φ4×60m活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封及下料溜槽改造

介紹了鲅魚圈日產(chǎn)900t活性石灰回轉(zhuǎn)窯各部位結(jié)構(gòu)特點、砌筑所需要的耐火材料及施工方法。提出了回轉(zhuǎn)窯冬季砌筑施工中應(yīng)注意的問題及產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理方法。

對生產(chǎn)活性石灰的回轉(zhuǎn)窯耐火材料的破損原因進行分析,認為爐襯的附著物質(zhì)與氧化硅和氧化鐵的反應(yīng)有關(guān),硅酸鈣與cao是結(jié)圈的主要組成,硅酸鹽主要與煤的灰分有關(guān);應(yīng)該改善耐火材料的性能以提高其使用壽命。

分析了活性石灰回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的損壞原因,認為爐襯的附著物質(zhì)與氧化硅和氧化鐵的反應(yīng)有關(guān),硅酸鈣與cao是結(jié)圈的主要成分。改善耐火材料可以提高其使用壽命。

針對酒鋼生產(chǎn)對石灰的需求和公司組織進行的酒鋼回轉(zhuǎn)窯改造的可行性研究結(jié)果,從回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰工藝、技術(shù)、經(jīng)濟等方面,闡明了酒鋼改造回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰解決酒鋼石灰緊缺和質(zhì)量過差狀況的可行性。

為降低熱耗,操作方便,保障安全,中冶焦耐工程技術(shù)有限公司對活性石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)做出了合理的設(shè)計,并設(shè)定了可靠的操作參數(shù)。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚質(zhì)量直接影響到窯的正常運轉(zhuǎn)、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)成本。本文對回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞的原因進行了分析,并提出解決辦法和預(yù)防措施。

針對鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾粉塵未達到超低排放標準的問題,采取了優(yōu)化除塵器濾料、濾袋結(jié)構(gòu)、布袋噴吹制度,優(yōu)化風(fēng)煤配比和治理除塵器漏風(fēng)率等措施后,回轉(zhuǎn)窯窯尾粉塵濃度降至6mg/m~3,氧含量控制在10%以下,達到了超低排放的目標。

本文主要為600噸回轉(zhuǎn)窯成品倉放灰處產(chǎn)生的揚塵而設(shè)計一套除塵系統(tǒng)。經(jīng)過計算得出所需除塵器的處理能力及相關(guān)參數(shù)。通過除塵器對成品倉放灰口處產(chǎn)生的揚塵進行收集，降低了環(huán)境污染，確保職工有一個良好的工作環(huán)境。

山西某水泥廠于90年代建設(shè)一條φ3×48m回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,窯尾密封改造為鱗片式密封結(jié)構(gòu),見圖1。這種密封結(jié)構(gòu)密封效果較好。但是經(jīng)過長期的使用發(fā)現(xiàn)該設(shè)計存在不足之處,影響了密封效果。

針對活性石灰回轉(zhuǎn)窯在運行中存在內(nèi)襯磚使用壽命短、隔熱效果不好導(dǎo)致爐殼過熱的問題,開展了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的研究。通過破損調(diào)查和配方試驗,研制了耐高溫工作層與保溫層一體成型的復(fù)合結(jié)構(gòu)預(yù)制磚,使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命提高到2年以上,降低爐殼表面溫度50℃以上。

φ4m×60m回轉(zhuǎn)窯安裝施工技術(shù)總結(jié)——【摘要】：本文介紹了φ4m×60m回轉(zhuǎn)窯安裝施工技術(shù)總結(jié)，并對施工工藝、方法進行了分析，以供今后施工參考?！　　　』剞D(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，可謂水泥廠的心臟。由于強大的熱負荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對...

武漢鑫凌云水泥有限公司 2500t/d熟料生產(chǎn)線 煤 磨 施 工 技 術(shù) 方 案 上海富磊設(shè)備安裝有限公司第二十五項目經(jīng)理部 2007年5月15日 施工方案審批表 編號： 工程名稱武漢鑫凌云2500t/d熟料生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)型式 建設(shè)單位武漢鑫凌云水泥有限公司施工單位上海富磊設(shè)備安裝有限公司 建筑面積層數(shù) 編制部門工程部編制人 審核部門工程部審核人 審批部門工程部審批人 報審時間審批時間 審批意見： 審批部門（公章） 日期 ф4×60m回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案 1.1概述 回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備。強大的熱工 負荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作，對安裝質(zhì)量的要求十分嚴格，其安 裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運行， 因此施工中應(yīng)采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每 一道工序的施工質(zhì)量。在施工過程中，我

_3m_60m回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線不能達產(chǎn)的主要工藝_設(shè)備原因與改進措施淺析

新型、高效、低壓損的活性石灰生產(chǎn)線系統(tǒng)包括豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻器。豎式預(yù)熱器是其中的重要部分，而預(yù)熱器頂部采用不同的形式對生產(chǎn)又起到了至關(guān)重要的作用。本文通過對預(yù)熱器頂部的改造實例來說明采用整體吊掛磚形式可以大大延長預(yù)熱器頂部的使用壽命，保證生產(chǎn)過程的安全順利進行。

回轉(zhuǎn)窯密封改造施工組織技術(shù) ù李子建 　　φ4.5×100m回轉(zhuǎn)窯原密封是迷宮式的,由于迷宮式密封預(yù) 留間隙要考慮回轉(zhuǎn)窯的熱膨脹量,φ4.5×100m回轉(zhuǎn)窯間隙一般 在100mm以上,因內(nèi)部積灰(料),筒體上下竄動,密封板由于筒 體熱變形、彎曲偏擺量增大,有時甚至擠掉窯頭(尾)固定摩擦 片,動圈對口螺栓折斷,使密封失效。 一、新型密封結(jié)構(gòu) 圖1 改造后新型密封結(jié) 構(gòu)(圖1)為徑向接觸式 密封,通過調(diào)整螺栓來 調(diào)整摩擦塊的上下行空 間,彈簧使摩擦塊始終 與動圈接觸,達到密封 的效果。因此控制動圈 隨筒體旋轉(zhuǎn)時的徑向跳 動量是控制密封效果的 關(guān)鍵。 二、拆裝前的準備工作 1.在窯頭、尾罩下方焊一角鋼,方向與筒體軸線一致,在角 鋼上靠近動密封處尋找一測量參照點,在筒體上12或24等分 測量回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾筒體熱態(tài)下的跳動量,并作好

不燒磚具有成本低、無鉻污染等優(yōu)點,已廣泛應(yīng)用于石灰回轉(zhuǎn)窯爐襯。武鋼活性石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶爐襯使用磷酸鹽結(jié)合不燒磚代替鎂鉻磚及鎂尖晶石磚,爐襯壽命提高到3年以上。根據(jù)不燒磚的多年應(yīng)用經(jīng)驗,并對行業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)進行收集、整理與分析,武鋼負責(zé)制定了活性石灰回轉(zhuǎn)窯不燒襯磚行業(yè)標準,規(guī)范了爐襯用不燒磚的技術(shù)條件,以保證石灰回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運行。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面.本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點進行分析與比較,針對回轉(zhuǎn)窯的特點及密封裝置的使用情況,對其結(jié)構(gòu)進行了改進,選擇一種好的密封裝置—新型復(fù)合柔性密封,它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現(xiàn)了無間隙密封,保證了良好密封的效果.

大型石灰回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用問題及改進措施 1.石灰-石膏法煙氣脫硫工藝所用優(yōu)質(zhì)活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備 本文針對石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫工藝中用到的活性石灰的生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備進行了論 述,采用立式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+篦式冷卻器生產(chǎn)工藝生產(chǎn)活性石灰,具有投資較省,工藝先進, 熱耗降低,控制先進的特點,目前活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備已被國內(nèi)掌握. 2.學(xué)位論文段玉震節(jié)能型活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的研究2006 活性石灰作為煉鋼,氧化鋁等行業(yè)的主要原料,關(guān)系到鋼鐵行業(yè)優(yōu)質(zhì)鋼,特種鋼的品質(zhì)和性能, 關(guān)系到鋼鐵,氧化鋁等行業(yè)節(jié)能降耗和資源的綜合利用.活性石灰除在鋼鐵,氧化鋁行業(yè)得到 應(yīng)用外,其它許多行業(yè)也在推廣使用,并且國內(nèi)外市場需求量巨大.但是生產(chǎn)活性石灰的回轉(zhuǎn) 窯煅燒系統(tǒng),存在實驗基礎(chǔ)和工藝系統(tǒng)研究薄弱,投資大,熱耗高的問題;本文的

密封裝置對燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進行了分析和比較,針對回轉(zhuǎn)窯特點及密封裝置的使用情況,對其結(jié)構(gòu)進行了改進,選擇一種好的密封裝置—復(fù)合柔性密封,它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現(xiàn)了無間隙密封。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備通常是一個密閉且不停轉(zhuǎn)動的設(shè)備，該類設(shè)備對密封的要求很高，既要求保證密封的嚴密性，又不影響其轉(zhuǎn)動，現(xiàn)有的動密封無法實現(xiàn)完全密封，不能避免空氣進入或回轉(zhuǎn)體內(nèi)部氣體溢出，導(dǎo)致能耗增加，熱能利用率降低，因此回轉(zhuǎn)窯的密封就成為回轉(zhuǎn)窯的一個關(guān)鍵部件。本文介紹了一種關(guān)于回轉(zhuǎn)窯密封的改進方式，詳細的闡述了該改進方式的應(yīng)用，原理及具體結(jié)構(gòu)。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封裝置 雙柔式密封 河間市天一密封材料有限公司 聯(lián)系人：張先生（手機13012027950） 【摘要】介紹水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有高效節(jié) 能性和技術(shù)領(lǐng)先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、 節(jié)能降耗等特點。 回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的。一般而言，熱端負壓約為20pa～30pa，冷端負壓約 為250pa～300pa。其運行過程中，若熱端（窯頭）漏風(fēng)，就會降低窯二次風(fēng)溫， 造成熱損失；若冷端（窯尾）漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，且會影響窯內(nèi)通風(fēng)， 使熱耗增加，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量，同時冷端廢氣中含有大量粉塵狀物料，由于 倒風(fēng)而外溢，既污染了環(huán)境，又對崗位工人的健康造成傷害。 1997本著環(huán)保、節(jié)能、維修方便等因素我廠重點針對回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封情 況，研制出雙柔式密封。其技術(shù)性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的定性、環(huán)保 的功

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,對冶金石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量要求越來越高。通過對石灰生產(chǎn)設(shè)備能耗和產(chǎn)品活性度方面的比較分析,使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)冶金石灰,滿足生產(chǎn)等各方面需求,保證了冶金石灰的品質(zhì),也達到環(huán)保的目的。