轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)工作原理

該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)其工作原理是：由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸，通過安裝在主動(dòng)軸上的對(duì)開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部。經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒，最后經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)托架部分

整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由托架支撐,受力較大.因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機(jī)體滾帶會(huì)產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料、大大提高了本機(jī)的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù).另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運(yùn)輸.

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)傳動(dòng)部分

整臺(tái)造粒機(jī)傳動(dòng)部分是優(yōu)為重要的整個(gè)機(jī)體的工作都有此而行.傳動(dòng)架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求.安裝在傳動(dòng)架上的主電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均選用ISO國(guó)家免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠.電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動(dòng)減速機(jī)于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動(dòng)。

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)大齒輪

固定在機(jī)體上，與傳動(dòng)小齒輪相齒合，相向帶動(dòng)機(jī)體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機(jī)使用壽命更長(zhǎng)。

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)滾帶

固定與機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個(gè)機(jī)體。

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)機(jī)體部分

整臺(tái)造粒機(jī)最重要的就是機(jī)體部分，其采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

該機(jī)筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長(zhǎng)、操作維修方便等特點(diǎn)。

轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī),機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在筒體沒料產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn),在一定的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序. 轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)特點(diǎn)：

1、成球率達(dá)70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；

2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；

3、用橡膠工程塑料作內(nèi)襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用；

4、產(chǎn)量大,動(dòng)力消耗省,維護(hù)費(fèi)用低.

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)維護(hù)

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除．

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)安裝試車

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

1、開機(jī)前齒輪處要抹干黃油；

2、滾帶表面7天抹一次干黃油；

3、軸承座每三個(gè)月打一次或更換新的干黃油；

4、減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油,此后每四個(gè)月更換一次。

公司現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)的設(shè)備有：

造粒機(jī)設(shè)備

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、有機(jī)肥專用造粒機(jī)、平膜造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、二級(jí)拋圓機(jī)、復(fù)合肥造粒機(jī)、有機(jī)肥球形造粒機(jī)

化肥飼料粉碎設(shè)備

半濕物料粉碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)、籠式粉碎機(jī)、LP鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)

攪拌混合分離設(shè)備

臥式攪拌機(jī)、盤式攪拌機(jī)、筒式攪拌機(jī)、槽式翻拋機(jī)、滾筒篩分機(jī)

冷卻干燥設(shè)備

ZG系列轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)

化肥生產(chǎn)線

無干燥復(fù)合肥生產(chǎn)線、有機(jī)肥生產(chǎn)線、全自動(dòng)BB肥生產(chǎn)線、1-20萬噸有機(jī)肥復(fù)合肥生產(chǎn)線（生產(chǎn)線都包括電子定量包裝秤和皮帶輸送機(jī)）