決于焊縫質量,如何優(yōu)化焊 縫成為了鋼結構生產的關鍵．橋梁及大型鋼結構中，最常用的材質是q345型中厚鋼板,結合 建材機械有限公司已承建及生產的鋼結構產品,對優(yōu)化這種鋼板拼接焊縫的工藝措施進行介 紹. 1焊材的合理選擇 低合金鋼焊絲的選用首先要滿足“等強匹配”的原則,選擇滿足力學性能要求 的焊絲；再根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲；然后根據現(xiàn) 場焊接位置來選擇焊絲。焊絲的選用除了滿足以上幾點要求外，還需要考慮焊接 工藝特性。焊接工藝特性包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫 外觀與形狀等。埋弧焊絲的選用還要考慮焊劑成分的影響及母才的影響。焊接熱 扎及正火鋼時，選擇焊條的主要依據是保證焊縫金屬的強度、塑性和沖擊韌性等 力學性能與母才相匹配，不必

1 q345b鋼板*【聊】【城】【市】【舜】【冶】【金】【屬】 【制】【品】【有】【限】【公】【司】現(xiàn)貨庫存表 q345b鋼板介紹：符號：z15,z25,z35。執(zhí)行標準： gb5313-1985。大厚度鋼板最大厚度可達800mm。是《厚度 方向性能鋼板(gb5313-1985)》國家標準的制定者。 定義 牌號表示方法：鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母， 屈服強度數(shù)值，質量等級符號三個部分組成。例如：q345b， 其中： q—鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母； 345—屈服強度數(shù)值，單位mpa； b—質量等級為b級。 當需方要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號 后面加上代表厚度方向（z向）性能級別的符號，例如： q345bz15. 執(zhí)行標準：執(zhí)行gb/t1591-2008。 執(zhí)行標準 q345b厚度方向（z向）性能符號及執(zhí)行標

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板探傷缺陷的研究

利用金相顯微鏡和掃描電鏡分析了q345d中厚鋼板伸長率不合格的原因。結果表明:由于精煉過程中工藝控制不當、連鑄保護澆鑄不到位,導致鋼中含有以cao-al2o3為基體的硅酸鹽類夾雜物較多,最終造成鋼板伸長率不合格。

對不同厚度規(guī)格中厚鋼板用超聲波探傷觀察到的缺陷統(tǒng)計和分析表明:中厚鋼板內部缺陷為鋼板厚度中心區(qū)域珠光體帶中的微裂紋。位于偏析區(qū)內寬度超過25μm珠光體帶中;裂紋源為珠光體帶中mns類型的塑性夾雜與鋼基體的界面;裂紋的形成溫度低于700℃,形成于軋后冷卻或矯直階段。鑄坯中心線偏析是產生裂紋的內部條件,軋后冷卻或矯直過程中的張應力是外部條件。

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

Q345型中厚鋼板拼接中優(yōu)化焊縫的工藝措施

通過利用金相顯微鏡觀察q235b鋼板伸長率不合格試樣的組織、夾雜物級別,利用掃描電鏡能譜議對試樣斷口形貌、夾雜物分布、夾雜物成分進行分析,確定造成q235b鋼板延伸率不合格主要是由于鋼中夾雜物多,特別是mns夾雜物較多且分布不均造成的。

優(yōu)質低合金結構鋼：q345b鋼板q345b熱軋鋼板 將直發(fā)卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即 成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。 【熱軋鋼板】【執(zhí)行標準】【化學成分】 【冷軋鋼板】【力學性能】【特厚鋼板】 0635-8887186135_6129_1801 【山東寶雷鋼鐵庫存】 材質規(guī)格 山 東 寶 雷 鋼 鐵 庫 存 q345b14*2200 q345b16*2200 q345b18*2200 q345b20*2200 q345b22*2200 q345b24*2200 q345b25*2200 q345b28*2200 q345b30*2200 q345b32*2200 q345b35*2200 q345b40*2200 q345b45*2200 q345b50*2200

從焊材的合理選擇、焊接方法的合理選用、坡口形式的合理制定、焊接過程控制、采用多層多道焊接、制定合理的焊接順序等方面,介紹了q345型中厚鋼板拼接中優(yōu)化焊縫的工藝措施。

采用不同的淬火和回火工藝對50mm厚q550d鋼板進行調質處理,并對不同試樣進行了金相分析和力學性能試驗。50mm厚q550d鋼板的最佳調質工藝為910℃淬火,630℃回火,最終獲得較好的綜合力學性能。

對中厚鋼板表面缺陷的識別和處理進行了詳細地闡述,為中厚鋼板表面質量檢驗提供了操作方法,以便檢驗人員在生產中能夠及時對鋼板表面缺陷進行識別、判定并進行相應處理。

中厚鋼板的生產 中厚板熱處理的要緊方式 中厚鋼板熱處理的要緊方式有正火、調質(淬火+高溫回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了當淬火(dq)、直截了當淬火+回火 等。其中，處理量最大的是正火板，包括正火+回火，大約占所有熱處理產 品的70%左右；其次是調質板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板熱處理工藝流程見圖1。 圖1中厚板熱處理工藝流程 1正火工藝的特點及注意事項 正火也叫常化或正?；淠康脑谟谑股弦坏拦ば蛑挟a生的非正常 組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產 物等亞共析鋼組織缺陷)通過重結晶、平均化組織予以改善(對低碳鋼為細小 等軸鐵素體+平均分布的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學性能和工藝性 能。 正火能夠作為預備熱處理，也能夠作為最終熱處理。對機加工零件 的結構鋼來講，正火多半作為預備

通過板坯表面酸洗、鋼板表面拋丸、氮氧分析、掃描電鏡能譜儀和金相顯微鏡等手段,對唐鋼所生產q345b中厚鋼板的表面裂紋處進行觀察、檢測,研究了熱裝板坯在軋制過程中產生表面裂紋的原因和機理。同時還進行了板坯熱裝、溫裝、冷裝對比試驗。結果表明,含鋁低合金鋼板由于板坯熱裝溫度處于第三低溫脆性區(qū)域,冷卻過程中奧氏體向鐵素體的轉變不完全,aln在奧氏體晶界析出,削弱晶界能,體積膨脹加劇了晶界強度的減弱,在軋制時擴展形成表面裂紋。

利用金相顯微鏡和掃描電鏡能譜儀對武鋼軋板廠近期生產的一批中厚鋼板的表面缺陷進行了分析。分析結果表明，這種表面缺陷是由復合保護渣物理性能不合格而引起的皮下氣泡。

介紹了以普通c—mn鋼q235為原料生產q345級中厚鋼板的研究過程。在東大gleeble2000熱模擬實驗機上，利用熱膨脹法測出ar3溫度；通過雙道次實驗確定q235鋼未再結晶區(qū)溫度范圍；在酒鋼450中厚板實驗軋機進行模擬工業(yè)試驗，12—20mm厚度規(guī)格完全滿足gb／r1591—94中q345c級鋼板力學性s笆要求；觀察分析鋼板金相組織照片，并對強化機理進行討論。

中厚鋼板是各類加工和生產的重要原材料，由于在制作和加工過程中手段工藝和原料的影響會在表面出現(xiàn)質量問題和缺陷，這會對中厚鋼板產品帶來眾多隱患和問題，因此，應該加強對中厚鋼板表面質量的控制。本研究立足于中厚鋼板的加工實際，將中厚銅板表面出現(xiàn)的缺陷劃分為原料缺陷和加工缺陷，并列舉了中厚鋼板常見表面質量問題的識別要點，提供了中厚鋼板兩種表面缺陷處理的技術。希望為提高中厚銅板加工質量有所幫助。

中厚鋼板是各類加工和生產的重要原材料，由于在制作和加工過程中手段工藝和原料的影響會在表面出現(xiàn)質量問題和缺陷，這會對中厚鋼板產品帶來眾多隱患和問題，因此，應該加強對中厚鋼板表面質量的控制。本研究立足于中厚鋼板的加工實際，將中厚銅板表面出現(xiàn)的缺陷劃分為原料缺陷和加工缺陷，并列舉了中厚鋼板常見表面質量問題的識別要點，提供了中厚鋼板兩種表面缺陷處理的技術。希望為提高中厚銅板加工質量有所幫助。