不銹鋼在扭轉拉、伸復合載荷下近門檻值的疲勞裂紋擴展行為

通過對各種疲勞門檻值的理論模型的分析,認為結構鋼的拉伸性能指標和循環(huán)加載條件是裂紋體疲勞門檻值的決定因素.建立了用屈服強度、抗拉強度、斷裂延性和循環(huán)加載應力比預測疲勞門檻值的人工神經網絡模型,并用10種結構鋼的60個樣本對該模型進行了訓練.結果表明,人工神經網絡模型可以很好地描述疲勞門檻值與結構鋼拉伸性能指標及應力比之間復雜的定量關系.應用所訓練的人工神經網絡模型預測了部分結構鋼的疲勞門檻值,預測的結果與實測值符合良好

用降載法測得了2124鋁合金tl取向應力比r=0.1、0.3、0.5、0.7下的疲勞裂紋擴展門檻值,用線性擬合法得到da/dn=c1δkn1中的c1和n1值,將其帶入裂紋擴展速率da/dn-δk表達式中,并按標規(guī)定取疲勞裂紋擴展速率(da/dn)=10-7mm/cycle時的δk值為疲勞裂紋擴展門檻值δkth,分析了應力比對裂紋擴展門檻值的影響。

金屬材料疲勞裂紋門檻值是金屬材料疲勞壽命模型中的一個重要參量,現有的測量方法存在測量時間長、成本高的問題。針對該問題,提出了利用高倍率的掃描電子顯微鏡通過對疲勞斷口進行量化檢測獲得裂紋擴展門檻值的方法。結果表明,利用該方法獲得門檻值與采用升降法獲得的門檻值數值差距較小,且測量方法簡單。

針對目前金屬材料疲勞裂紋擴展門檻值測定中存在的測定周期長、試樣尺寸較大以及單位周次裂紋擴展長度測量誤差較大等問題,采用掃描電鏡原位觀察技術測定了tc4鈦合金的疲勞裂紋擴展門檻值,即通過掃描電鏡對裂紋擴展長度的實時精確測定實現快速獲得材料的疲勞裂紋擴展門檻值。結果表明:利用該方法測得的tc4鈦合金的疲勞裂紋擴展門檻值與已報道的數據基本一致,并且具有快速簡便等優(yōu)點,表明該方法可以用來測定金屬材料的疲勞裂紋擴展門檻值。

采用金相、x射線衍射(xrd)、拉伸試驗和洛氏硬度檢測等實驗方法,研究4種不銹鋼(410s、430、409l和304)的室溫拉伸應變硬化行為,探討其拉伸應變行為的特征與規(guī)律.結果表明:304不銹鋼的加工硬化能力遠高于410s、430、409l不銹鋼,而且304冷軋(固溶)態(tài)的n值(0.57)高于304熱軋(空冷)態(tài)n值(0.48).晶粒大小和第二相粒子數量是鐵素體不銹鋼應變硬化的主要因素,3種鐵素體不銹鋼應變硬化能力大小為:n410s>n430>n409l.304鋼的強化主要來自加工硬化和應變誘發(fā)馬氏體的相變硬化的貢獻,冷軋態(tài)304與熱軋態(tài)相比,在拉伸過程中誘發(fā)的馬氏體很少(10%),其拉伸強化效應(384mpa)主要來自加工硬化本身.

不銹鋼薄板拉伸時出現的問題及對策 ak47發(fā)表于:2007-10-2614:34來源:中國機械信息網 引言不銹鋼產品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而頗得人 們的青睞，愈來愈廣泛地用于裝飾、輕工、民用五金、廚房設備及用具等行業(yè)。由于這類 產品外觀質量要求較高，在產品的整個加工過程中，要保證高光亮度的產品表面不劃傷和 擦傷難度確實很大，特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來的模具選材、熱處理、加工及 工藝潤滑等問題直接影響到產品質金、產量、成本及模具壽命。1不銹鋼薄板拉深特點及 粘結瘤由于不銹鋼的屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，不銹鋼薄板進行拉深時其特 點如下：1)因導熱性比普通低碳鋼差，導致所需變形力大；2)不銹鋼薄板拉深時，塑 性變形劇烈硬化，薄板拉深時容易起皺，滿要較大的壓邊力；3)板料在拉深凹模圓角處 的彎曲和反

該文研究了a357鑄造鋁合金在t5/t6兩種熱處理條件、應力比為0.05和0.7時的疲勞裂紋擴展行為,并用裂紋偏折模型對裂紋擴展速率曲線進行修正。研究結果表明,裂紋沿著樹狀晶邊界擴展導致顯著的裂紋偏折。在t5/t6兩種熱處理條件下,應力比r=0.05時的裂紋擴展速率均遠小于應力比為0.7時的裂紋擴展速率,熱處理方式對裂紋擴展速率沒有影響。應力比r=0.7時,偏折裂紋模型修正后的裂紋擴展速率沒有明顯變化;而應力比r=0.05時,偏折裂紋模型修正后的裂紋擴展速率較修正前有顯著增加。裂紋發(fā)生偏折時,采用同時考慮i型和ii型裂紋的裂紋尖端有效應力強度因子描述裂紋擴展速率更合理也更準確。

　選擇5種典型不銹鋼,采用國家標準方法進行廈門海域全浸區(qū)和潮差區(qū)的實海腐蝕暴露試驗。16年腐蝕試驗結果表明,5種不銹鋼主要腐蝕形態(tài)是點蝕、潰瘍腐蝕、隧道腐蝕和縫隙腐蝕。在全浸區(qū)的腐蝕比潮差區(qū)的嚴重。兩區(qū)帶耐蝕順序一致,耐蝕性最好的為000cr18mo2,其余依次為00cr19ni10、1cr18ni9ti、f179和2cr13。

前不久，《食品安全國家標準不銹鋼制品（gb9684-2011）》（下稱“新國標”）發(fā)布實施。新國標適用于不銹鋼的食具容器及食品生產經營用工具、設備，對所用不銹鋼中鉻、鎳、鎘、砷等重金屬的遷移量做出了明確限定。新國標放寬了不銹鋼的用材范圍，沒有規(guī)定不銹鋼的具體牌號，對金屬遷移量的限定，也不涉及錳。

研究了熱軋復合不銹鋼/鋁/不銹鋼層狀材料的粘結行為,采用剝離試驗、om、sem及edax等研究了坯料加熱溫度對界面粘結強度及特征的影響規(guī)律。結果表明:在523～773k范圍內,粘結強度隨著溫度的升高而明顯增加;溫度低于523k時,鋁/鋼界面為機械結合狀態(tài),粘結強度低于7.8nmm-1,剝離斷口位于其初始界面;溫度高于673k后,界面達到近冶金結合狀態(tài),粘結強度超過20.3nmm-1,剝離斷口幾乎位于鋁基體而非初始界面。鋼層變形遠小于鋁層變形,界面兩側金屬剪切流動導致的新表面接觸及擴散行為是促使界面粘結的主要機制。

研究了316不銹鋼在333—573k不同疲勞溫度及不同應變振幅下熱照射疲勞中的硬化行為,結果表明:在振幅e=1.17×10~(-4)下,熱照射在333—573k溫區(qū)內疲勞過程中,有大小幾乎相同的軟化產生;在(2.05—4.39)×10~(-4)應變振幅范圍內,在333—503k溫區(qū)內,熱照射疲勞過程中出現軟化,而在503—573k溫區(qū)內,熱照射疲勞過程中軟化轉變?yōu)橛不?此種由熱照射引發(fā)的硬化所出現的疲勞溫度隨疲勞應變振幅的加大而提高。

304奧氏體不銹鋼的同溫拉伸行為和形變組織研究 作者：譚威，王宇順，tanwei，wangyushun 作者單位：三一電氣有限責任公司,北京,102202 刊名：中國鑄造裝備與技術 英文刊名：chinafoundrymachinery&technology 年，卷(期)：2012(2) 參考文獻(6條) 1.孟亞惠;季根順;樊丁不銹鋼高溫組織與高溫力學性能研究進展[期刊論文]-材料熱處理技術2009(04) 2.陳祖?zhèn)?戴起勛;李冬升cr18ni9cu3nbn奧氏體不銹鋼的性能研究[期刊論文]-金屬熱處理2010(10) 3.suzukihg;nishimuras;yamaguchischaracteristicsofembrittlementinsteelsabove600℃1979(14) 4.suzuk

304奧氏體不銹鋼的高溫拉伸行為和形變組織研究

316LN奧氏體不銹鋼的高溫拉伸斷裂行為

基于通用有限元軟件(abaqus/standard)建立了不銹鋼帶鋼拉伸彎曲矯直過程的有限元模型?？紤]到實際不銹鋼帶鋼拉矯過程的輥系及運動特點,該有限元模型將帶鋼在拉矯工藝段按照其所處的位置分為7段,針對帶鋼厚度方向的變形特點,沿帶鋼厚度方向將帶鋼分為7層。通過對帶鋼拉矯過程特征位置點經過各輥組的應力應變分析表明:帶鋼延伸率主要由1號彎曲輥組提供,而2號、3號矯直輥組對延伸率的貢獻不明顯。該研究得到的不銹鋼帶拉矯過程變形行為、延伸率產生機理可為拉矯工藝參數確定和優(yōu)化提供理論基礎。

不銹鋼筒形件深拉伸新工藝 編輯 1cr18ni9ti不銹鋼屬于應變很強的金屬材料，即在深拉深過程中加工硬化嚴重，呈現硬度增加、 塑性降低的現象且十分明顯。因此，在對該類材質的板料進行深拉深加工中，每次拉深之后，均需進 行退火處理，以保證后續(xù)工序的正常完成。 1cr18ni9ti工件退火處理時，加熱溫度一般為1150～1170℃，為不使材料表面產生氧化皮，一 般需采用光亮退火的熱處理方法。這種退火成本高，使生產周期延長，大大降低了生產效率。為此， 在不銹鋼筒形件（圖1）拉深加工中，采取了取消或改變熱處理方法的新工藝?[1]??。 圖1 工藝參數的選擇 編輯 按照在保證工件質量的前提下盡量減少拉深次數的原則，采用兩次拉深成形工藝，拉深系數分別 取為m1=，m2=。圖2為兩次拉深工序的工藝參數。為了減少第一次拉深后材料加工硬化的時 效時間，應盡量縮短

鈦_銅和不銹鋼在醋酸中的腐蝕行為

采用不銹鋼微絲與棉紗復合制得合股紗,通過力學性能分析,可知復合紗的斷裂強力完全能適用于織造生產。綜合各種因素考慮,0.040mm規(guī)格的復合紗較適用于生產應用。

腐蝕疲勞是一種由疲勞應力和腐蝕介質共同引起的材料損傷，利用掃描電子顯微鏡原位觀測技術對于預腐蝕ld10cz鋁合金進行了疲勞試驗研究，試驗結果表明腐蝕損傷強烈影響鋁合金的疲勞裂紋擴展行為。

拉彎復合應力下焊接頭表面裂紋疲勞擴展規(guī)律的研究

對三種球鐵進行受熱狀態(tài)下疲勞裂紋擴展門檻值δkth的測定,以選擇最佳成分和工藝制造機車柴油機活塞;并討論了球鐵的成分和組織對δkth的影響。

通過非線性有限元方法對橡膠-鋼球支座在扭轉載荷作用下存在的橢圓表面裂紋情況進行了數值模擬,給出撕裂能與裂紋尺寸、載荷和橡膠層厚度的關系曲線.結果表明,對界面橢圓表面裂紋,同一裂紋深度,撕裂能隨載荷的增加而增加,隨橡膠層厚度的增加而減小.對橡膠層中間含橢圓表面裂紋,撕裂能隨裂紋深度的增加而增加.最后,利用非線性回歸工具得到撕裂能的經驗計算式.