30萬噸離子膜燒堿項目(一期工程)商業(yè)計劃書

通過40萬t/a離子膜燒堿項目的施工,介紹了燒堿項目的工程概況及工藝流程,針對廠房布局分散,結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多樣化等項目特點,建立了業(yè)主、設(shè)計、施工、監(jiān)理四位一體的新型項目管理模式,有效地將施工項目管理制、監(jiān)理制、業(yè)主負責(zé)制、質(zhì)量監(jiān)督制有機地結(jié)合起來。在監(jiān)理過程中配備了合理的監(jiān)理組織機構(gòu),制定了監(jiān)理工作制度,以過程控制為重點,對該項目按合同、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求,從質(zhì)量、投資、進度和安全\"四控\"項目管理目標方面詳細分述了進行全過程跟蹤協(xié)調(diào)、全面控制的具體措施及取得的顯著成果,及時解決了施工過程中的技術(shù)難題和質(zhì)量問題,最大限度地發(fā)揮了工程建設(shè)效益。

介紹了1萬ta離子膜燒堿裝置改造過程中過濾元件、螯合樹脂等的使用情況以及電解槽的更新、性能考核等。

7月30日，浙江中控技術(shù)股份有限公司成功簽約杭州錦江集團廣西田東錦盛化工有限公司的20萬噸／年pvc及20萬噸／年離子膜燒堿全廠一體化dcs項目。這是中控dcs產(chǎn)品又一次在復(fù)雜的大中型化工領(lǐng)域勝出，夯實了中控在該領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢，標志著中控dcs產(chǎn)品在氯堿大型裝置領(lǐng)域打下了堅實的基礎(chǔ)。

大型離子膜燒堿裝置的工藝設(shè)計 一、一次鹽水 一次澄清鹽水的制備是氯堿生產(chǎn)工藝至關(guān)重要的工段，精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的 質(zhì)量和產(chǎn)量。傳統(tǒng)性的一次鹽水精制工藝，采用配水、化鹽、加精制劑反應(yīng)、澄清、砂濾， 然后再經(jīng)炭素?zé)Y(jié)管過濾器過濾。近幾年新建氯堿裝置一次鹽水工藝大都采用膜過濾技術(shù)制 取精制鹽水，該工藝路線省去了砂濾器、炭素?zé)Y(jié)管過濾器。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，經(jīng)膜過濾分 離方法制得的一次鹽水質(zhì)量指標、設(shè)備投資等都比傳統(tǒng)工藝理想。所以一次精制鹽水工藝采 用膜過濾器過濾工藝。 二、二次鹽水精制 離子膜法電解槽使用的高度選擇性離子交換膜要求入槽鹽水的鈣、鎂離子含量低于 20wtppb，普通的化學(xué)精制法只能使鹽水中的鈣、鎂離子含量降到10wtppb左右。若使鈣、 鎂離子含量降到20wtppb的水平，必須用螯合樹脂處理。 二次鹽水精制的主要工藝設(shè)備是螯合樹脂塔，分二塔式和三塔式流程。

1 離子膜燒堿工藝流程 http://bbs.hcbbs.com/thread-437527-1-1.htmlcad 邢家悟主編《離子膜法制燒堿操作問答》(化學(xué)工業(yè)出版社，2009年7月) 第一章鹽水精制甲元 1.鹽水精制的目的 氯堿工業(yè)生產(chǎn)過程中，無論采用海鹽、湖鹽、巖鹽或鹵水中的哪一種原料，都含有 ca2+、mg2+、so2－等無機雜質(zhì)，以及細菌、藻類殘體、腐殖酸等天然有機物和機械雜 質(zhì)。這些雜質(zhì)在化鹽時會被帶入鹽水系統(tǒng)中，如不去除將會造成離子膜的損傷，從而使 其效率下降，破壞電解槽的正常生產(chǎn)，并使離子膜的壽命大幅度縮短。鹽水中一些雜質(zhì) 會在電解槽中產(chǎn)生副反應(yīng)，降低陽極電流效率，并對陽極壽命產(chǎn)生影響。因此，鹽水必 須進行精制操作除去鹽水中的大量雜質(zhì)，生產(chǎn)滿足離子膜電解槽運行要求的精制鹽水。 2.鹽水精制工藝簡述 直至20世紀70年代中期，傳統(tǒng)絮凝沉降鹽水精制工

離子膜燒堿生產(chǎn)原理 燒堿生產(chǎn)是以超純鹽水為原料，在離子交換膜電解槽中進行強烈的電化學(xué) 反應(yīng)而生成的。 在陽極室中氯化鈉按下列方式在溶液中進行電離: nacl→na++cl- 主要陽極反應(yīng)為陰離子cl - 在陽極上發(fā)生氧化生成氯氣 2cl-→cl2+2e- 陽極室的na+和水通過離子交換膜一起傳輸?shù)疥帢O室. 陰極室的水在電流的作用下發(fā)生如下的電解反應(yīng): 2h2o+2e-→h2+2oh- 陰極室最開始的反應(yīng)是陽離子h+得到電子被還原為h2，同時產(chǎn)生oh-。 na+和oh-結(jié)合生成naoh: na++oh-→naoh 整個電化學(xué)反應(yīng)方程式如下: 2nacl+2h2o→2naoh+cl2+h2 為了調(diào)節(jié)陰極室中naoh的濃度在naoh循環(huán)管中加入純水 淡鹽水和cl2一起排放出陽極

蕪湖融匯化工有限公司建設(shè)的5萬t/a離子膜燒堿項目一次性開車成功,介紹了裝置的調(diào)試和開車,給出運行總結(jié)。

離子膜燒堿工藝 一、工藝流程簡介 燒堿目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精制、 電解、淡鹽水脫氯、cl2處理、h2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解 部分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物(ss)與各種雜質(zhì)離子的含量在要求 的范圍內(nèi)，為鹽水二次精制作準備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔，， 使粗鹽水經(jīng)過樹脂塔后除去二價陽離子。部分工藝在二次精制中鹽水進螯合樹脂 塔之前設(shè)置碳素管或其它類型過濾器，以進一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電 解部分是燒堿制備流程的關(guān)鍵工序，符合電解要求指標的精制鹽水流經(jīng)電解槽 時，在一定直流電作用下，離子經(jīng)離子交換膜的發(fā)生遷移，最終在陰極液相形成 燒堿，陽極液相產(chǎn)生淡鹽水，陰極氣相生成h2，陽極氣相生成cl2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量

離子膜燒堿工藝計算 一年氫氧化鈉的總產(chǎn)量25000 一年的生產(chǎn)時間8000 一小時的氫氧化鈉的產(chǎn)量3.1253.237043 氫氧化鈉的分子量40 氯化鈉的分子量58.5 一年消耗的氯化鈉36562.5 一小時消耗的氯化鈉4.570313 一年生產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量625 一小時生產(chǎn)的氫氣0.078125 一年生產(chǎn)的氯氣產(chǎn)量22187.5 一小時生產(chǎn)的氯氣產(chǎn)量2.7734382.870381 一天生產(chǎn)的氯氣產(chǎn)量66.5625 一天生產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量1.875 一天生產(chǎn)的氫氧化鈉產(chǎn)量75 一天消耗的氯化鈉109.6875

【儀表與自動化】 離子膜燒堿裝置中儀表的維護 李京生 （黑龍江鑫泰石化股份有限公司，黑龍江齊齊哈爾161033） ［關(guān)鍵詞］離子膜法燒堿；流量計；調(diào)節(jié)閥；程控閥 ［中圖分類號］tq056［文獻標識碼］b［文章編號］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龍江鑫泰石化股份有限公司離子膜法燒堿裝 置自1986年從日本引進以來，經(jīng)過3次擴產(chǎn)改造， 生產(chǎn)能力由1萬t/a擴建至現(xiàn)在的5萬t/a，裝置的 工藝、設(shè)備、儀表都有大幅度的改進。一期、二期離 子膜裝置的儀表大部分是從日本引進的，但到1997 年第3次擴產(chǎn)時，大部分采用了國產(chǎn)儀表，使一次性 投資大大減少。通過幾年的生產(chǎn)運行和儀表維護， 就儀表（包括進口儀表）出現(xiàn)的諸多問題及解決方法 作以總結(jié)。 1儀表經(jīng)常出現(xiàn)的問題及采取的措施 1.1金屬轉(zhuǎn)子流量計經(jīng)常

【儀表與自動化】 離子膜燒堿裝置中儀表的維護 李京生 （黑龍江鑫泰石化股份有限公司，黑龍江齊齊哈爾161033） ［關(guān)鍵詞］離子膜法燒堿；流量計；調(diào)節(jié)閥；程控閥 ［中圖分類號］tq056［文獻標識碼］b［文章編號］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龍江鑫泰石化股份有限公司離子膜法燒堿裝 置自1986年從日本引進以來，經(jīng)過3次擴產(chǎn)改造， 生產(chǎn)能力由1萬t/a擴建至現(xiàn)在的5萬t/a，裝置的 工藝、設(shè)備、儀表都有大幅度的改進。一期、二期離 子膜裝置的儀表大部分是從日本引進的，但到1997 年第3次擴產(chǎn)時，大部分采用了國產(chǎn)儀表，使一次性 投資大大減少。通過幾年的生產(chǎn)運行和儀表維護， 就儀表（包括進口儀表）出現(xiàn)的諸多問題及解決方法 作以總結(jié)。 1儀表經(jīng)常出現(xiàn)的問題及采取的措施 1.1金屬轉(zhuǎn)子流量計經(jīng)常

v1.0可編輯可修改 1 離子膜燒堿裝置工藝培訓(xùn)課件 一、裝置簡介 巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部有二套離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，一是1993 年建成投產(chǎn)采用日本旭化成公司強制式循環(huán)電槽工藝的20000t/a離 子膜裝置，一是2001年12月份建成投產(chǎn)采用日本旭化成自然式循環(huán) 電槽工藝的50000t/a離子膜裝置。 二、燒堿制堿技術(shù)的發(fā)展歷程 燒堿從電石法、水銀法、隔膜陽極法發(fā)展到離子膜制堿技術(shù)。 離子膜燒堿制堿技術(shù)是十九世紀60年代開始進入工業(yè)生產(chǎn)，最 早由美國杜邦、日本旭化成、西歐伍德等化工公司實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。主 要是膜和相應(yīng)電解槽的發(fā)展決定離子膜制堿技術(shù)。 膜和電解槽的發(fā)展歷程與離子膜燒堿技術(shù)發(fā)展是同步的，目前離 子膜只有美國杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生產(chǎn)，我國去年開始山 東東岳集團才開始生產(chǎn)出用于強制循環(huán)的膜。電解槽從最開始的單級 式電解槽發(fā)展到強制循環(huán)電解槽、自然循

介紹了10萬t/a離子膜燒堿生產(chǎn)技術(shù)改造及改造后裝置的運行情況。

離子膜燒堿工藝 一、工藝流程簡介 燒堿目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精制、電 解、淡鹽水脫氯、cl2處理、h2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解部 分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物(ss)與各種雜質(zhì)離子的含量在要求 的范圍內(nèi)，為鹽水二次精制作準備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔，， 使粗鹽水經(jīng)過樹脂塔后除去二價陽離子。部分工藝在二次精制中鹽水進螯合樹脂 塔之前設(shè)置碳素管或其它類型過濾器，以進一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電 解部分是燒堿制備流程的關(guān)鍵工序，符合電解要求指標的精制鹽水流經(jīng)電解槽 時，在一定直流電作用下，離子經(jīng)離子交換膜的發(fā)生遷移，最終在陰極液相形成 燒堿，陽極液相產(chǎn)生淡鹽水，陰極氣相生成h2，陽極氣相生成cl2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一

采用等效48相整流方案,全數(shù)字觸發(fā)技術(shù),發(fā)電、供電、整流一體化設(shè)計,全面完善地解決了離子膜電解工藝用電,各項控制指標先進,可靠性高,不僅實現(xiàn)了低能耗,而且節(jié)約了整體投資,優(yōu)化了動力系統(tǒng)控制。

離子膜燒堿的生產(chǎn)分析 —離子膜法液堿質(zhì)量檢測 一、離子膜液堿生產(chǎn)的工藝流程 二、離子膜液堿的檢測項目 09工分 徐然 一、產(chǎn)品說明 離子膜法制堿共生產(chǎn)三種產(chǎn)品：離子膜（液）堿、氯氣和氫氣。 1．離子膜（液）堿 離子膜（液）堿，即氫氧化鈉水溶液，naoh（分子量為39.997）含 量為32±0.5%，比重1.307~1.317(85℃)，無色透明，有滑膩感的液體， 沸點：116℃，凝固點：1.2℃。屬于低毒類物質(zhì)，對皮膚、粘膜有強 烈的刺激性和腐蝕性。濃的堿液會灼傷皮膚和肌肉，若吸入haoh霧 沫或較濃的蒸氣，可使氣管和肺部遭受嚴重的傷害，甚至發(fā)生肺炎， 若濺入眼中，則可能會引起失明。 燒堿溶液能與多種物質(zhì)反應(yīng)，對動植物組織有強烈的腐蝕作用。 a.naoh的強堿性,能使藍紫色的石蕊變成藍色,使無色的酚酞呈紅 色。 b.能與酸反應(yīng)naoh+hcl→nacl+

容積m3規(guī)格尺寸設(shè)計壓力工作壓力設(shè)計溫度 1v31113一次鹽水緩沖罐1立50?4000*4000精鹽水-0.5kpa常壓60 2v31115濾液罐1立50?4000*4000鹽水-0.5kpa常壓80 3m31102靜態(tài)混合器1臥式鹽水0.30.280 4v31116一次鹽水槽1立1360?12000*12000鹽水常壓常壓90 5v31102配水槽1立1360?12000*12000鹽水常壓常壓90 6v31121亞硫酸鈉高位槽1立2.46?1400*1600亞鈉常壓常壓40 7v31109碳酸鈉高位槽1立8.9?2000*2500碳酸鈉溶液0.04常壓65 8v31106氫氧化鈉高位槽1立10.5?2000*3000氫氧化鈉溶液

介紹了在15萬t/a離子膜燒堿改擴建工程中的成本控制。先進的工藝技術(shù)及設(shè)備是工程建設(shè)成本控制的前提,優(yōu)秀的技術(shù)人才是工程成本控制的關(guān)鍵,成功的經(jīng)驗是成本控制的保證。

近日．湖北宜昌市11個2012年資源節(jié)約和環(huán)境保護項目獲國家發(fā)改委復(fù)函，批準這批項目總投資88667萬元，其中擬安排中央預(yù)算內(nèi)投資8020萬元。

云南南磷集團股份有限公司尋甸基地的13萬t／apvc、10萬t／a離子膜燒堿工程已與原有的裝置進行管道對接、并線。項目正式投產(chǎn)后，該集團將最終形成26萬t／apvc、20萬t／a燒堿的生產(chǎn)能力。

1/32 目錄 第一章編制說明1 第二章工程概況和特點1 第三章施工組織機構(gòu)及施工部署2 第四章施工準備5 第五章主要施工方法7 第六章施工進度計劃控制14 第七章勞動力安排14 第八章主要施工機具計劃14 第九章施工大臨計劃14 第十章施工總平面布置16 第十一章工程創(chuàng)優(yōu)措施16 第十二章保修和服務(wù)27 編制說明 1.1編制說明 山東***12萬噸/年離子膜燒堿工程，主要包括一次鹽水精制工段、二次鹽水精制、電解工 段、燒堿中間罐系統(tǒng)、氯氫處理工段、液氯工段、鹽酸工段、尾氣處理工段和罐區(qū)。采用日 本旭化成復(fù)極槽離子膜電解工藝。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。 主要設(shè)備由國外供貨，其他配套設(shè)備貯槽、換熱設(shè)備、整流設(shè)備及電氣儀表為國內(nèi)采購。工 藝先進，采用plc及dcs集中控制，自動化程度高，我公司根據(jù)

目錄 第一章編制說明................................................................2 第二章工程概況和特點..........................................................2 第三章施工組織機構(gòu)及施工部署..................................................3 第四章施工準備................................................................6 第五章主要施工方法............................................................8 第六章施工進度計劃控制..........