一種減振器附圖說明

圖1為2013年之前的技術(shù)中的一種減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為《一種減振器》實(shí)施例提供的一種減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的A-A截面示意圖；

圖4為《一種減振器》實(shí)施例提供的另一種減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中的B-B截面示意圖；

圖6為《一種減振器》實(shí)施例提供的一種調(diào)高螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為《一種減振器》實(shí)施例提供的一種上殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述圖1-圖7中，調(diào)高螺母01、螺母平臺02、上殼03、彈性橡膠04、組裝螺栓05、下支撐板06；調(diào)高螺栓1、第一連接段11、第二連接段12、觀察臺階121、第三連接段13、鎖緊螺母2、上殼3、凸筋31、上板32、錐形套33、調(diào)高螺紋孔34、限位臺階35、彈性體4、下支撐座5、凹槽51、限位塊6、組裝螺母7、外六角頭8。

一種減振器專利目的

《一種減振器》的目的在于提供一種減振器，以防止減振器在工作中出現(xiàn)晃動(dòng)，從而防止長時(shí)間的晃動(dòng)導(dǎo)致的減振器和被減振設(shè)備的連接松動(dòng)。

一種減振器技術(shù)方案

《一種減振器》提供以下技術(shù)方案：一種減振器，包括上殼，所述上殼的中心開設(shè)有調(diào)高螺紋孔；還包括調(diào)高螺栓和用于頂緊所述上殼上端面的鎖緊螺母；

所述調(diào)高螺栓包括：用于固定在被減振設(shè)備上的第一連接段；與所述鎖緊螺母配合螺紋連接的第二連接段；與所述調(diào)高螺紋孔配合螺紋連接的第三連接段。

優(yōu)選地，上述減振器中，所述第三連接段的底端固定安裝有限位塊，所述調(diào)高螺紋孔的內(nèi)部設(shè)置有限位臺階，所述限位塊可與所述限位臺階接觸，且所述限位塊的限位面與所述限位臺階之間的最大距離H2等于所述調(diào)高螺栓的最大調(diào)節(jié)高度。

優(yōu)選地，上述減振器中，所述限位塊通過螺釘固定在所述第三連接段的底端或通過設(shè)置在限位塊上的內(nèi)螺紋與所述第三連接段的外螺紋固定連接。

優(yōu)選地，上述減振器中，所述上殼與所述減振器的下支撐座接觸的部位設(shè)置有周向定位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，上述減振器中，所述周向定位結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在所述下支撐座上的凹槽；設(shè)置在所述上殼上且可嵌裝在所述凹槽中的凸筋。

優(yōu)選地，上述減振器中，所述第二連接段的長度與所述鎖緊螺母的高度相等，且所述第二連接段的上部設(shè)置有觀察臺階。

優(yōu)選地，上述減振器中，所述觀察臺階的高度等于所述調(diào)高螺栓的最大調(diào)節(jié)高度。

優(yōu)選地，上述減振器中，所述第一連接段的頂端設(shè)置有外六角頭或內(nèi)六角孔。

優(yōu)選地，上述減振器中，所述上殼為分體式結(jié)構(gòu)，包括上板和安裝在所述上板下方的錐形套，所述錐形套的內(nèi)表面為圓錐面。

優(yōu)選地，上述減振器中，所述上板通過螺紋連接件與所述錐形套固定連接。

一種減振器有益效果

《一種減振器》提供的減振器中，用于調(diào)整減振器高度的結(jié)構(gòu)采用了調(diào)高螺栓、鎖緊螺母與上殼螺紋連接的結(jié)構(gòu)，調(diào)高螺栓的第一連接段用于固定在被減振設(shè)備上，當(dāng)進(jìn)行調(diào)高時(shí)，通過調(diào)高螺栓的第三連接段與上殼中心的調(diào)高螺紋孔之間的配合旋轉(zhuǎn)，將調(diào)高螺栓調(diào)整到要求的高度，鎖緊螺母與調(diào)高螺栓的第二連接段螺紋連接，且鎖緊螺母始終頂緊在上殼的上端面上，從而牢固地將調(diào)高螺栓定位在上殼中，調(diào)高螺栓不會(huì)在上殼中發(fā)生晃動(dòng)，從而防止了因調(diào)高螺栓的晃動(dòng)引起的減振器與被減振設(shè)備之間的連接松動(dòng)。

很多機(jī)械設(shè)備工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，有害振動(dòng)不僅會(huì)損害設(shè)備的部件，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，而且振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。以風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的發(fā)電機(jī)為例，發(fā)電機(jī)工作中會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，并傳遞到主機(jī)架上，產(chǎn)生較大的噪音，為了減小發(fā)電機(jī)的振動(dòng)，需要在發(fā)電機(jī)與主機(jī)架之間設(shè)置減振器，通過減振器阻隔振動(dòng)的傳遞，降低噪音。

2013年之前的減振器普遍采用金屬橡膠復(fù)合結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括調(diào)高螺母01、螺母平臺02、上殼03、圓錐形的彈性橡膠04、組裝螺栓05和下支撐板06組成；圓錐形的彈性橡膠04內(nèi)置于上殼03和下支撐板06之間，通過組裝螺栓05與焊接在上殼03上的螺母平臺02之間的螺紋緊固作用，使上殼03和下支撐板06對彈性橡膠04進(jìn)行預(yù)壓，彈性橡膠04能有效的衰減發(fā)電機(jī)的垂向和橫向振動(dòng)，防止輸入的高頻振動(dòng)通過發(fā)電機(jī)傳遞到主機(jī)架上，從而降低了噪音。該減振器還具有高度調(diào)節(jié)功能，即調(diào)高螺母01與螺母平臺02螺紋連接，通過調(diào)高螺母01在螺母平臺02上旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對減振器自身高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的固定高度。

然而，在進(jìn)行減振器的高度調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)高螺母01旋轉(zhuǎn)上升，調(diào)節(jié)螺母01與上殼03之間存在間隙，發(fā)電機(jī)工作時(shí)，振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致調(diào)高螺母01在螺母平臺02上晃動(dòng)，長時(shí)間將導(dǎo)致減振器和發(fā)電機(jī)之間的連接螺栓出現(xiàn)松動(dòng)，影響機(jī)組安全。

此外，減振器的安裝和調(diào)高過程也存在問題，減振器安裝時(shí)，由于個(gè)體差異，彈性橡膠04和金屬部件間的摩擦力差異較大，在擰緊減振器和發(fā)電機(jī)的連接螺栓時(shí)，上殼03與下支撐板06之間會(huì)發(fā)生打轉(zhuǎn)現(xiàn)象。減振器的調(diào)高過程中，由于人為疏忽導(dǎo)致調(diào)高螺母01被調(diào)得過高，使得調(diào)高螺母01與螺母平臺02之間的連接的螺紋扣數(shù)過少，致使減振器在工作過程中出現(xiàn)螺紋變形及卡死現(xiàn)象，無法進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。

綜上所述，如何防止減振器工作中出現(xiàn)晃動(dòng)導(dǎo)致的減振器與設(shè)備連接松動(dòng)，成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

《一種減振器》涉及設(shè)備減振技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減振器。

1.一種減振器，包括上殼（3），其特征在于，所述上殼（3）的中心開設(shè)有調(diào)高螺紋孔（34）；還包括調(diào)高螺栓（1）和用于頂緊所述上殼（3）上端面的鎖緊螺母（2）；所述調(diào)高螺栓（1）包括：用于固定在被減振設(shè)備上的第一連接段（11）；與所述鎖緊螺母（2）配合螺紋連接的第二連接段（12）；與所述調(diào)高螺紋孔（34）配合螺紋連接的第三連接段（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于，所述第三連接段（13）的底端固定安裝有限位塊（6），所述調(diào)高螺紋孔（34）的內(nèi)部設(shè)置有限位臺階（35），所述限位塊（6）可與所述限位臺階（35）接觸，且所述限位塊（6）的限位面與所述限位臺階（35）之間的最大距離H2等于所述調(diào)高螺栓（1）的最大調(diào)節(jié)高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振器，其特征在于，所述限位塊（6）通過螺釘固定在所述第三連接段（13）的底端或通過設(shè)置在限位塊（6）上的內(nèi)螺紋與所述第三連接段（13）的外螺紋固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于，所述上殼（3）與所述減振器的下支撐座（5）接觸的部位設(shè)置有周向定位結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減振器，其特征在于，所述周向定位結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在所述下支撐座（5）上的凹槽（51）；設(shè)置在所述上殼（3）上且可嵌裝在所述凹槽（51）中的凸筋（31）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于，所述第二連接段（12）的長度與所述鎖緊螺母（2）的高度相等，且所述第二連接段（12）的上部設(shè)置有觀察臺階（121）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減振器，其特征在于，所述觀察臺階（121）的高度等于所述調(diào)高螺栓（1）的最大調(diào)節(jié)高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的減振器，其特征在于，所述第一連接段（11）的頂端設(shè)置有外六角頭（8）或內(nèi)六角孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的減振器，其特征在于，所述上殼（3）為分體式結(jié)構(gòu)，包括上板（32）和安裝在所述上板（32）下方的錐形套（33），所述錐形套（33）的內(nèi)表面為圓錐面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減振器，其特征在于，所述上板（32）通過螺紋連接件與所述錐形套（33）固定連接。

《一種減振器》的核心是提供了一種減振器，防止了減振器在工作中出現(xiàn)晃動(dòng)，從而防止長時(shí)間的晃動(dòng)導(dǎo)致的減振器和被減振設(shè)備的連接松動(dòng)。

參考圖2-圖7，圖2為該發(fā)明實(shí)施例提供的一種減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的A-A截面示意圖；圖4為該發(fā)明實(shí)施例提供的另一種減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的B-B截面示意圖；圖6為該發(fā)明實(shí)施例提供的一種調(diào)高螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為該發(fā)明實(shí)施例提供的一種上殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

《一種減振器》實(shí)施例提供了一種減振器，包括上殼3、調(diào)高螺栓1、鎖緊螺母2、彈性體4、下支撐座5、組裝螺母7；其中，上殼3的中心開設(shè)有調(diào)高螺紋孔34；調(diào)高螺栓1包括第一連接段11、第二連接段12和第三連接段13，第一連接段11用于固定在被減振設(shè)備上，第二連接段12與鎖緊螺母2配合螺紋連接，第三連接段13與上殼3的調(diào)高螺紋孔34配合螺紋連接；鎖緊螺母2用于頂緊上殼3的上端面；彈性體4內(nèi)置于上殼3與下支撐座5之間，組裝螺母7與上殼3螺紋連接，從而將下支撐座5托接在上殼3上，通過調(diào)節(jié)組裝螺母7的擰緊程度，控制下支撐座5與上殼3對彈性體4的預(yù)壓量，彈性體4一般采用圓錐形的橡膠簧，該彈性體4能有效衰減被減振設(shè)備的垂向和橫向振動(dòng)；下支撐座5通過螺栓固定在地面或機(jī)架上。

上述減振器中的用于調(diào)節(jié)減振器高度的結(jié)構(gòu)由調(diào)高螺栓1、鎖緊螺母2和上殼3組成，調(diào)高螺栓1的第一連接段11與被減振設(shè)備固定，第三連接段13與上殼3的調(diào)高螺紋孔34連接，第二連接段12與鎖緊螺母2螺紋連接，當(dāng)進(jìn)行調(diào)高操作時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)高螺栓1，調(diào)高螺栓1在調(diào)高螺紋孔34中上升，并且擰緊鎖緊螺母2，使鎖緊螺母2頂緊在上殼3的上端面上，從而將調(diào)高螺栓1牢固地定位在上殼3中，由于調(diào)高螺栓1與上殼3連接的部位通過鎖緊螺母2進(jìn)行支撐，因此調(diào)高螺栓1不會(huì)像2013年之前的技術(shù)中的調(diào)高螺母01一樣出現(xiàn)晃動(dòng)情況，也就不會(huì)存在因長期晃動(dòng)引起減振器與被減振設(shè)備之間的連接松動(dòng)，保證了減振器的正常工作。

為了進(jìn)一步提高減振器的減振效果，在組裝螺母7與下支撐座5之間設(shè)置有彈性墊片。

進(jìn)一步優(yōu)化減振器，在該實(shí)施例中，調(diào)高螺栓1的第三連接段13的底端固定安裝有限位塊6，調(diào)高螺紋孔34的內(nèi)部設(shè)置有限位臺階35，限位塊6可與限位臺階35接觸，且限位塊6的限位面與限位臺階35之間的最大距離H2等于調(diào)高螺栓1的最大調(diào)節(jié)高度。限位塊6隨調(diào)高螺栓1一起上升，當(dāng)限位塊6的限位面與上殼3的限位臺階35接觸時(shí)，調(diào)高螺栓1達(dá)到最高點(diǎn)。通過設(shè)置限位塊6可以避免人為調(diào)高操作疏忽所導(dǎo)致的調(diào)高螺栓1上升過高，以致調(diào)高螺栓1與上殼3的螺紋連接扣數(shù)過少，不會(huì)出現(xiàn)調(diào)高螺栓1的螺紋損壞，導(dǎo)致減振器卡死的現(xiàn)象，通過限位塊6與限位臺階35將調(diào)高螺栓1的調(diào)高限度控制在合理的范圍內(nèi)。

作為優(yōu)化，該實(shí)施例中的限位塊6通過螺釘固定在第三連接段13的底端，或通過設(shè)置在限位塊6上的內(nèi)螺紋與第三連接段13的外螺紋固定連接。當(dāng)然，限位塊6還可以與第三連接段13焊接、粘接固定。

為了防止減振器在安裝時(shí)，上殼3與下支撐座5之間出現(xiàn)打轉(zhuǎn)現(xiàn)象，該實(shí)施例在上殼3與下支撐座5接觸的部位設(shè)置有周向定位結(jié)構(gòu)，使上殼3與下支撐座5之間不能相互轉(zhuǎn)動(dòng)。

對周向定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，周向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下支撐座5上的凹槽51和設(shè)置在上殼3上的凸筋31，凸筋31可以嵌裝在凹槽51中，凹槽51和凸筋31配合卡固，防止了上殼3與下支撐座5在安裝過程中發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，周向定位結(jié)構(gòu)還可以是由設(shè)置在下支撐座5上的凸筋和設(shè)置在上殼3上的凹槽組成，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)上殼3與下支撐座5之間的周向定位。

為了便于觀察調(diào)高螺栓1升高的高度，該實(shí)施例中的調(diào)高螺栓1的第二連接段12的長度等于鎖緊螺母2的高度，且第二連接段12的上部設(shè)置有觀察臺階121。當(dāng)調(diào)高螺栓1不升高時(shí)，第二連接段12的上端面與鎖緊螺栓2的上端面平齊，觀察臺階未突出鎖緊螺母2的上端面，表明調(diào)高螺栓1沒有升高，當(dāng)升高調(diào)高螺栓1時(shí)，觀察臺階121突出鎖緊螺母2的上端面，人可以通過觀察臺階121的高度判斷調(diào)高螺栓1升高了多少。

進(jìn)一步地，該實(shí)施例中的觀察臺階121的高度H1等于調(diào)高螺栓1的最大調(diào)節(jié)高度。當(dāng)調(diào)高螺栓1上升到最大調(diào)節(jié)高度時(shí)，觀察臺階121全部突出鎖緊螺母2的上端面，且此時(shí)限位塊6與限位臺階35接觸。為了能夠使觀察臺階121全部體現(xiàn)調(diào)高螺栓1的上升高度，所以，觀察臺階121的高度H1等于或略大于限位塊6的最大移動(dòng)高度H2。

為了方便對調(diào)高螺栓1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，該實(shí)施例中，在調(diào)高螺栓1的第一連接段11的頂端設(shè)置有外六角頭8或內(nèi)六角孔，方便使用扳手等工具對調(diào)高螺栓1進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)然，在第一連接段11的頂端還可以設(shè)置方形頭、外八角頭、內(nèi)四方孔、內(nèi)八角孔等便于工具調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，在此不做具體限定。

該實(shí)施例還提供了另一種減振器，上殼3采用分體式結(jié)構(gòu)，其它結(jié)構(gòu)不變，同以上實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)相同或相似，如圖4和圖5所示，上殼3包括上板32和安裝在上板32下方的錐形套33，錐形套33的內(nèi)表面為圓錐面，用于容置圓錐形的彈性體4，方便拆裝。

更進(jìn)一步地，上殼3采用分體式結(jié)構(gòu)，則上板32與錐形套33之間通過螺紋連接件固定連接，比如使用螺釘或螺栓等，且錐形套33、彈性體4和下支撐座5之間通過硫化粘接固定成為一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)整體安裝和拆卸。

2020年7月14日，《一種減振器》獲得第二十一屆中國專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B