中文名 | 轉(zhuǎn)鼓造粒機 | 產(chǎn)品特點 | 成球強度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便 |
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該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機其工作原理是:由主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳動給主動軸,通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒輪圈相齒合,相向工作。物料從進料端加入,經(jīng)筒體內(nèi)部。經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用,將其制成顆粒,最后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進入,造粒機的不斷旋轉(zhuǎn),方可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
規(guī)格 |
Ф1800 |
Ф2200 |
Ф2500 |
Ф2800 |
Ф3200 |
Ф3600 |
Ф4200 |
盤邊高(mm) |
300 |
500 |
500 |
640 |
640 |
450-700 |
950 |
生產(chǎn)能力(t/h) |
3 |
8 |
10 |
16 |
17 |
18-22 |
33 |
盤轉(zhuǎn)速(r/min) |
19 |
14.25 |
11.81 |
11.14 |
11.18 |
9-12 |
7 |
主電機功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
18.5 |
30 |
傾斜角度( o ) |
45 |
35~55 |
35~55 |
35~55 |
35~55 |
45~55 |
40~50 |
重量(kg) |
2240 |
3150 |
4910 |
5660 |
6520 |
7120 |
9672 |
該機筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤,取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。
轉(zhuǎn)鼓式造粒機,機內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程;或者補充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運動,在筒體沒料產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn),在一定的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序. 轉(zhuǎn)鼓式造粒機特點:
1、成球率達70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;
2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;
3、用橡膠工程塑料作內(nèi)襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用;
4、產(chǎn)量大,動力消耗省,維護費用低.
可借套市政定額管網(wǎng)章污泥造粒脫水機中轉(zhuǎn)鼓直徑相同在子目。
什么樣廠 會用到造粒機啊 單螺桿造粒機 雙螺桿造粒機 (塑料造粒)
塑料造粒廠都用造粒機,電纜料,工程塑料,色母粒,彈性體等等都用
水冷造粒機價格上25000元,造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。
整個機體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料、大大提高了本機的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù).另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運輸.
整臺造粒機傳動部分是優(yōu)為重要的整個機體的工作都有此而行.傳動架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量要求.安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO國家免檢產(chǎn)品,質(zhì)量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸,使機體工作,其中傳動減速機于主軸工作部分,采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。
固定在機體上,與傳動小齒輪相齒合,相向帶動機體工作,其采用高科技耐磨材料,使本機使用壽命更長。
固定與機體兩側(cè),以支撐整個機體。
整臺造粒機最重要的就是機體部分,其采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成,內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板,實現(xiàn)自動除疤,脫瘤,取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置,并通過嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,以達到本機所使用的目的。
機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進行值班檢查.
1、軸承擔(dān)負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查.
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發(fā)生嚴重事故.
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除.
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產(chǎn)。
1、開機前齒輪處要抹干黃油;
2、滾帶表面7天抹一次干黃油;
3、軸承座每三個月打一次或更換新的干黃油;
4、減速機使用前必須加一次齒輪油,此后每四個月更換一次。
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造粒機鋼帶詳解 回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機進行產(chǎn)品造粒,實際生產(chǎn)中造粒機的鋼帶使用不到一年,邊沿就產(chǎn)生裂紋。經(jīng)過分析裂紋產(chǎn) 生的原因,總結(jié)出了鋼帶裂紋的焊接維修技術(shù)和維護保養(yǎng)方法。 1 造粒機結(jié)構(gòu)簡介 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(如圖)是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過布料器均勻在其下方勻速移動到鋼帶上,鋼帶下 方有連續(xù)噴淋冷卻裝置,迫使鋼帶上的物料在移動過程中快速冷卻和固化,達到造粒成型的目的。它廣泛用于 生產(chǎn)硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。 2 鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機選用進口不銹鋼帶,尺寸為 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生產(chǎn)情況下,鋼帶以 0.48m/s 的速度運行,每年按 8000h 開工,一年鋼帶要運行的總長度為 1.38 ×107m,鋼帶的焊縫在主動輥和從動輥處環(huán)繞的次數(shù)是 7.21 ×105 次,可見鋼帶在受熱情況下反復(fù)彎曲, 這就是導(dǎo)致鋼帶邊沿開裂的主
主要優(yōu)點在于利用蒸汽加熱調(diào)濕,提高了造粒物料自身的溫度,降低了造粒水份,減小了干燥機負荷,提高了工作效率。利用轉(zhuǎn)鼓造粒機造粒成球率可達70%,且設(shè)備操作簡單,工作彈性大,維修方便。設(shè)備內(nèi)襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE),杜絕了物料粘壁現(xiàn)象,減輕了工人的勞動強度,并大大延長了設(shè)備的使用壽命。
公司現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)的設(shè)備有:
造粒機設(shè)備
對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、有機肥專用造粒機、平膜造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、二級拋圓機、復(fù)合肥造粒機、有機肥球形造粒機
化肥飼料粉碎設(shè)備
半濕物料粉碎機、錘式粉碎機、籠式粉碎機、LP鏈式粉碎機
攪拌混合分離設(shè)備
臥式攪拌機、盤式攪拌機、筒式攪拌機、槽式翻拋機、滾筒篩分機
冷卻干燥設(shè)備
ZG系列轉(zhuǎn)筒冷卻機、轉(zhuǎn)筒干燥機
化肥生產(chǎn)線
無干燥復(fù)合肥生產(chǎn)線、有機肥生產(chǎn)線、全自動BB肥生產(chǎn)線、1-20萬噸有機肥復(fù)合肥生產(chǎn)線(生產(chǎn)線都包括電子定量包裝秤和皮帶輸送機)
現(xiàn)有的生產(chǎn)方法主要有三種。
一是以硝酸銨為原料的轉(zhuǎn)鼓造粒法和高塔造粒法。這種方法采用氨和硝酸加壓中和生成硝酸銨溶液,或者濃縮后至90%~95%硝酸銨濃度后噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機,與磷和(或)鉀肥一起造粒;或者濃縮至98%以上硝酸銨濃度后與磷或鉀肥混合反應(yīng),高塔造粒生成含N、P或K的硝酸銨磷、硝酸銨磷鉀肥。
二是以德國巴斯夫公司為代表的硝酸磷肥裝置法。這種方法采用硝酸分解磷礦,酸不溶物分離,酸解液冷凍結(jié)晶,硝酸鈣結(jié)晶分離,然后是母液通氨氣中和,物料蒸發(fā)濃縮,加入鉀鹽造粒后得到NPK產(chǎn)品。
三是硝酸磷肥二次加工法。這種方法使用硝酸銨磷肥為原料,加入磷、鉀肥混合后造粒生成N、P或K的硝酸銨磷、硝酸銨磷鉀肥。