一種護邊護角裝置和包裝機

《一種護邊護角裝置和包裝機》屬于瓷磚包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有托載功能的瓷磚護邊護角裝置和具備該瓷磚護邊護角裝置的包裝機。

2016年6月之前的技術(shù)中，為了防止瓷磚在搬運過程中的損傷，需在瓷磚包裝機中設(shè)置護邊和護角工位，將泡沫護邊和塑料護角放置在瓷磚前后邊和四個角。為實現(xiàn)上述功能，此工位的護邊取放裝置需對稱地設(shè)置在瓷磚的前后邊，護角取放裝置需對稱地設(shè)置瓷磚的四角處。常用的護邊采用薄的條形泡沫板，從泡沫板倉取出后立置在瓷磚的前后側(cè)；常用的護角一般采用具有3個或4個角面的塑料件，分別防護直角的兩邊和瓷磚的頂面以及底面。在工作中，需將瓷磚托起，使瓷磚的四角處于懸空的狀態(tài)，才可順利方便地將塑料護角插入瓷磚的底面及瓷磚的四個角邊處。

為了實現(xiàn)上述目的，需要在瓷磚包裝機中設(shè)置護邊取放裝置、護角取放裝置和托載裝置以共同完成護邊和護角的放置作業(yè)。具體地，托載裝置將磚托起，先放置護邊后再放置護角，護邊護角均完成后托載裝置才可下降，將帶護邊護角的瓷磚交給移送機構(gòu)，移送機構(gòu)將瓷磚轉(zhuǎn)移到下一工位。該技術(shù)方案的不足之處在于護邊和護角裝置在工作過程中，托載機構(gòu)始終要將瓷磚托起，直到護邊護角放置作業(yè)完成并被交給移送機構(gòu)后，托載機構(gòu)才能返回去運載后續(xù)的瓷磚并送入到護邊護角取放工位。也即，托載完成后，才可進入移送工序，托載和移送的時間是累加的，降低了設(shè)備的工作效率。

圖1是《一種護邊護角裝置和包裝機》中護邊裝置的主視示意圖。

圖2是該發(fā)明中護邊裝置的俯視示意圖。

圖3是該發(fā)明中護邊裝置中托載機構(gòu)的示意圖。

圖4是使用該發(fā)明的包裝機的主視示意圖。

圖5是使用該發(fā)明的包裝機的俯視示意圖。

所有附圖中的標記如下：1-移送裝置，11-移送小車，12-導(dǎo)軌，13-驅(qū)動單元組件，2，2’-護邊裝置，21-護邊倉，22-護邊切出氣缸，23，23’-護邊切板導(dǎo)軌，24，24’-護邊切板，25-旋轉(zhuǎn)氣缸，26-轉(zhuǎn)軸，27-護邊取送氣缸，271-支架，272，272’-承重臂，28-齒片，29-L形推板，3，3’-護角裝置，4-瓷磚。

2020年7月14日，《一種護邊護角裝置和包裝機》獲得第二十一屆中國專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

如圖3和圖4所示，一種護邊護角裝置，包括護邊裝置2，2’和護角裝置3，3’。護邊裝置2，2’為2個，護角裝置3，3’為4個。優(yōu)選2個護邊裝置2，2’呈對稱地分別設(shè)置于2個所述護角裝置3，3’之間。也可根據(jù)實際情況，將護邊裝置2，2’設(shè)置在護角裝置3，3’上下方或者同一水平面設(shè)置。

如圖1和圖2所示，護邊裝置2包括護邊存儲機構(gòu)、護邊切出機構(gòu)、護邊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、護邊取送機構(gòu)、托載機構(gòu)和高度傳感器。護邊存儲機構(gòu)、護邊切出機構(gòu)、護邊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、護邊取送機構(gòu)和托載機構(gòu)依次連接。護邊存儲機構(gòu)用于存儲護邊物料，護邊切出機構(gòu)用于從護邊存儲機構(gòu)中切出護邊物料，護邊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)護邊取送機構(gòu)，護邊取送機構(gòu)用于接收和推送護邊切出機構(gòu)切出的護邊物料，托載機構(gòu)位于護邊機構(gòu)的端部，用于托載待護邊和護角的瓷磚4。高度傳感器安裝在護邊裝置2下部的固定架（未示出）上，用于檢測瓷磚4的移送，當(dāng)檢測到瓷磚4到達護邊裝置2的下方時，根據(jù)系統(tǒng)預(yù)先設(shè)計好的路徑，啟動護邊工作，在精確的時間內(nèi)，當(dāng)瓷磚4到達護邊裝置2的正下方時，帶托載功能的護邊裝置2托住瓷磚4并開始進行護邊護角工作。

如圖1和圖2所示，護邊存儲機構(gòu)為護邊倉21。護邊倉21位于護邊裝置2的上部，護邊倉21用于存儲護邊物料，護邊倉21的出口與護邊切出機構(gòu)相連通。護邊倉的形狀和規(guī)格等，可根據(jù)實際情況，設(shè)置成與護邊的尺寸相匹配即可。

如圖1和圖2所示，護邊切出機構(gòu)包括護邊切出氣缸22、護邊切板導(dǎo)軌23，23’和護邊切板24，24’，護邊切板24，24’滑動設(shè)置在護邊切板導(dǎo)軌23，23’上，護邊切板24，24’和護邊切板導(dǎo)軌23，23’用于取出護邊倉21里的護邊物料并推送給護邊取送機構(gòu)，護邊切出氣缸22設(shè)置在護邊切板24，24’的后方，并與護邊切板實現(xiàn)驅(qū)動連接。具體地，當(dāng)需要護邊工作時，護邊切出氣缸22縮回，驅(qū)動護邊切板24，24’沿護邊切板導(dǎo)軌23，23’移動，將單片護邊從護邊倉21里切出。

如圖1和圖2所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸25和轉(zhuǎn)軸26。旋轉(zhuǎn)氣缸25位于轉(zhuǎn)軸26的后方，轉(zhuǎn)軸26鉸接在固定架上（未示出）。旋轉(zhuǎn)氣缸25驅(qū)動轉(zhuǎn)軸26、護邊取送氣缸27、齒片28和護邊物料旋轉(zhuǎn)。

如圖1和圖2所示，護邊取送機構(gòu)包括護邊取送氣缸27和齒片28。齒片28位于護邊取送氣缸27的端部兩邊，每個護邊取送機構(gòu)中設(shè)置2個齒片28，齒片28用于扎入護邊物料（如泡沫等）。護邊取送氣缸27包括支架271和承重臂272，272’。支架271用于安裝承重臂272，272’和氣缸臂，承重臂272，272’用于承受托載推板上所托載物品的重量，避免讓氣缸臂承重而影響氣缸的使用壽命。護邊取送氣缸27縮回時，帶動單片護邊物料往下移動，單片護邊物料取出動作完成。護邊取送氣缸27伸出時，驅(qū)動氣缸端部的齒片28及單片護邊物料、托載機構(gòu)向瓷磚方向移動，將單片護邊物料送至瓷磚側(cè)邊，同時托載機構(gòu)托向瓷磚4底面，實現(xiàn)托載。

如圖1、圖2和圖3所示，托載機構(gòu)包括托載推板，托載推板用于托載物品?？筛鶕?jù)實際需要，在每個護邊裝置中設(shè)置多塊托載推板。每個護邊裝置中設(shè)置多塊托載推板時，可根據(jù)實際情況，并列拼接設(shè)置托載推板，或者間隔設(shè)置托載推板。每個護邊裝置中所有托載推板的長度之和比兩個齒片28間的距離小，便于空中懸空位置以實現(xiàn)后續(xù)護角。托載機構(gòu)的形狀可以為L形推板29，L形推板29包括水平托板和豎直背板。水平托板用于托載物品，水平托板優(yōu)選水平設(shè)置以實現(xiàn)更平衡地托載物品，豎直背板為安裝板，用于實現(xiàn)與護邊取送機構(gòu)的連接安裝。水平托板優(yōu)選為一個整體的平面結(jié)構(gòu)，也可根據(jù)需要，將托板中間設(shè)置成內(nèi)凹或者外凸的形式。便于平衡托載物品。也可為其他形狀，能實現(xiàn)托載瓷磚即可。水平托板和所述豎直背板可以一體形成L形推板，或者焊接形成L形推板。一體形成的推板連接處不易斷裂，耐用。L形推板29與通過豎直背板與承重臂272，272’相連接安裝。

根據(jù)《一種護邊護角裝置和包裝機》的另一方面，一種包含上述護邊護角裝置的包裝機，如圖4和圖5所示，其還包括移送裝置1。移送裝置1位于護邊護角裝置的下方，護邊裝置2上的高度傳感器可檢測移送裝置1上瓷磚4的運送的位置，進而來啟動護邊工作。移送裝置1包括導(dǎo)軌12、移送小車11和移動驅(qū)動單元組件13，移送小車11設(shè)置在導(dǎo)軌12上，導(dǎo)軌12的兩端設(shè)置移動驅(qū)動單元組件13，移動驅(qū)動單元組件13驅(qū)動導(dǎo)軌12及移送小車11運送瓷磚4到護邊護角裝置進行護邊和護角。

在對瓷磚4進行護邊和護角時，將瓷磚4從上一工序轉(zhuǎn)到移送裝置1上的移送小車11上，驅(qū)動單元組件13驅(qū)動導(dǎo)軌12帶動移送小車11向護邊護角裝置的方向移動，當(dāng)移送到護邊裝置2正下方時，移送小車11將瓷磚4轉(zhuǎn)交給護邊裝置2上的托載機構(gòu)后返回。

當(dāng)移送小車11運載瓷磚4到達護邊裝置2上設(shè)置的高度傳感器位置或者達到系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的條件（如運送時間、運送距離等）時，護邊裝置2啟動護邊工作：

第一步：護邊切出氣缸22縮回，驅(qū)動護邊切板24沿護邊切板導(dǎo)軌23移動，將單片護邊物料從護邊倉21里切出；

第二步：護邊取送氣缸27伸出，驅(qū)動齒片28向切出的單片護邊物料（如泡沫材質(zhì)的護邊）移動并扎入護邊物料；

第三步：護邊取送氣缸27縮回，帶動單片護邊物料往下移動，單片護邊物料取出；

第四步：旋轉(zhuǎn)氣缸25伸出，驅(qū)動護邊取送氣缸27、齒片28以及單片護邊物料沿轉(zhuǎn)軸26翻轉(zhuǎn)90度，單片護邊物料的水平狀態(tài)改變成豎直狀態(tài)；

第五步：護邊取送氣缸27伸出，驅(qū)動氣缸端部的齒片28及單片護邊物料、托載機構(gòu)向瓷磚4方向移動，將單片護邊和料送至瓷磚4側(cè)邊，同時托載機構(gòu)托向瓷磚4底面，完成護邊；

第六步：啟動護角裝置3，將單個塑料材質(zhì)的護角從角倉里分離出，送至瓷磚4的四個角位置并壓住護邊，完成護角。并將完成護邊護角的瓷磚4轉(zhuǎn)交下一工序。

通過《一種護邊護角裝置和包裝機》的護邊護角裝置及包裝機，實現(xiàn)了將放置護邊護角工位時的托載功能集成到護邊裝置上，放置護角的同時托載瓷磚，并將托載裝置簡化為移送裝置，移送裝置將瓷磚轉(zhuǎn)交給護邊裝置后即可返回，進行新一輪的瓷磚移送。避免了單獨設(shè)置的托載裝置需始終托載瓷磚以完成護邊護角包裝，使托載和移送可同時并聯(lián)工作，減少了單獨設(shè)置托載裝置時的等待時間，提高了工作效率。

在該實施例中，列舉了瓷磚作為護邊護角裝置及包裝機的操作對象，但是顯而易見，該發(fā)明并不限于瓷磚，例如可以是地板、生產(chǎn)桌椅的板材、生產(chǎn)門窗的玻璃、框架等等，只要涉及利用護邊護角的情況下，均能夠采用該發(fā)明的技術(shù)方案。

在該實施例中，列舉了塑料材質(zhì)的護邊和護角，但是顯而易見，能夠根據(jù)操作對象，適當(dāng)?shù)剡x取不同材質(zhì)，以更好地保護該操作對象。

一種護邊護角裝置和包裝機專利目的

為了克服2016年6月之前技術(shù)的缺陷，《一種護邊護角裝置和包裝機》的目的，在于提供一種護邊護角裝置，該裝置將放置護邊護角工位時的托載功能集成到護邊裝置上，放置護角的同時托載瓷磚，并將托載裝置簡化為移送裝置，移送裝置將瓷磚轉(zhuǎn)交給護邊裝置后即可返回，進行新一輪的瓷磚移送。避免了單獨設(shè)置的托載裝置需始終托載瓷磚以完成護邊護角包裝，使托載和移送可同時并聯(lián)工作，減少了單獨設(shè)置托載裝置時的等待時間，提高了工作效率。

一種護邊護角裝置和包裝機技術(shù)方案

《一種護邊護角裝置和包裝機》是這樣實現(xiàn)的，一種護邊護角裝置，包括護邊裝置和護角裝置，所述護邊裝置為2個，所述護角裝置為4個，所述2個護邊裝置呈對稱地分別設(shè)置于2個所述護角裝置之間，所述護邊裝置包括并按照順序設(shè)置護邊存儲機構(gòu)、護邊切出機構(gòu)、護邊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和護邊取送機構(gòu)，所述護邊存儲機構(gòu)用于存儲護邊物料，所述護邊切出機構(gòu)用于從所述護邊存儲機構(gòu)中切出所述護邊物料，所述護邊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)所述護邊取送機構(gòu)，所述護邊取送機構(gòu)用于接收和推送所述護邊切出機構(gòu)切出的所述護邊物料，所述護邊裝置還包括托載機構(gòu)，所述托載機構(gòu)位于所述護邊取送機構(gòu)的端部，所述托載機構(gòu)用于托載待護邊和護角的物品。

優(yōu)選地，所述托載機構(gòu)包括托載推板，所述每個護邊裝置中所述托載推板至少為1塊，所述托載推板用于托載物品。每個護邊裝置中設(shè)置多塊托載推板時，可根據(jù)實際情況，并列拼接設(shè)置托載推板，或者間隔設(shè)置托載推板。

優(yōu)選地，所述托載推板為L形推板，所述L形推板包括水平托板和豎直背板。水平托板用于托載物品，水平托板優(yōu)選水平設(shè)置以實現(xiàn)更平衡地托載物品，豎直背板為安裝板，用于實現(xiàn)與護邊取送機構(gòu)的連接安裝。

優(yōu)選地，所述水平托板和所述豎直背板一體形成所述L形推板，或者焊接形成所述L形推板。一體形成的推板連接處不易斷裂，耐用。

優(yōu)選地，所述護邊取送機構(gòu)包括護邊取送氣缸和齒片，所述齒片用于扎入所述護邊物料，所述護邊取送氣缸包括支架和承重臂，所述支架用于支撐安裝所述承重臂，所述托載推板與所述承重臂相連接安裝。承重臂用于承受托載推板上所托載物品的重量，避免讓護邊取送氣缸的氣缸臂承重而影響護邊取送氣缸的使用壽命。

優(yōu)選地，所述護邊存儲機構(gòu)為護邊倉，所述護邊倉用于存儲所述護邊物料，所述護邊倉位于所述護邊裝置的上部，所述護邊倉的出口與所述護邊切出機構(gòu)相連通。護邊倉的設(shè)置，與護邊的尺寸相匹配。

優(yōu)選地，所述護邊切出機構(gòu)包括護邊切出氣缸、護邊切板導(dǎo)軌和護邊切板，所述護邊切板滑動設(shè)置在護邊切板導(dǎo)軌上，所述護邊切板和所述護邊切板導(dǎo)軌用于取出所述護邊倉里的所述護邊物料并推送給所述護邊取送機構(gòu)，所述護邊切出氣缸設(shè)置在所述護邊切板的后方，所述護邊切出氣缸與所述護邊切板實現(xiàn)驅(qū)動連接。

優(yōu)選地，所述護邊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸和轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸位于所述轉(zhuǎn)軸的后方，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸、所述護邊取送氣缸、所述齒片和所述護邊物料旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)《一種護邊護角裝置和包裝機》的另一方面，一種包含上述護邊護角裝置的包裝機，還包括移送裝置，所述移送裝置位于所述護邊護角裝置的下方，所述護邊裝置還包括高度傳感器，用于檢測移送裝置物品運送的位置。

優(yōu)選地，所述移送裝置包括導(dǎo)軌、移送小車和移動驅(qū)動單元組件，所述移送小車設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌的兩端設(shè)置所述移動驅(qū)動單元組件，所述移動驅(qū)動單元組件驅(qū)動所述導(dǎo)軌及所述移送小車運送待護邊和護角的物品。

一種護邊護角裝置和包裝機改善效果

與2016年6月之前的技術(shù)相比，《一種護邊護角裝置和包裝機》將放置護邊護角工位時的托載功能集成到護邊裝置上，放置護角的同時托載瓷磚，并將托載裝置簡化為移送裝置，移送裝置將瓷磚轉(zhuǎn)交給護邊裝置后即可返回，進行新一輪的瓷磚移送。避免了單獨設(shè)置的托載裝置需始終托載瓷磚以完成護邊護角包裝，使托載和移送可同時并聯(lián)工作，減少了單獨設(shè)置托載裝置時的等待時間，提高了工作效率。

1.一種護邊護角裝置，包括2個護邊裝置和4個護角裝置，其特征在于：2個所述護邊裝置呈對稱地分別設(shè)置于2個所述護角裝置之間，所述護邊裝置包括并按照順序設(shè)置護邊存儲機構(gòu)、護邊切出機構(gòu)、護邊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和護邊取送機構(gòu)，所述護邊存儲機構(gòu)用于存儲護邊物料，所述護邊切出機構(gòu)用于從所述護邊存儲機構(gòu)中切出所述護邊物料，所述護邊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)用于旋轉(zhuǎn)所述護邊取送機構(gòu)，所述護邊取送機構(gòu)用于接收和推送所述護邊切出機構(gòu)切出的所述護邊物料，所述護邊裝置還包括托載機構(gòu)，所述托載機構(gòu)位于所述護邊取送機構(gòu)的端部，所述托載機構(gòu)用于托載待護邊和護角的物品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護邊護角裝置，其特征在于：所述托載機構(gòu)包括托載推板，每個所述護邊裝置中所述托載推板至少為1塊，所述托載推板用于托載物品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的護邊護角裝置，其特征在于：所述托載推板為L形推板，所述L形推板包括水平托板和豎直背板，所述水平托板用于托載物品，所述豎直背板用于與所述護邊取送機構(gòu)的連接安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護邊護角裝置，其特征在于：所述水平托板和所述豎直背板一體形成所述L形推板，或者焊接形成所述L形推板。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的護邊護角裝置，其特征在于：所述護邊取送機構(gòu)包括護邊取送氣缸和齒片，所述齒片用于扎入所述護邊物料，所述護邊取送氣缸包括支架和承重臂，所述支架用于支撐安裝所述承重臂，所述托載推板與所述承重臂相連接安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護邊護角裝置，其特征在于：所述護邊存儲機構(gòu)為護邊倉，所述護邊倉用于存儲所述護邊物料，所述護邊倉位于所述護邊裝置的上部，所述護邊倉的出口與所述護邊切出機構(gòu)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的護邊護角裝置，其特征在于：所述護邊切出機構(gòu)包括護邊切出氣缸、護邊切板導(dǎo)軌和護邊切板，所述護邊切板滑動設(shè)置在護邊切板導(dǎo)軌上，所述護邊切板和所述護邊切板導(dǎo)軌用于取出所述護邊倉里的所述護邊物料并推送給所述護邊取送機構(gòu)，所述護邊切出氣缸設(shè)置在所述護邊切板的后方，所述護邊切出氣缸與所述護邊切板實現(xiàn)驅(qū)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的護邊護角裝置，其特征在于：所述護邊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸和轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸位于所述轉(zhuǎn)軸的后方，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸、所述護邊取送氣缸、所述齒片和所述護邊物料旋轉(zhuǎn)。

9.一種包含權(quán)利要求1-8任一項所述的護邊護角裝置的包裝機，其特征在于：還包括移送裝置，所述移送裝置位于所述護邊護角裝置的下方，所述護邊取置還包括高度傳感器，用于檢測移送裝置物品運送的位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝機，其特征在于：所述移送裝置包括導(dǎo)軌、移送小車和移動驅(qū)動單元組件，所述移送小車設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌的兩端設(shè)置所述移動驅(qū)動單元組件，所述移動驅(qū)動單元組件驅(qū)動所述導(dǎo)軌及所述移送小車運送待護邊和護角的物品。

本發(fā)明涉及建筑施工安全領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的定型化臨邊防護結(jié)構(gòu)施設(shè)操作較復(fù)雜，且對墻體破壞影響墻體原本結(jié)構(gòu)性能的問題，提供免打孔臨邊防護裝置，其包括定型化防護結(jié)構(gòu)和四個連接組件；定型化防護結(jié)構(gòu)包括上下橫管；上下橫管的兩端分別配合設(shè)置有一個連接組件；連接組件包括接頭件、護套、防滑墊、鎖緊螺栓和鎖緊螺母；接頭件套接于橫管的端部；鎖緊螺栓一端連接于護套；防滑墊連接于護套的外側(cè)；鎖緊螺母螺紋連接于鎖緊螺栓的位于護套和接頭件之間的桿段上，并能夠以橫管和接頭件為基礎(chǔ)，向外擰出鎖緊螺栓，以將防滑墊壓緊于臨邊防護安裝處兩側(cè)的結(jié)構(gòu)墻體上。本發(fā)明的有益效果是施工效率高、且不破壞墻體結(jié)構(gòu)。

一種整卷塑料邊角料粉碎和定量包裝機組專利目的

《一種整卷塑料邊角料粉碎和定量包裝機組》目的是針對上述現(xiàn)狀，提供一種提高工作效率、減輕工人勞動強度，同時又環(huán)保衛(wèi)生的將整卷塑料邊角料粉碎和定量包裝的一體化機組。

一種整卷塑料邊角料粉碎和定量包裝機組技術(shù)方案

《一種整卷塑料邊角料粉碎和定量包裝機組》包括：粉碎支撐架、粉碎傳動裝置、動刀粉碎刀球、落料盛斗裝置、成品物料傳送裝置、提升送料裝置、推送料裝置和定量包裝裝置、自動縫包裝置、控制器、人機界面，所述的定量包裝裝置的給料機構(gòu)安裝于儲料倉的下方，稱量斗下方安裝縫包傳送帶，縫包機安裝在縫包傳送帶尾部的上方。

所述的整卷塑料邊角料粉碎和定量包裝機組的粉碎支撐架，主要由粉碎底座、粉碎腔室、粉碎腔室前后板、粉碎機蓋、篩網(wǎng)構(gòu)成，其主要特征是：粉碎腔室由厚鋼板焊接構(gòu)成后安裝在粉碎底座的前上方，粉碎機蓋安裝在粉碎腔室上方，進料口設(shè)于粉碎機蓋的正前方，物料出料口設(shè)于粉碎刀座軸下方的粉碎底座的一側(cè)。

所述的粉碎傳動裝置，主要由動刀粉碎刀球、粉碎刀座、擋板、調(diào)節(jié)螺絲、粉碎動刀、粉碎靜刀、粉碎大角輪、大飛輪、粉碎刀球軸、篩網(wǎng)裝置、粉碎電機構(gòu)成。

所述的動刀粉碎刀球，包括：固定在粉碎刀球軸上的若干片三角狀厚鐵板，所述三角狀厚鐵板分成多組，每組具有相同片數(shù)的三角狀厚鐵板，每組具有三個粉碎刀座，每個粉碎刀座上通過固定螺栓安裝一個粉碎動刀，相鄰各組間的粉碎刀座平行并錯開一定角度，粉碎刀球軸的兩端穿過粉碎腔室兩側(cè)的大軸承，該軸外露的一端緊固大角輪，另一端緊固大飛輪，動刀粉碎刀球的兩側(cè)與粉碎腔室兩側(cè)的內(nèi)壁相適應(yīng)。所述的擋板焊接于三角狀厚鐵板上，擋板的形狀為弧形，該弧形從粉碎動刀的刀鋒下面開始直到調(diào)節(jié)螺絲的后面，該弧形的凸起最高點部位與粉碎靜刀的刀鋒間距離必須為三至五公分之間，從而確定擋板的弧度形狀。所述的粉碎動刀通過固定螺栓固定在粉碎刀座以后，再通過調(diào)節(jié)螺絲頂住刀背以防止粉碎動刀松動并便于在裝刀時的調(diào)節(jié)。粉碎電機安裝在粉碎腔室后面的粉碎底座的上方，通過角帶連接粉碎刀球軸的大角輪實現(xiàn)動力的傳動；同時通過在粉碎刀座上安裝的粉碎動刀，與安裝在粉碎腔室前后壁板下方的粉碎靜刀相配合，實現(xiàn)物料的剪切粉碎后，通過粉碎刀座下方的篩網(wǎng)裝置的網(wǎng)篩控制，按要求把粉碎好的物料飛落至落料盛斗。

所述的落料盛斗裝置，主要由落料盛斗、盛斗送料螺桿筒、盛斗送料螺旋桿、盛斗送料螺桿筒進料口法蘭、盛斗螺旋軸、盛斗送料電機、盛斗螺旋桿出料口構(gòu)成。其主要特征是：落料盛斗由四塊壁板焊接構(gòu)成，靠近螺旋桿筒方向的壁板在靠粉碎底座的一側(cè)豎直安裝，落料盛斗的形狀是上大下小，其四塊壁板下端的接料口連接盛斗送料螺桿筒進料口法蘭、盛斗送料螺桿筒的盛斗螺旋桿出料口連接出料口，盛斗螺旋軸安裝在兩個軸承座上，盛斗螺旋軸的尾端連接盛斗送料電機，盛斗送料電機與控制器電連接。通過落料盛斗裝置，實現(xiàn)了不管粉碎腔室多大也可以及時快速不堆積地把落料盛斗內(nèi)的物料，利用盛斗送料螺旋桿把物料推送至盛斗螺旋桿出料口。

所述的成品物料傳送裝置，主要由螺旋桿筒、螺旋桿、接料口、螺旋桿電機構(gòu)成。其特征是：接料口設(shè)于螺旋桿筒的最下方，并連接固定在粉碎刀球軸和粉碎底座下方的出料口，螺旋桿筒的出料口設(shè)于儲料倉上方，螺旋桿配裝在螺旋桿筒里面，螺旋桿電機連接螺旋桿并電連接控制器，實現(xiàn)了通過螺旋桿把粉碎好的物料從出料口自動提升送進儲料倉。

所述的提升送料裝置，由支撐架底座、凹型鋼槽、升降料盤和升降傳動裝置構(gòu)成。所述的推送料裝置，由推送料支撐架，推送料傳動裝置、推送料方塊和推送料電機構(gòu)成。所述的整卷塑料邊角料被送入升降料盤后，觸發(fā)提升送料電機，通過提升送料鏈條把升降料盤上的整卷塑料邊角料送至粉碎腔室的入口，控制器可根據(jù)動刀粉碎刀球的電機負載數(shù)值判斷出準許再下料的物料數(shù)值，然后發(fā)出指令使推送料電機啟動，通過推送料鏈條帶動推送料裝置，把整卷邊角料送入粉碎腔室粉碎。

所述的定量包裝裝置主要由：儲料倉、稱量斗、閘門氣缸、弧型給料閘門裝置、給料機構(gòu)、夾袋機構(gòu)、夾袋氣缸、定量表、第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、感應(yīng)開關(guān)、電磁閥、夾袋氣缸以及夾袋感應(yīng)開關(guān)構(gòu)成。其工作原理是：儲料倉把成品物料送入給料機構(gòu)，根據(jù)控制器指令按大量、中量、精細的稱量要求打開弧型給料閘門裝置，把物料加入稱量斗，定量表接收到傳感器的重量信號后傳遞信號給控制器并按順序控制相對應(yīng)的第一、第二、第三閘門電磁閥，先后送氣給閘門氣缸從而開啟給料閘門裝置進行大量、中量、精細量的給料，當(dāng)最后精細量加料達到預(yù)先設(shè)定值時，控制器發(fā)出停止加料信號并指令閘門氣缸控制弧形給料閘門裝置的閘門關(guān)閉，從而完成定值稱量過程。此時如果要進行裝袋操詐，由操作人員套入包裝袋后觸發(fā)傳感器，控器發(fā)出指令給夾袋電磁閥控制夾袋氣缸，夾袋氣缸拉動夾袋機構(gòu)從而松開包裝袋，包裝袋即被送上縫包傳送帶進入下一工序。

所述的自動縫包裝置，主要由縫包支撐架、傳送帶、傳送帶電機、縫包機、切線傳感器、切線電磁閥、切線氣缸和相關(guān)的線路構(gòu)成。當(dāng)裝好物料的包裝袋落在縫包傳送帶后即被傳送至指定位置，固定在縫包支撐架上的縫包機開始縫包，完成縫包后切線感應(yīng)器傳送信號給控制器，控制器再指令切線電磁閥送氣給切線氣缸推動刀片切線完成自動縫包工序。

一種整卷塑料邊角料粉碎和定量包裝機組改善效果

1、《一種整卷塑料邊角料粉碎和定量包裝機組》是集自動送料、自動粉碎、自動縫包的一體化機組，在沒有進行地面挖坑的前提下，由落料盛斗接料，盛斗送料螺旋桿送料，再由物料傳送裝置把粉碎好的物料提升送進儲料倉，進行定量包裝后，再由自動縫包裝置進行自動縫包。相比于傳統(tǒng)技術(shù)，如果以該機速度每小時1.8噸計，最少可以減少三份之二的工作量，不但提高了工作效率，而且還降低了勞動強度和人工成本費用。

2、該實用新型中所述的動刀粉碎刀球，相比專利ZL200920167843.5“自動高效率塑料粉碎機”中的粉碎刀球，由于采用了在三角狀厚鐵板上焊接擋板這一方式，可以有效地控制整卷塑料邊角料進入粉碎腔室時的長度，防止整卷塑料邊角料因為太重太長而卡死在粉碎靜刀和粉碎動刀之間。而且現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎刀球，由于它的喇叭花形狀厚鐵板的凸起部全部是由整塊厚鐵板加工出來的，相比該實用新型焊接上的擋板，其粉碎刀球與篩網(wǎng)之間的空間太小，導(dǎo)致存料太少從而影響粉碎過篩速度。而采用焊接擋板的方式，可使動刀粉碎刀球至篩網(wǎng)間還未通過篩網(wǎng)的粉碎物料有更大的容納空間，并可被轉(zhuǎn)動及再次粉碎，從而使通過篩網(wǎng)的被粉碎物料更均勻，進一步提高工作效率并延長篩網(wǎng)的使用壽命。

3、由多片三角狀厚鐵板分成多組的粉碎刀球，可以不受動刀數(shù)量和粉碎腔室大小的限制，從而能靈活設(shè)置所需規(guī)格。

4、落料盛斗裝置的特殊設(shè)計，可實現(xiàn)不管粉碎腔室多大也可滿足順暢接料出料之需。

防護裝置：包括

電氣：屏護裝置、漏電保護裝置、斷路器與隔離開關(guān)操動機構(gòu)之間裝設(shè)的聯(lián)鎖裝置、電力電容器的開關(guān)與其放電負荷之間裝設(shè)的聯(lián)鎖裝置等；

防雷：避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶、接閃器、引下線、接地裝置等；

鍋爐：壓力表、水位計、超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置、高低水位警報和低水位聯(lián)鎖保護裝置、鍋爐熄火保護裝置、鍋爐自動控制裝置、排污閥或放水裝置等；

壓力容器：緊急切斷閥等；

機械：固定安全防護裝置、聯(lián)鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調(diào)安全裝置、自動調(diào)節(jié)安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等。