轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)問答

第一章轉(zhuǎn)爐煉鋼原輔材料使用技術(shù)

1煉鋼的基本任務(wù)是什么？1

2工業(yè)化煉鋼方法有哪幾類？各有何特點？2

3硫在鋼中的危害有哪些？不同鋼種對硫的要求是什么？2

4磷在鋼中的危害有哪些？不同鋼種對磷的要求是什么？3

5氫對鋼的危害是什么？鋼中氫的來源是什么？如何防止？3

6氮對鋼的危害是什么？鋼中氮的來源是什么？如何防止？4

7鋼中殘余有害元素的種類主要有哪些？它們對鋼的質(zhì)量和性能有哪些危害？4

8鋼中非金屬夾雜物的來源有哪些？5

9根據(jù)化學(xué)成分及加工性能區(qū)分，非金屬夾雜物可以分為哪幾類？5

10變質(zhì)非金屬夾雜物的方式有幾種？5

11非金屬夾雜物對鋼有什么危害？6

12煉鋼過程中錳的冶金作用是什么？錳的氧化有何特點？7

13煉鋼過程中硅的冶金作用是什么？硅的氧化有何特點？8

14煉鋼過程中鋁的冶金作用是什么？9

15冶煉一爐鋼的基本過程是怎么樣的？9

16吹煉過程中各元素成分變化規(guī)律是什么？10

17吹煉過程中各種元素的氧化順序如何？10

18煉鋼原材料分為哪幾類？11

19轉(zhuǎn)爐煉鋼對入爐鐵水溫度和成分有什么要求？11

20轉(zhuǎn)爐煉鋼對入爐鐵水帶渣量及裝入量有何要求？12

21轉(zhuǎn)爐煉鋼用廢鋼的來源有哪些？如何分類？12

22什么是廢鋼的冷卻效應(yīng)？廢鋼冷卻效應(yīng)如何計算？14

23轉(zhuǎn)爐煉鋼對廢鋼有何要求？14

24轉(zhuǎn)爐煉鋼用鐵合金的特點有哪些？15

25轉(zhuǎn)爐煉鋼常用的脫氧劑有哪些？15

26如何正確選用脫氧劑？16

27鈣系脫氧劑的種類和特點是什么？17

28煉鋼中使用復(fù)合脫氧劑有何好處？17

29轉(zhuǎn)爐煉鋼常用的合金劑有哪些？18

30對轉(zhuǎn)爐煉鋼用鐵合金應(yīng)如何進行管理？18

31如何確定合金烘烤溫度和時間？18

32煉鋼用石灰在標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量上有何要求？19

33石灰在煉鋼過程中的主要作用是什么？19

34煉鋼生產(chǎn)用螢石有何特點？20

35哪些材料可作為螢石的代用品？21

36煉鋼生產(chǎn)用白云石有何特點？21

37煉鋼用合成造渣劑有何特點？22

38用轉(zhuǎn)爐污泥為基制備的復(fù)合造渣劑有何特點？22

39轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧化劑的種類有哪些？對其有何要求？23

40轉(zhuǎn)爐煉鋼用冷卻劑的種類有哪些？各有何特點？23

41轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑種類有哪些？對其有何質(zhì)量要求？24

42如何確定增碳劑的加入量？25

43鐵水預(yù)處理常用的脫硫劑有哪幾種？25

44石灰粉作為脫硫劑的特點是什么？26

45電石粉作為脫硫劑的特點是什么？26

46石灰石粉作為脫硫劑的特點是什么？27

47金屬鎂作為脫硫劑的特點是什么？28

48Mg/CaO復(fù)合脫硫劑的特點是什么？29

49如何確定鎂基復(fù)合脫硫劑各組分的組成和配比？29

50鐵水預(yù)處理用脫硅劑的種類有哪些？30

51鐵水預(yù)處理用脫磷劑的種類有哪些？30

52煉鋼用保溫劑的種類有哪些？32

53保溫覆蓋劑在使用上有何要求？32

54煉鋼用氣體的種類和特點是什么？33

55煉鋼過程中氮氣的主要作用是什么？34

56氬氣的主要用途有哪些？34

57乙炔在使用時要注意什么問題？34

58鋼鐵冶煉過程中對耐火材料有什么要求？35

59什么是鎂炭磚？35

60轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯用磚有何特點？36

61轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯如何進行綜合砌筑？37

62轉(zhuǎn)爐出鋼口用磚及底部用磚的特點是什么？37

63轉(zhuǎn)爐爐襯投補用耐火材料應(yīng)具有哪些工藝性能？38

64轉(zhuǎn)爐爐襯噴補的方法有哪些？所用耐火材料的特點是什么？38

65什么是轉(zhuǎn)爐濺渣護爐？濺渣護爐對終點渣成分有何要求？39

66濺渣護爐用調(diào)渣劑的種類及特點是什么？39

第二章轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)

1什么是鐵水預(yù)處理？41

2鐵水預(yù)脫硫的意義何在？如何正確選擇鐵水預(yù)脫硫方法？41

3鐵水預(yù)處理機械攪拌法存在什么優(yōu)缺點？43

4什么是鐵水預(yù)處理噴吹法？43

5鐵水預(yù)處理噴吹法通常采用何種處理容器？43

6KR攪拌法鐵水預(yù)脫硫的工藝特點是什么？44

7純鎂鐵水預(yù)脫硫的工藝特點是什么？45

8相比于其他鐵水預(yù)脫硫工藝，純鎂脫硫的優(yōu)勢何在？45

9純鎂脫硫過程中提高鎂顆粒利用率的主要措施有哪些？46

10從技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)上分析，為何說純鎂噴吹工藝略顯優(yōu)勢？46

11什么是鐵水包鎂基復(fù)合噴吹脫硫？46

12鐵水預(yù)脫硅的目的是什么？47

13鐵水罐或混鐵車脫硅的工藝特點是什么？47

14鐵水預(yù)脫磷的目的是什么？鐵水預(yù)脫磷的工藝方法有哪些？48

15噴吹法鐵水預(yù)脫磷工藝可分為哪兩種形式？48

16什么是“專用爐處理”鐵水預(yù)脫磷工藝？50

17什么是SRP工藝？51

18什么是SARP法鐵水預(yù)脫磷工藝？52

19什么是ORP法？53

20什么是NRP法？53

21鐵水預(yù)處理提釩的工藝方法有哪些？54

22什么是鐵水預(yù)處理提鈮工藝？54

23什么是爐容比？爐容比與裝入量有什么關(guān)系？55

24確定轉(zhuǎn)爐煉鋼裝入量應(yīng)考慮哪些因素？55

25轉(zhuǎn)爐煉鋼裝入制度有幾種方式？56

26轉(zhuǎn)爐煉鋼裝料次序如何確定？57

27裝料過程中兌鐵水操作有何要求？57

28裝料過程中加廢鋼操作有何要求？58

29裝料過程中指揮吊車的要領(lǐng)是什么？58

30裝料中搖爐進料操作要領(lǐng)是什么？59

31什么是造渣制度？其具體內(nèi)容及目的是什么？60

32爐渣的主要來源有哪些？它在鋼中起什么作用？61

33煉鋼對爐渣的化學(xué)成分和物理性質(zhì)有什么要求？62

34轉(zhuǎn)爐爐渣是如何形成的？63

35影響石灰溶解速度的因素有哪些？63

36什么是爐渣堿度？對冶煉有何影響？64

37堿性渣與酸性渣如何區(qū)別？65

38什么是轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的成渣路線？65

39造渣材料中石灰加入量如何確定？66

40造渣材料中各種助熔劑的化渣作用如何？助熔劑的加入量如何確定？67

41什么是音頻化渣技術(shù)？67

42造渣材料中白云石的加入量如何確定？68

43轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣操作有幾種方法？68

44造渣材料的加入批數(shù)和時間如何確定？69

45在確定復(fù)吹轉(zhuǎn)爐渣料的加入時機及批數(shù)時有何注意事項？70

46吹煉過程中造渣材料的加入批數(shù)和時間如何與槍位相互配合？71

47不同時期轉(zhuǎn)爐渣黏度的控制有什么要求？73

48什么是爐渣氧化性？有幾種表示方法？73

49哪些因素會影響爐渣氧化性？74

50吹煉過程中爐渣氧化性如何控制？74

51什么是泡沫渣？為何要造泡沫渣？76

52泡沫渣形成的影響因素有哪些？76

53什么是吹損？由幾部分內(nèi)容組成？77

54為什么說在轉(zhuǎn)爐操作過程中，防止噴濺是十分重要的？78

55爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的根本原因是什么？78

56預(yù)防爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原則及具體措施是什么？79

57出現(xiàn)爆發(fā)性噴濺后應(yīng)如何調(diào)整槍位？80

58泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施是什么？80

59金屬噴濺產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施是什么？81

60何為硅錳氧化期？硅錳氧化期火焰具有哪些特征？81

61碳反應(yīng)期火焰有什么特征？82

62為什么脫碳是煉鋼過程的主要任務(wù)，其氧化的特點是什么？82

63脫碳反應(yīng)對煉鋼過程有什么作用？84

64爐渣返干會出現(xiàn)什么樣的火焰特征？84

65熔渣出現(xiàn)噴濺時會有哪些火焰特征？84

66如何通過觀察火焰來有效預(yù)防噴濺的發(fā)生？85

67什么是爐渣的“返干”？出現(xiàn)返干后應(yīng)如何處理？85

68轉(zhuǎn)爐煉鋼的供氧制度涉及哪些內(nèi)容？86

69什么是氧氣流量？如何確定氧氣流量？87

70為什么說氧氣流量與噴頭面積大小有直接關(guān)系？87

71何為馬赫數(shù)？88

72什么是供氧強度？如何確定供氧強度？88

73從氧槍噴嘴噴出的氧氣射流是如何變化的？89

74轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)氧氣射流的特性是怎樣的？90

75什么是氧氣射流對熔池的物理作用？92

76什么是金屬與爐渣間乳化過程？影響因素有哪些？92

77為什么說吹煉過程中乳化與正確調(diào)整槍位和供氧量存在緊密聯(lián)系？93

78氧射流對熔池的傳氧機理是什么？93

79氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的傳氧載體有哪幾種？95

80如何確定氧槍的供氧壓力？95

81什么是槍位？確定槍位的方法有幾種？96

82采取低槍位或高槍位會對冶煉產(chǎn)生什么影響？98

83什么是硬吹和軟吹？99

84氧槍操作的方式有哪幾種？分階段恒壓變槍的操作要領(lǐng)是什么？100

85開吹前應(yīng)針對氧槍操作了解哪些內(nèi)容？100

86在確定開吹槍位和變動槍位時應(yīng)考慮哪些因素？101

87恒壓變槍操作時吹煉不同階段槍位應(yīng)如何調(diào)整？101

88典型的氧槍操作模式有哪幾種？102

89如何根據(jù)實際情況確定槍位的操作？104

90轉(zhuǎn)爐高效吹氧技術(shù)中如何制定高效吹氧噴頭的供氧和造渣制度？104

91什么是氧氣轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝？105

92復(fù)吹轉(zhuǎn)爐與頂吹轉(zhuǎn)爐相比具有什么冶金特點？105

93復(fù)吹轉(zhuǎn)爐與頂吹轉(zhuǎn)爐相比在造渣上有什么不同？106

94復(fù)吹轉(zhuǎn)爐與頂吹轉(zhuǎn)爐相比在冶金效果上有何不同？107

95復(fù)吹工藝對轉(zhuǎn)爐終點鋼水成分有何影響？108

96復(fù)吹工藝對轉(zhuǎn)爐終點爐渣組元構(gòu)成有何影響？109

97復(fù)吹工藝對轉(zhuǎn)爐終點爐渣巖相構(gòu)成有何影響？110

98復(fù)吹轉(zhuǎn)爐用底吹氣體的種類有哪些？111

99轉(zhuǎn)爐底部供氣模式如何確定？112

100如何確定復(fù)合吹煉過程中底吹氣體的切換時機？113

101如何確定不同時期的底吹供氣強度？113

102什么是轉(zhuǎn)爐煉鋼溫度制度？115

103轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量來源于何處？115

104轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量消耗在哪里？116

105什么是廢鋼配比臨界點？116

106為什么說熔池溫度狀況是轉(zhuǎn)爐煉鋼需要控制的關(guān)鍵參數(shù)？116

107吹煉過程控制熔池溫度的方法有哪些？117

108判斷熔池溫度的方法有哪些？117

109通過鋼樣判斷鋼水溫度時應(yīng)如何操作？118

110判斷熔池溫度的其他方法有哪些？118

111為了得到良好的升溫狀況，煉鋼操作時應(yīng)注意的問題有哪些？119

112吹煉過程中熔池金屬的過熱度如何控制？120

113吹煉過程中爐渣的過熱度如何控制？120

114轉(zhuǎn)爐煉鋼常用冷卻劑在使用上有什么特點？121

115什么是冷卻劑的冷卻效應(yīng)？122

116各種常用冷卻劑的冷卻效應(yīng)如何？122

117冷卻劑加入量如何確定？123

118確定冷卻劑用量時應(yīng)考慮哪些影響因素？124

119轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼溫度應(yīng)如何確定？124

120鋼水的熔點應(yīng)如何計算？125

121鋼水的過熱度如何確定？126

122出鋼及澆注過程中造成溫降的因素有哪幾方面？應(yīng)相應(yīng)采取哪些措施減少溫降？126

123什么是低溫鋼？產(chǎn)生低溫鋼的主要原因是什么？128

124出現(xiàn)低溫鋼應(yīng)如何處理？129

125出現(xiàn)高溫鋼應(yīng)采取什么措施？129

126什么是終點控制？終點的標(biāo)志是什么？130

127如何通過經(jīng)驗判斷控制終點？130

128如何通過觀察爐口火焰判斷終點碳含量？131

129通過爐口火焰判斷終點碳含量的影響因素有哪些？132

130如何通過觀察爐口火花來判斷鋼水含碳量？133

131轉(zhuǎn)爐爐前人工取樣有什么要求？133

132如何通過觀察鋼樣表面形狀來判斷鋼水含碳量？134

133拉準(zhǔn)碳需要注意哪幾個關(guān)鍵問題？134

134如何通過觀察的方法判斷鋼水溫度？134

135判斷終點溫度的方法有哪些？135

136熱電偶測溫的操作要點有哪些？136

137什么是鋼水的脫氧合金化？137

138為什么要對鋼水進行脫氧？137

139什么是元素的脫氧能力？如何判斷元素脫氧能力的大??？137

140常用的脫氧方法有哪些？138

141如何減少鋼中非金屬夾雜物？139

142鋼水氧化性與哪些因素有關(guān)？140

143脫氧劑的選擇原則是什么？141

144脫氧合金化可分為哪兩種工藝方法？141

145轉(zhuǎn)爐煉鋼對脫氧程度有何要求？142

146脫氧合金化時脫氧劑的加入順序應(yīng)如何安排？143

147如何計算脫氧劑加入量？143

148為什么說準(zhǔn)確判斷和控制脫氧元素收得率是達到脫氧目的的關(guān)鍵？144

149鋼包內(nèi)脫氧合金化具體到操作上有什么要求？144

150轉(zhuǎn)爐煉鋼一步脫氧方式有何局限性及如何進行優(yōu)化？145

151兩步脫氧方式鈣系脫氧劑用量及加入方法如何確定？145

152合金化劑的加入次序是什么？146

153合金化劑加入量如何確定？146

154合金元素吸收率的影響因素有哪些？146

155如何根據(jù)合金元素與氧親和力大小來判斷其加入時間？147

156化學(xué)成分不合格應(yīng)采取哪些處理方法？147

157防止出現(xiàn)回爐鋼水的措施有哪些？148

158擋渣出鋼的具體方法有哪些？149

159何為轉(zhuǎn)爐下渣檢測技術(shù)？149

160氣動擋渣法與其他擋渣法比較效果如何？150

161何為閘閥式擋渣技術(shù)？151

162吹煉結(jié)束后減少增氮措施有哪些？152

163轉(zhuǎn)爐終點碳含量對終點氮含量有何影響？153

164轉(zhuǎn)爐冶煉低氮鋼應(yīng)采取哪些措施？154

165冶煉低硅鐵水應(yīng)采取哪些相應(yīng)措施？154

166大型轉(zhuǎn)爐吹煉過程爐渣和金屬成分如何變化？155

167大型轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫應(yīng)采取哪些措施？156

168何為轉(zhuǎn)爐煉鋼依Si冶煉？157

169新一代冶金流程生產(chǎn)潔凈鋼全流程中S如何控制？157

170新一代潔凈鋼生產(chǎn)流程中P如何控制？158

171新一代潔凈鋼生產(chǎn)流程中P脫碳轉(zhuǎn)爐中C和O如何控制？158

172影響轉(zhuǎn)爐終點碳氧積的因素有哪些？159

173半鋼煉鋼冶煉工藝及終渣化學(xué)成分有何特點？160

174CO2作為煉鋼攪拌氣如何應(yīng)用？160

175CO2作為煉鋼反應(yīng)介質(zhì)如何應(yīng)用？162

176CO2作為煉鋼保護氣如何應(yīng)用？162

177CO2如何用于冶煉不銹鋼？163

178以CO2為復(fù)吹氣體與常規(guī)復(fù)吹方式相比冶金效果有何不同？164

179轉(zhuǎn)爐煉鋼留渣操作的意義是什么？166

180留渣操作兌鐵水時應(yīng)如何抑制噴濺？166

181留渣操作兌鐵水時應(yīng)如何從溫度上保證其安全性？166

182留渣操作兌鐵水時渣中FeO對噴濺有何影響及如何控制？167

183留渣操作兌鐵水速度對噴濺有何影響及如何控制？168

184留渣操作爐次如何確定？168

185留渣操作如何確定裝入制度及打火操作？168

186留渣操作如何對冶煉過程進行控制？169

187留渣操作對溫度制度及終點控制有何影響？169

188留渣操作對相關(guān)冶煉指標(biāo)有何影響？170

189強化冶煉會對吹煉平穩(wěn)性造成什么影響？171

190何為轉(zhuǎn)爐后攪工藝？171

191轉(zhuǎn)爐后攪工藝的技術(shù)特點有哪些？171

192轉(zhuǎn)爐后攪工藝的冶金效果如何？172

第三章轉(zhuǎn)爐及附屬設(shè)備的操作與維護技術(shù)

1為了提高轉(zhuǎn)爐爐齡如何改進濺渣護爐的方法？174

2如何通過優(yōu)化冶煉操作來提高轉(zhuǎn)爐爐齡？175

3五孔氧槍與四孔氧槍相比對提高轉(zhuǎn)爐吹煉效果有何優(yōu)勢？177

4氧槍使用過程中噴頭損毀的原因有哪些？178

5五孔氧槍在210t轉(zhuǎn)爐上噴頭優(yōu)化內(nèi)容包括什么？178

6五孔氧槍在210t轉(zhuǎn)爐上噴頭優(yōu)化的效果如何體現(xiàn)？179

7可能造成氧槍水冷效果不良的原因有哪些？180

8氧槍水冷效果不良應(yīng)如何進行改造？181

9轉(zhuǎn)爐高效吹氧技術(shù)中關(guān)于氧槍參數(shù)的研究內(nèi)容有哪些？182

10如何實現(xiàn)氧槍傳動技術(shù)在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的應(yīng)用？184

11氧槍結(jié)瘤的原因可能有哪些？185

12如何解決氧槍結(jié)瘤的問題？186

13轉(zhuǎn)爐底槍損壞的原因有哪些？188

14轉(zhuǎn)爐底槍維護的措施有哪些？188

15國內(nèi)轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件布置位置是如何優(yōu)化的？189

16國內(nèi)轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件結(jié)構(gòu)形式是如何改進的？190

17國內(nèi)轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件加工制造工藝的現(xiàn)狀如何？190

18國內(nèi)轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件的長壽維護技術(shù)現(xiàn)狀如何？191

19激光測厚儀的工作原理是什么？192

20激光測厚儀如何在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中應(yīng)用？192

21激光測厚儀在轉(zhuǎn)爐一個爐役期內(nèi)的維護效果如何？193

22轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道對供水系統(tǒng)有何要求？194

23如何對汽化煙道運行水質(zhì)進行管理？195

24如何對汽化冷卻煙道供水系統(tǒng)運行管理？196

25轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道長壽化對煙道本身及其冷卻設(shè)備有何要求？196

26防止汽化冷卻煙道爆管的措施有哪些？197

27煙道酸洗預(yù)膜對轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道長壽化有何作用？198

28轉(zhuǎn)爐固定煙罩失效的原因有哪些？199

29為了防止固定煙罩表現(xiàn)出來的破損失效應(yīng)采取哪些措施？199

30大型轉(zhuǎn)爐在安裝過程中可能遇到的困難和問題？200

31為了解決轉(zhuǎn)爐安裝的主要技術(shù)問題宜采用哪些設(shè)計原則？200

32如何在轉(zhuǎn)爐安裝過程中對爐殼和托圈的地面組裝進行設(shè)計？201

33轉(zhuǎn)爐安裝時如何安裝傾動機構(gòu)？202

34轉(zhuǎn)爐安裝時耳軸軸承及軸承座如何安裝？203

35轉(zhuǎn)爐安裝時托圈水冷系統(tǒng)如何安裝？203

36300t轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)測試的主要內(nèi)容包括哪些？204

37300t轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)測試原理及方法是什么？205

第四章轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能技術(shù)

1轉(zhuǎn)爐煉鋼的能量載體主要有哪些？有哪些是可以回收利用的？206

2轉(zhuǎn)爐煉鋼能耗的主要影響因素有哪些？206

3轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率對煉鋼工序能耗存在什么影響規(guī)律？206

4如何降低轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中能耗？207

5轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)降低轉(zhuǎn)爐煉鋼能耗、物耗有哪些方法？208

6什么是轉(zhuǎn)爐負能煉鋼？如何有效地實現(xiàn)負能煉鋼？209

7如何提高“負能煉鋼”的技術(shù)水平？209

8轉(zhuǎn)爐煙氣的特點是什么？對除塵技術(shù)有哪些要求？210

9轉(zhuǎn)爐煤氣回收處理方法的濕法工藝有哪些？211

10什么是轉(zhuǎn)爐煤氣OG法處理工藝？有什么特點？211

11傳統(tǒng)OG濕法除塵的特點是什么？212

12改進后的傳統(tǒng)OG濕法除塵系統(tǒng)有何特點？212

13OG法處理轉(zhuǎn)爐煤氣有哪些優(yōu)缺點？213

14OG法目前仍然存在的普遍問題有哪些？214

15什么是一塔式煤氣濕法除塵系統(tǒng)？有什么優(yōu)點？215

16什么是塔文分裝式煤氣濕法除塵裝置？216

17什么是轉(zhuǎn)爐煤氣濕式布袋除塵系統(tǒng)？有什么特點？217

18什么是轉(zhuǎn)爐煤氣高溫袋式除塵技術(shù)？有哪些優(yōu)點？218

19何謂“塔文”式濕法除塵？219

20何謂第四代“塔環(huán)”式濕法除塵？219

21第四代濕法除塵技術(shù)存在哪些問題？220

22如何解決目前第四代濕法除塵技術(shù)存在的所需凈化水量大的問題？221

23如何降低第四代濕法除塵系統(tǒng)噴淋塔上部高度？221

24什么是高壓靜電除塵法（LT法）？有什么特點？222

25LT法處理轉(zhuǎn)爐煤氣有哪些優(yōu)缺點？222

26LT法目前存在的普遍問題有哪些？223

27LT法除塵工藝中蒸發(fā)冷卻器的工作原理和作用是什么？223

28何為DDH轉(zhuǎn)爐除塵工藝？224

29為提高轉(zhuǎn)爐干法除塵效果的技術(shù)措施有哪些？224

30DDH法相比LT法的主要工藝做了哪些改進？226

31如何降低轉(zhuǎn)爐煤氣中氧含量？227

32靜電除塵器泄爆的原因及其預(yù)防措施有哪些？228

33實際使用過程中電除塵器壽命的主要影響因素是什么？229

34聲波清灰技術(shù)在電除塵器上如何應(yīng)用？229

35轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化回收系統(tǒng)爆炸的危害有哪些？230

36轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化回收系統(tǒng)爆炸產(chǎn)生的原因有哪些？230

37轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化回收系統(tǒng)設(shè)備、電氣不正常引起的爆炸原因有哪些？232

38轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻系統(tǒng)的功能和特點有哪些？232

39轉(zhuǎn)爐煤氣回收量受哪些因素影響？233

40怎樣實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐爐氣回收利用？233

41如何加大轉(zhuǎn)爐煤氣回收的力度？234

42提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平的主要技術(shù)措施有哪些？234

43轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中涉及的主要技術(shù)有哪些？235

44如何提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收的技術(shù)水平？235

45轉(zhuǎn)爐煤氣的利用有哪些方面？236

46如何針對不同鋼種的冶煉提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量？236

47提高轉(zhuǎn)爐煤氣節(jié)能減排的技術(shù)措施有幾種？237

48如何確定噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的最大回收量？237

49提高煤氣回收率的途徑有哪些？238

50影響煤氣干法回收效果的原因是什么？239

51提高干法除塵煤氣回收量的改進措施有哪些？240

52目前轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)急需突破的限制性環(huán)節(jié)有哪些？242

53目前轉(zhuǎn)爐煤氣干法袋式除塵需要解決的主要問題有哪些？243

54轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中具有哪些危險性？243

55從工藝設(shè)計角度出發(fā)轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程應(yīng)采取哪些安全技術(shù)措施？244

56生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)爐煤氣回收應(yīng)采取哪些安全技術(shù)措施？245

57轉(zhuǎn)爐濕法煤氣回收系統(tǒng)關(guān)鍵部位需采取哪些安全措施？245

58轉(zhuǎn)爐煤氣回收與放散點火工藝實施過程中需要注意哪些安全問題？246

59煤氣回收與放散點火的實施條件是什么？246

60轉(zhuǎn)爐煤氣回收時風(fēng)機出現(xiàn)異常情況時如何操作？247

61怎樣實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐蒸汽的回收利用？247

62提高蒸汽回收量可采取哪些措施？247

63轉(zhuǎn)爐除塵中蒸汽回收一般采用怎樣的工藝流程？248

64如何提高轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中蒸汽回收量？248

65如何實現(xiàn)高溫?zé)煔獾挠酂岚l(fā)電？249

66高效蓄熱式燃燒技術(shù)有什么特點？249

67如何從入爐料質(zhì)量入手實施轉(zhuǎn)爐負能煉鋼？250

68轉(zhuǎn)爐留渣操作對節(jié)約能源的作用是什么？250

69從生產(chǎn)工藝的改進上考慮如何生產(chǎn)低能耗、低成本和低CO2排放量的轉(zhuǎn)爐潔凈鋼？250

70降低轉(zhuǎn)爐能耗的工藝措施有哪些？251

71什么是轉(zhuǎn)爐除塵的爐口微差壓技術(shù)？252

72蓄熱式鋼包烘烤器的優(yōu)點是什么？252

73利用轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂腿廴阡撛械挠酂嵘a(chǎn)H2和CO的原理是什么？253

74蒸汽回收中的蓄熱器有什么作用？253

75直接利用煙氣熱能的途徑有哪些？254

76煙氣余熱發(fā)電有哪幾種方式？254

77目前轉(zhuǎn)爐渣如何用于鐵水預(yù)處理中？255

78鋼渣的綜合利用有哪些方面？255

79用鋼渣替代天然石料筑路有什么優(yōu)勢？257

80為什么說生產(chǎn)鋼渣粉可實現(xiàn)節(jié)能、降耗、污染減排？257

81如何實現(xiàn)鋼渣處理“零排放”？258

82轉(zhuǎn)爐留渣操作有什么優(yōu)點？258

83轉(zhuǎn)爐優(yōu)化配料的依據(jù)有哪些？怎樣進行優(yōu)化配料？258

84轉(zhuǎn)爐爐塵的利用有哪些方面？260

85轉(zhuǎn)爐利用廢鋼技術(shù)應(yīng)注意哪些問題？260

86什么是轉(zhuǎn)爐錯峰操作？如何實現(xiàn)錯峰操作？261

87轉(zhuǎn)爐綜合經(jīng)濟爐齡與耐材消耗存在什么關(guān)系？261

88結(jié)合底吹效果如何評價轉(zhuǎn)爐綜合經(jīng)濟爐齡？262

第五章典型鋼種的生產(chǎn)

1普通碳素鋼的基本質(zhì)量要求是什么？264

2轉(zhuǎn)爐普碳鋼的冶煉各工藝環(huán)節(jié)技術(shù)要點是什么？264

3線材品種、用途及鋼種是如何分類的？265

4對線材品種有什么質(zhì)量要求？267

5廣鋼轉(zhuǎn)爐Q195L線材用鋼的冶煉要點有哪些？269

6攀鋼線材廠優(yōu)質(zhì)硬線用鋼冶煉的技術(shù)要求是什么？270

7攀鋼線材廠優(yōu)質(zhì)硬線用鋼冶煉的工藝要求是什么？271

8典型的硬線鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)要點有哪些？271

9日本簾線鋼線材生產(chǎn)現(xiàn)狀如何？273

10韓國簾線鋼線材生產(chǎn)現(xiàn)狀如何？274

11中國簾線鋼線材生產(chǎn)現(xiàn)狀如何？275

12簾線鋼線材發(fā)展趨勢如何？277

13重軌鋼的分類標(biāo)準(zhǔn)有哪些？278

14對重軌質(zhì)量有哪些要求？280

15重軌鋼冶煉工藝要點有哪些？281

16使用用途對鋼板質(zhì)量有何要求？284

17對供冷軋用鋼帶卷用鋼的成分和內(nèi)部質(zhì)量要求是什么？285

18供冷軋帶卷用鋼的工藝特點是什么？286

19冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的特點和用途是什么？287

20冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼生產(chǎn)的技術(shù)要求是什么？287

21如何設(shè)計冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的合金成分？288

22冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的冶煉工藝特點是什么？288

23什么是硅鋼？如何分類？289

24硅鋼在性能上有何要求？289

25冷軋硅鋼與熱軋硅鋼相比有何優(yōu)點？290

26影響硅鋼性能的主要因素有哪些？290

27硅鋼中各種化學(xué)成分對其性能分別有何影響？292

28硅鋼的生產(chǎn)工藝特點是什么？293

29硅鋼的冶煉要點有哪些？294

30何為取向硅鋼？296

31取向電工鋼生產(chǎn)過程中的難點和重點是什么？296

32何為無取向硅鋼？297

33無取向硅鋼生產(chǎn)中的重點和難點是什么？297

34什么是管線鋼？298

35對管線鋼質(zhì)量要求是什么？299

36管線鋼典型的生產(chǎn)工藝流程要點是什么？299

37X60管線鋼板的工藝特點是什么？300

38寶鋼轉(zhuǎn)爐冶煉石油管線鋼的生產(chǎn)工藝特點是什么？302

39何謂特殊鋼？304

40國外特殊鋼企業(yè)發(fā)展概況及發(fā)展趨勢如何？304

41國外特殊鋼發(fā)展趨勢如何？305

42國內(nèi)特殊鋼發(fā)展概況如何？306

43國內(nèi)特殊鋼發(fā)展趨勢如何？307

44轉(zhuǎn)爐與電爐相比生產(chǎn)特殊鋼有哪些優(yōu)勢？308

45轉(zhuǎn)爐與電爐生產(chǎn)特殊鋼在技術(shù)特點上有何不同？310

46不銹鋼冶煉的工藝流程有哪幾類？如何選擇各工藝流程？312

47轉(zhuǎn)爐不銹鋼生產(chǎn)工藝流程有哪些類型？各有什么特點？312

48轉(zhuǎn)爐不銹鋼的冶煉技術(shù)有哪些？314

49轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼的關(guān)鍵技術(shù)有哪些？315

50冶煉不銹鋼時怎樣實現(xiàn)脫碳保鉻？315

51怎樣延長底吹轉(zhuǎn)爐的爐底壽命？316

52什么是單轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼模式？316

53什么是雙轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼模式？317

54什么是不銹鋼兩步法冶煉工藝？318

55典型的兩步法不銹鋼冶煉工藝有何特點？318

56什么是鉻礦的熔融還原工藝？319

57雙轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時轉(zhuǎn)爐的脫碳是怎樣完成的？320

58雙轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時如何通過STAR爐進行鉻的回收？320

59不銹鋼的冶煉為什么還要進行真空處理？321

60軸承鋼有哪些種類？有哪些質(zhì)量要求？321

61軸承鋼生產(chǎn)的要求有哪些？322

62轉(zhuǎn)爐冶煉軸承鋼有哪些特殊措施？323

63夾雜物對GCr15軸承鋼有哪些危害？324

64如何降低軸承鋼中的各類夾雜物？324

65如何描述轉(zhuǎn)爐冶煉軸承鋼的一般流程？325

66典型的轉(zhuǎn)爐軸承鋼生產(chǎn)工藝過程的特點是什么？326

67如何改善軸承鋼的碳化物不均勻性？328

68軸承鋼的新品種有哪些？328

69為什么說含氧量是軸承鋼純凈度的重要指標(biāo)之一？329

70什么是IF鋼？329

71典型的IF鋼冶煉技術(shù)有何特點？330

72IF鋼的特點是什么？331

73IF鋼的生產(chǎn)流程是怎樣的？332

74怎樣確保IF鋼的超低氮含量？333

75怎樣確保IF鋼的超低碳含量？333

76IF鋼品種有哪些發(fā)展？334

77如何確保IF鋼的低磷、硫含量？334

78如何利用RH裝置進行IF鋼的脫碳？335

79什么是易切削鋼？46S20易切削鋼的特點是什么？335

8046S20易切削鋼的冶煉工藝流程是什么？335

81易切削鋼有哪些類型？336

82鋼中硫化物的形態(tài)有哪些？與鋼的切削性能有怎樣的聯(lián)系？337

83碳含量對鋼的切削性能有什么影響？337

84錳和硅等元素對鋼的切削性能有怎樣的影響？337

85鋼中氧含量怎樣影響其切削性能？338

86易切削鋼連鑄的難點有哪些？338

87硫系易切削鋼的生產(chǎn)工藝要點是什么？339

88易切削鋼SUM23的生產(chǎn)工藝是什么？340

89齒輪鋼種類有哪些？340

90對齒輪鋼的質(zhì)量有何要求？341

91典型的齒輪鋼冶煉工藝有何特點？342

92轉(zhuǎn)爐冶煉20CrMoH齒輪鋼的工藝是怎樣的？344

93轉(zhuǎn)爐冶煉20CrMoH齒輪鋼時為降低鋼中氧含量采取哪些措施？344

94MnCr系列齒輪鋼有哪些特殊生產(chǎn)要求？345

95轉(zhuǎn)爐冶煉20CrMnTiH齒輪鋼的工藝是怎樣的？345

96對彈簧鋼有何質(zhì)量要求？346

97典型的彈簧鋼冶煉工藝有何特點？347

98為什么說純凈鋼生產(chǎn)關(guān)鍵是提高其純凈度和控制夾雜物？348

99純凈鋼生產(chǎn)涉及哪些技術(shù)？349

100目前國內(nèi)外純凈鋼生產(chǎn)已達到什么水平？352

101超低硫鋼生產(chǎn)技術(shù)要點是什么？353

102低氧鋼生產(chǎn)技術(shù)要點是什么？355

103低氮鋼生產(chǎn)技術(shù)要點是什么？355

104日本開發(fā)的純凈鋼生產(chǎn)新工藝有何特點？356

105什么是超低碳鋼RH脫碳技術(shù)？357

106脫碳處理后的超低碳鋼水如何防止鋼水增碳？358

107什么是TRIP鋼？359

108TRIP鋼的特點是什么？359

109TRIP鋼的合金元素有哪些特點？360

110什么是微合金化技術(shù)？什么是微處理鋼？360

111微合金元素鈮、釩、鈦對鋼的性能有何影響？360

112如何綜合評價微合金元素的強韌化作用？361

113微合金鋼中鈮、釩、鈦合金元素加入量與強化作用有何關(guān)系？362

114處理鈮微合金化鋼有哪些要求？363

115處理釩微合金化鋼有哪些要求？364

參考文獻

鋼鐵是現(xiàn)代生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)中應(yīng)用最廣的金屬材料，鋼鐵生產(chǎn)對于國民經(jīng)濟的各個部門都有重大的意義，無論是在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、國防等各個方面都離不開鋼鐵。特別是鋼，在金屬材料用量中占到85%以上，涉及國民經(jīng)濟的各個方面，因此鋼產(chǎn)量的高低、品種的多少以及質(zhì)量的優(yōu)劣，成為衡量一個國家工業(yè)水平高低的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。

煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的重要工序，對于鋼鐵工業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大產(chǎn)品范圍，具有決定性的影響。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法是目前國內(nèi)外主要的煉鋼方法之一。20世紀(jì)50年代初誕生的純氧從轉(zhuǎn)爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法，自投入工業(yè)生產(chǎn)以來，在世界范圍內(nèi)得到迅速推廣，逐步取代空氣轉(zhuǎn)爐法和平爐煉鋼法，在世界各國都得到廣泛的應(yīng)用，技術(shù)不斷進步、設(shè)備不斷更新、工藝不斷完善，逐步發(fā)展和完善了頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，濺渣護爐技術(shù)、自動控制技術(shù)，使氧氣轉(zhuǎn)爐法成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的飛速發(fā)展，使煉鋼生產(chǎn)進入了一個新的發(fā)展階段，鋼的產(chǎn)量不斷增加，成本逐漸下降，質(zhì)量不斷提高，品種不斷擴大。在我國，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量已超過全國鋼產(chǎn)量的85%，普通碳素鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼以及超低碳鋼等品種都能生產(chǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)能夠生產(chǎn)1000多個鋼號。

目前，鋼鐵工業(yè)已趨向于產(chǎn)能過剩，各大鋼廠在生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)效益方面的競爭更加激烈，試圖通過根據(jù)市場需求，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)高附加值產(chǎn)品，更好地推進企業(yè)的工藝改進和技術(shù)革新。為了適應(yīng)企業(yè)提高整體技術(shù)水平，培訓(xùn)技術(shù)能手的需要，我們在《轉(zhuǎn)爐煉鋼500問》第一版的基礎(chǔ)上進行了修改，增加了與大型轉(zhuǎn)爐相關(guān)的煉鋼生產(chǎn)新技術(shù)、設(shè)備操作維護技術(shù)及節(jié)能技術(shù)，并在典型鋼種的生產(chǎn)部分補充其他鋼種如不銹鋼、合金鋼等鋼種的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。本書在內(nèi)容的組織安排上，力求通俗易懂，同時又突出了應(yīng)用性和先進性的特點，希望對現(xiàn)場從事轉(zhuǎn)爐煉鋼工作的技術(shù)人員、技術(shù)工人及以培養(yǎng)重技能和操作為主要目標(biāo)的冶金類院校師生解決生產(chǎn)中遇到的實際問題提供有力的幫助。

本書由內(nèi)蒙古科技大學(xué)張芳主編，內(nèi)蒙古科技大學(xué)彭軍和劉麗霞參與了編寫及修訂。此外，編者在編寫本書時還大量參閱了有關(guān)煉鋼方面的文獻及技術(shù)資料，在此向作者和出版單位致謝。

由于時間和編者水平所限，書中難免有不妥之處，敬請讀者批評指正。

編者

《轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)問答》內(nèi)容豐富，貼近生產(chǎn)實際?？晒┮苯鸺跋嚓P(guān)行業(yè)科研、生產(chǎn)及管理人員參考使用。

本書包括轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原理、轉(zhuǎn)爐煉鋼用原料材、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝、耐火材料與爐襯、頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、鋼的分類與典型鋼種的生產(chǎn)、轉(zhuǎn)爐操作事故及處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝改進技術(shù)、轉(zhuǎn)爐車間主要設(shè)備等內(nèi)容。書中收集了大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，參閱并吸收了大量的近期資料和觀點，既有基礎(chǔ)理論知識，又有實際操作技能。

第1章轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展概況

1.1世界轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展歷史

1.2中國轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展

1.3轉(zhuǎn)爐煉鋼的種類與特征

1.4轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程及發(fā)展

參考文獻

第2章轉(zhuǎn)爐煉鋼基本原理

2.1煉鋼的基本任務(wù)

2.2氣體射流與熔池的相互作用

2.3煉鋼過程化學(xué)反應(yīng)

參考文獻

第3章轉(zhuǎn)爐煉鋼原輔材料及其處理

3.1煉鋼用鐵水及其預(yù)處理

3.2煉鋼用廢鋼及其要求

3.3煉鋼用輔助原料

3.4煉鋼用鐵合金及其對鐵合金的質(zhì)量要求

3.5煉鋼用耐火材料及其要求

3.6煉鋼用氧及其對氧氣的要求

參考文獻

等4章轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備

4.1冶煉一爐鋼的操作過程

4.2轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度

4.3鋼水的精煉制度

4.4轉(zhuǎn)爐煉鋼車間及設(shè)備

參考文獻

第5章連鑄工藝與設(shè)備

5.1連鑄工藝的發(fā)展與現(xiàn)狀

5.2方坯連鑄機的工藝設(shè)備

5.3板坯連鑄機的工藝設(shè)備

5.4薄板坯連鑄機的工藝設(shè)備

5.5連鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)與鋼坯質(zhì)量

參考文獻

第6章鋼種、質(zhì)量與冶煉技術(shù)

6.1目前轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種

6.2普通碳素鋼的冶煉技術(shù)

6.3優(yōu)質(zhì)碳素鋼(硬線用鋼)的冶煉技術(shù)

6.4軸承鋼的冶煉技術(shù)

6.5齒輪鋼的冶煉技術(shù)

6.6彈簧鋼的冶煉技術(shù)

6.7不銹鋼的冶煉技術(shù)

6.8超低碳鋼的冶煉技術(shù)

6.9石油管線的冶煉技術(shù)

參考文獻

第7章轉(zhuǎn)爐煉鋼中的環(huán)保與資源、能源二次利用

7.1轉(zhuǎn)爐煉鋼中的清潔生產(chǎn)環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

7.2煙氣、煙塵的性質(zhì)

7.3轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備

7.4風(fēng)機與放散煙囪

7.5煙氣及煙塵的綜合利用

7.6煙氣凈化回收的防爆與防毒

7.7煙氣凈化回收系統(tǒng)簡介

7.8二次除塵系統(tǒng)及廠房除塵

7.9鋼渣及含塵污水處理系統(tǒng)一

7.10未來轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的能源輸入、輸出圖

參考文獻

2100433B

本書結(jié)合作者二十多年的生產(chǎn)實踐與科研經(jīng)驗，詳細介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原理和專業(yè)技能，對轉(zhuǎn)爐原料、轉(zhuǎn)爐煉鋼原理、轉(zhuǎn)爐工藝設(shè)備、連鑄工藝設(shè)備、鋼種質(zhì)量、除塵環(huán)保與二次能源利用等內(nèi)容進行了系統(tǒng)描述。

本書注重企業(yè)生產(chǎn)實際，尤其是對轉(zhuǎn)爐煉鋼的專業(yè)技術(shù)、典型工藝生產(chǎn)操作方法、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素等內(nèi)容的介紹十分詳盡。非常適合鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員與管理人員學(xué)習(xí)參考。