一種核安全級316L不銹鋼儀表管

《一種核安全級316L不銹鋼儀表管》涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核安全級316L不銹鋼儀表管。

截至2015年12月25日，大型先進壓水堆核電是世界上核電主要發(fā)展方向，其代表堆型為我國引進美國西屋公司的AP1000核電技術(shù)以及我國自主設(shè)計的ACP1000核電技術(shù)。在建AP1000核電站儀表測控系統(tǒng)中，大量核安全儀表組件使用316L不銹鋼小口徑儀表管，該產(chǎn)品也是第三代核電儀表核島測量系統(tǒng)關(guān)鍵部件。此前AP1000堆型所有316L不銹鋼儀表管均為進口。作為我國自主第三代核電示范工程，對關(guān)鍵材料和部件的國產(chǎn)化具有一定要求。

核安全級316L不銹鋼小口徑儀表管的規(guī)格為Φ9.53×1.65毫米。該產(chǎn)品規(guī)格小，且對尺寸精度、表面質(zhì)量、綜合性能、無損檢測等都具有極高的要求，與截至2015年12月25日的316L不銹鋼管產(chǎn)品的制備工藝相比，對制造過程中的冷加工、脫脂清洗、熱處理、表面處理等工藝技術(shù)提出了較高要求。由于該產(chǎn)品此前均進口，中國國內(nèi)尚未見核安全級316L不銹鋼小口徑儀表管的相關(guān)專利報道。

圖1是實施例1、2、3的U型吊裝結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是實施例1、2、3的高溫防護套管的示意圖；

圖中：1-U型吊鉤，2-載物部，3-芯棒，4-高溫防護套管，41-第一層，42-第二層，43-第三層。

2018年12月20日，《一種核安全級316L不銹鋼儀表管》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。

• 實施例1

以316L不銹鋼鋼坯/鋼錠為原材料，通過擠壓形成荒管，精整后荒管的規(guī)格、尺寸偏差及直線度要求如表1所示。擠壓荒管進行100%表面目視檢測，要求：端部應(yīng)平直、無毛刺，內(nèi)外表面不允許有氧化皮、玻璃潤滑劑顆粒及其它雜質(zhì)，內(nèi)外表面不允許存在欠酸、過酸、污漬和銹斑等現(xiàn)象。

表1.擠壓荒管規(guī)格、尺寸偏差即直線度要求

冷軋工序工藝實施方案如表2所示。

表2.冷軋工藝實施方案

其中開坯冷軋送進量為3.0毫米/牛，軋制速度70次/分鐘；成品冷軋進量為1.5毫米/牛，軋制速度為120次/分鐘。冷軋管材尺寸及公差實際控制范圍如表3所示，完全滿足工藝控制要求和標準要求。

表3.冷軋尺寸公差控制

熱處理工序工藝如表4所示。光亮爐共有五個加熱區(qū)，其中1區(qū)為預(yù)熱區(qū)，設(shè)置溫度為1030攝氏度；2~4區(qū)為保溫區(qū)，設(shè)置溫度為1080攝氏度；5區(qū)為過渡區(qū)，設(shè)置溫度為1030攝氏度，進料速度為600毫米/分。退火速度700毫米/分；為確保內(nèi)外表面不氧化變色，控制氫氣流量為60平方米/小時，控制氫氣露點-47攝氏度，氫氣微氧含量不超過15ppm。為確?？焖倮鋮s，采用風(fēng)機冷卻，從900~500攝氏度的冷卻時間僅為不超過1.5分種，避免了緩慢冷卻過程中碳化物析出。

表4.熱處理工藝

采用U型吊裝結(jié)構(gòu)對316L不銹鋼儀表管進行吊裝存儲；其中U型吊裝結(jié)構(gòu)包括兩個U型吊鉤1和平直載物部2，且平直載物部兩端通過U型吊鉤與機架連接，使316L不銹鋼儀表管產(chǎn)品可平直吊裝與之前傳統(tǒng)的吊裝方式相比，避免了產(chǎn)品調(diào)運過程當時的碰撞、彎曲等現(xiàn)象，確保了成品直線度不超過1.5毫米/m，大大提高了產(chǎn)品的一次性合格率。

用于儀表管的一種316L不銹鋼管的重量百分比組分為：C：0.02%，Si：0.34%，Mn：1.51%，P：0.026%，S：0.006%，Cr：17.4%，Ni：13.1%，Mo：2.13%，Co：0.02%，余量為Fe。

• 實施例2

實施例2與實施例1的區(qū)別在于，開坯冷軋送進量為2.0毫米/牛，軋制速度60次/分鐘；成品冷軋進量為2.0毫米/牛，軋制速度為150次/分鐘。

光亮爐的五個加熱區(qū)，其中1區(qū)設(shè)置溫度為1010攝氏度；2~4區(qū)設(shè)置溫度為1060攝氏度；5區(qū)為溫度為1010攝氏度，進料速度為600毫米/分。控制氫氣流量為50平方米/小時，控制氫氣露點-40攝氏度，氫氣微氧含量不超過15ppm。從900~500攝氏度的冷卻時間僅為不超過3.0分種。

用于儀表管的一種316L不銹鋼管的重量百分比組分為：C：0.015%，Si：0.5%，Mn：1.0%，P：0.03%，S：0.005%，Cr：18.0%，Ni：12.0%，Mo：2.5%，Co：0.05%，余量為Fe。

所述冷軋工序中使用的冷軋機芯棒設(shè)置有與潤滑油配合用于防止芯棒磨損的高溫防護套管4；所述高溫防護套管具有三層結(jié)構(gòu)，與所述冷軋機芯棒接觸的第一層41和與所述圓管坯接觸的第三層43由高膨松性SiO2纖維制成，連接所述第一層和所述第三層的第二層42是氧化鐵紅硅膠材料。

• 實施例3

實施例3與實施例1的區(qū)別在于，開坯冷軋送進量為4.0毫米/牛，軋制速度80次/分鐘；成品冷軋進量為1.0毫米/牛，軋制速度為100次/分鐘。

光亮爐的五個加熱區(qū)，其中1區(qū)設(shè)置溫度為1020攝氏度；2~4區(qū)設(shè)置溫度為1070攝氏度；5區(qū)為溫度為1020攝氏度，進料速度為600毫米/分?？刂茪錃饬髁繛?0平方米/小時，控制氫氣露點-60攝氏度，氫氣微氧含量不超過15ppm。從900~500攝氏度的冷卻時間僅為不超過1.0分種。

用于儀表管的一種316L不銹鋼管的重量百分比組分為：C：0.04%，Si：0.12%，Mn：2.0%，P：0.02%，S：0.010%，Cr：16.0%，Ni：14.0%，Mo：2.0%，Co：0.01%，余量為Fe。

對利用實施例1、實施例2和實施例3所述的工藝制備而成的一種核安全級316L不銹鋼小口徑儀表管進行檢測，外觀質(zhì)量檢測方法為：被檢鋼管表面光照度大于1000Lux；被檢表面不得有影響檢測和評價的任何異物；當被檢驗表面能以正常方式接近時，則應(yīng)采用與表面大于30°的視角，于最大距離600毫米處，進行檢驗；鋼管內(nèi)外表面都必須完好無損，不允許存在裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和節(jié)痕等缺陷。對退火態(tài)成品取樣檢測，外觀質(zhì)量均符合要求。其他各項性能指標如下表5所示：

表5.核安全級316L不銹鋼小口徑儀表管綜合性能

無損檢測結(jié)果如下：

（1）超聲波尺寸精度檢測

采用CL15超聲波測厚儀對直管外徑、壁厚進行檢測，直管的外徑和公差為Φ9.53（0～ 0.12）毫米，直管的壁厚和公差為1.65（0～ 0.33）毫米，符合采購技術(shù)條件要求。

（2）超聲波探傷

采用CTS-8006A型脈沖反射式超聲波探傷儀或USIP40（JL-WSC5）脈沖反射式超聲波檢測設(shè)備按照ASMEBPVC進行內(nèi)外表面的縱向和環(huán)向超聲試驗，標準試樣矩形槽的深度0.1～1毫米，寬度不大于1.6毫米，長度不大于12.5毫米。超聲波探傷合格率超過95%。

（3）渦流探傷

采用MAC175數(shù)字渦流探傷儀按照ASMEBPVCNC-2554進行縱向和環(huán)向渦流試驗，標準試樣通孔的直徑不大于1.5毫米，切槽深度不大于0.1毫米，寬不大于1.5毫米，切槽長不大于25毫米。渦流探傷合格率達到100%。

一種核安全級316L不銹鋼儀表管專利目的

《一種核安全級316L不銹鋼儀表管》的目的是提供一種綜合性能使其滿足核安全級別的一種核安全級316L不銹鋼儀表管。

一種核安全級316L不銹鋼儀表管技術(shù)方案

《一種核安全級316L不銹鋼儀表管》的技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種核安全級316L不銹鋼儀表管，以圓管坯為原料，包括冷軋工序、固溶熱處理工序和存儲；所述冷軋工序包括開坯冷軋步驟、中間品冷軋步驟和成品冷軋步驟；所述存儲方式為吊裝存儲；所述開坯冷軋步驟的相對變形量為70%~75%，所述中間品冷軋步驟的相對變形量為65%~70%，所述成品冷軋步驟的相對變形量為60%~65%；所述固溶熱處理工序的處理溫度為1060攝氏度~1080攝氏度。

在該技術(shù)方案中，冷軋工藝采用了大變形開坯冷軋與小變形成品冷軋相配合的工藝方式。采用大變形開坯冷軋的方式，大變形開坯冷軋不僅有利于改善中間品表面質(zhì)量，而且有利于充分破碎熱擠壓態(tài)晶粒組織，為后續(xù)組織均勻性控制奠定基礎(chǔ)；中間品冷軋步驟進一步改善了表面質(zhì)量和尺寸均勻性；最后通過小變形成品冷軋步驟，精確控制尺寸精度和表面質(zhì)量。合理設(shè)置和分配冷軋道次中的變形量是成功制備核安全級316L不銹鋼儀表管的關(guān)鍵，發(fā)明人經(jīng)過長期的試驗、研究發(fā)現(xiàn)，大變形開坯冷軋工藝與小變形成品冷軋工藝的配合，即70%~75%的開坯冷軋變形量、65%~70%的中間冷軋變形量和60%~65%的成品冷軋變形量，以使316L不銹鋼儀表管滿足核級環(huán)境長期服役的需求。

316L不銹鋼的奧氏體特征，使其在加工過程中出現(xiàn)相對較高的強度和較強的加工硬化趨勢，退火態(tài)管材室溫屈服強度超過200兆帕、抗拉強度超過500兆帕，在截至2015年12月25日的316L不銹鋼管的制備中，開坯冷軋的變形量低于60%；為了制作小口徑儀表管需達到的60%~75%的變形量至少需要兩次中間退火，且通過多道次冷軋制備的316L不銹鋼管在加工精度、材料強度上無法滿足核級的使用需求。因此該技術(shù)方案中大變形開坯冷軋工藝與小變形成品冷軋工藝的配合至少減少了一個變形道次，同時也有效減少了相應(yīng)去油清洗、中間退火、矯直及平頭尾等工序，不但提高了生產(chǎn)效率，還大降低了生產(chǎn)成本。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述開坯冷軋步驟的送進量為2.0~4.0毫米/次、軋制速度為60~80次/分；所述成品冷軋步驟的送進量為1.0~2.0毫米/次、軋制速度為100~150次/分。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述開坯冷軋步驟的孔型間隙為0.2~0.8毫米、頂頭間隙為0.5~2.0毫米。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述熱處理工序為采用純氫保護氣氛光亮處理爐中進行的光亮熱處理。

與普通熱處理爐相比，輥底式光亮熱處理爐具有穩(wěn)定性好、均勻性好、工作效率高、工作環(huán)境友好等優(yōu)點。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述光亮熱處理溫度為1010~1080攝氏度；所述光亮熱處理控制退火速度為600~700毫米/分；控制氫氣流量≥50平方米/小時、控制氫氣露點＜-40攝氏度、控制微氧含量≤30ppm；所述光亮熱處理后，冷卻至室溫，冷卻方式為爐內(nèi)風(fēng)機冷卻，爐內(nèi)溫度從900攝氏度下降到500攝氏度的時間≤3分。

發(fā)明人經(jīng)過長期的試驗、研究發(fā)現(xiàn)，1010~1080攝氏度的處理溫度可以在確保材料固溶充分的前提下，兼顧組織均勻、抗腐蝕性能強、力學(xué)性能強的使用需求。氫氣流量和露點的合理控制可有效使管材內(nèi)外表面不發(fā)生氧化變色?？焖俳禍氐墓に?，可有效避免管材長時間處于高溫環(huán)境中碳化物析出而造成腐蝕性能不合格的問題。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吊裝存儲采用U型吊裝結(jié)構(gòu)；所述U型吊裝結(jié)構(gòu)包括兩個U型吊鉤和平直載物部，所述平直載物部兩端通過U型吊鉤與機架連接；轉(zhuǎn)運過程中單層排放，一端對齊。

在該技術(shù)方案中，與傳統(tǒng)吊裝方式相比，U型吊裝方式避免了產(chǎn)品調(diào)運過程當時的碰撞、彎曲等現(xiàn)象，在轉(zhuǎn)運過程中，僅放置一層316L不銹鋼管材料，并保證一端對齊放置，確保了成品直線度不超過1.5毫米/m，大大提高了產(chǎn)品的一次性合格率。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述冷軋工序中使用的冷軋機芯棒設(shè)置有與潤滑油配合用于防止芯棒磨損的高溫防護套管；所述高溫防護套管具有三層結(jié)構(gòu)，與所述冷軋機芯棒接觸的第一層和與所述圓管坯接觸的第三層由高膨松性SiO2纖維制成，連接所述第一層和所述第三層的第二層是氧化鐵紅硅膠材料。

在冷軋生產(chǎn)中，鋼管內(nèi)腔的潤滑是由內(nèi)部包含潤滑油管的芯棒來完成的，在使用中，會出現(xiàn)潤滑油管密封結(jié)構(gòu)破損的情況；在該技術(shù)方案中，通過使用高溫防護套的設(shè)置，避免了上述情況的出現(xiàn)，穩(wěn)定了冷軋機的工作性能，從而提高生產(chǎn)效率。

《一種核安全級316L不銹鋼儀表管》所用的一種核安全級316L不銹鋼儀表管其重量百分比組分要求如下：C：0.015%~0.040%，Si：≤0.5%，Mn：≤2.00%，P：0.02%~0.03%，S：0.005%~0.010%，Cr：16.00%~18.00%，Ni：12.00%~14.00%，Mo：2.00%~2.50%，Co：≤0.05%，余量為Fe。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種核安全級316L不銹鋼儀表管的重量百分比組分為：C：0.02%，Si：0.34%，Mn：1.51%，P：0.026%，S：0.006%，Cr：17.4%，Ni：13.1%，Mo：2.13%，Co：0.02%，余量為Fe。

一種核安全級316L不銹鋼儀表管改善效果

綜上所述，《一種核安全級316L不銹鋼儀表管》具有如下有益效果：

（1）通過合理分配變形工藝，優(yōu)化冷軋工序的工藝參數(shù)，確保管材尺寸精度滿足標準要求以及表面質(zhì)量優(yōu)良；

（2）通過大變形比提高了管材的性能，簡化了冷軋工序的變形道次，提高了生產(chǎn)效率；

（3）通過制定合理的熱處理工藝，確保其組織、力學(xué)性能、硬度、腐蝕性能等符合核安全使用要求；

（4）通過研制小口徑精密管表面處理和防護技術(shù)，確保其表面質(zhì)量滿足核安全標準使用要求。

1.一種核安全級316L不銹鋼儀表管，其特征在于，通過如下方法制得：以圓管坯為原料，包括熱擠壓、冷軋、脫脂清洗、固溶熱處理、矯直、拋光、無損檢測的工序；所述冷軋工序包括開坯冷軋步驟、中間品冷軋步驟和成品冷軋步驟；存儲方式為吊裝存儲，所述開坯冷軋步驟的相對變形量為70%~75%，所述中間品冷軋步驟的相對變形量為65%~70%，所述成品冷軋步驟的相對變形量為60%~65%；所述固溶熱處理工序的處理溫度為1060攝氏度~1080攝氏度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核安全級316L不銹鋼儀表管，其特征在于：所述開坯冷軋步驟的送進量為2.0~4.0毫米/次、軋制速度為60~80次/分；所述成品冷軋步驟的送進量為1.0~2.0毫米/次、軋制速度為100~150次/分。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種核安全級316L不銹鋼儀表管，其特征在于：所述開坯冷軋步驟的孔型間隙為0.2~0.8毫米、頂頭間隙為0.5~2.0毫米。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種核安全級316L不銹鋼儀表管，其特征在于：所述成品冷軋步驟控制外徑精度±0.05毫米、控制壁厚公差為0～ 0.10毫米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核安全級316L不銹鋼儀表管，其特征在于：所述固溶熱處理工序為采用純氫保護氣氛光亮處理爐中進行的光亮熱處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種核安全級316L不銹鋼儀表管，其特征在于：所述成品光亮熱處理溫度為1050~1100攝氏度，進料速度為500~800毫米/分，1050攝氏度以上保溫時間≥3分；控制氫氣流量≥50平方米/時、控制氫氣露點＜-40攝氏度、控制微氧含量≤30ppm；所述光亮熱處理保溫結(jié)束后，冷卻方式為爐內(nèi)風(fēng)機冷卻，管材溫度從900攝氏度下降到500攝氏度的時間≤3分。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核安全級316L不銹鋼儀表管，其特征在于：所述吊裝存儲采用U形吊裝結(jié)構(gòu)；所述U形吊裝結(jié)構(gòu)包括兩個U形吊鉤和平直載物部，所述平直載物部兩端通過U形吊鉤與機架連接；轉(zhuǎn)運過程中單層排放，一端對齊。

我國的核材料管制主要涉及三個部門。國家核安全局作為核安全監(jiān)督管理部門，負責(zé)民用核材料的安全監(jiān)督，在核材料管制方面的主要職責(zé)包括擬訂核材料管制法規(guī)、監(jiān)督民用核材料管制法規(guī)的實施、核準核材料許可證等。國防科工局負責(zé)管理全國的核材料，在核材料管制方面的主要職責(zé)是負責(zé)實施全國核材料管制，審查、頒發(fā)核材料許可證，擬訂核材料管制規(guī)章制度，負責(zé)全國核材料帳務(wù)系統(tǒng)的建立和檢查?？傃b備部負責(zé)涉及國防的核材料的安全監(jiān)督和核準核材料許可證。

在我國，核材料管制的范圍是：鈾－235，含鈾－235的材料和制品，鈾－233，含鈾－233的材料和制品，钚－239，含钚－239的材料和制品，氚，含氚的材料和制品，鋰－6，含鋰－6的材料和制品，以及其他需要管制的核材料。我國的核材料管制范圍不僅包括用于核裂變的材料，還包括主要用于核聚變的材料，如氚，含氚的材料和制品，以及鋰－6，含鋰－6的材料和制品。這一范圍大于《核材料實物保護公約》中的核材料范圍。

核材料管制相關(guān)法律制度主要包括：

（一）許可證管理

我國現(xiàn)行法律規(guī)定持有核材料的數(shù)量達到一定限額的單位，必須申請核材料許可證，具體包括：（1）累計的調(diào)入量或生產(chǎn)量大于或等于0.01有效公斤的鈾、含鈾材料和制品（以鈾的有效公斤量計）；（2）任何量的钚－239、含钚－239的材料和制品；（3）累計的調(diào)入量或生產(chǎn)量大于或等于3.7×10的13次方貝可（1000居里）的氚、含氚材料和制品（以氚量計）；（4）累計的調(diào)入量或生產(chǎn)量大于或等于1公斤的濃縮鋰、含濃縮鋰材料和制品（以鋰－6量計）。

對于累計調(diào)入或生產(chǎn)核材料數(shù)量小于上列限額者，可免予辦理許可證，但必須辦理核材料登記手續(xù)。對不致危害國家和人民群眾安全的少量的核材料制品可免予登記，其品種和數(shù)量限額由國家相關(guān)部門規(guī)定。

（二）核材料衡算

由于核材料在生產(chǎn)過程中是處于活動狀態(tài)的，即對一個核材料平衡區(qū)而言，核材料不斷的有正常的進料和出料。在這一過程中，可能會出現(xiàn)在正常核材料活動掩護下的一些非法轉(zhuǎn)移，以及內(nèi)外勾結(jié)的少量多次的轉(zhuǎn)移和偷盜。為了解決這些問題，許可證持有單位必須建立核材料衡算制度，在持有核材料期間，進行衡算工作。

許可證持有單位應(yīng)根據(jù)各自的特點，把核設(shè)施劃分成材料平衡區(qū)，按核材料分類進行衡算，每個平衡區(qū)要有完整的帳目，實行獨立的材料衡算。核材料衡算管理包括記錄報告系統(tǒng)、衡算計算方法和評價、以及監(jiān)督檢查大綱和程序三個部分。其中，記錄報告系統(tǒng)為核材料衡算管理、核材料衡算系統(tǒng)的核查提供所需要的信息和數(shù)據(jù)，必須做到真實、準確和及時。

（三）核材料實物保護

近年來，國際社會上涉及核材料丟失、被盜和非法販賣的案件不斷增加。一些恐怖組織揚言利用核恐怖活動（制造核武器等）制造社會恐慌。如何保證核材料的合法利用和防止核恐怖活動，已引起國際社會的極大關(guān)注。許多有核國家采取措施，建立有效的實物保護系統(tǒng)，確保核材料和核設(shè)施得到充分的保護。

根據(jù)我國相關(guān)法律規(guī)定，持有核材料的單位必須有保護核材料的措施，建立安全防范系統(tǒng)。根據(jù)核材料的質(zhì)量、數(shù)量及危害性程度，劃分為三個保護等級，實行分級管理。保護等級以下的核材料也應(yīng)嚴格管理。

1.在固定場所，對核材料保護的基本要求包括：接觸核材料的人員必須經(jīng)過審查，不適宜的人員要及時調(diào)整；建立核材料實物保護制度、定期檢查措施的落實情況，消除隱患，堵塞漏洞，確保安全；建立專職或義務(wù)消防組織，制定防火制度，配備相應(yīng)的裝備器材，完善滅火措施；核材料實物保護措施應(yīng)報當?shù)毓膊块T并與其商定緊急情況處置方案。

在警衛(wèi)和守護方面，一級核材料部位設(shè)武裝警衛(wèi)，出入人員使用專門證件，嚴格控制非本單位工作人員進入，確因工作需要進入者，須經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準，履行登記手續(xù)，并由本單位人員陪同；庫房實行“雙人雙鎖”制度。二級核材料部位設(shè)武裝警衛(wèi)，或固定專人晝夜看守。出入人員使用專門證件。三級核材料部位設(shè)專人看守，或?qū)⒑瞬牧洗嫒氚踩b置內(nèi)。警衛(wèi)人員必須經(jīng)過嚴格訓(xùn)練，配備必要的裝備、器材，一旦發(fā)現(xiàn)破壞、搶劫、盜竊行為，應(yīng)迅速干預(yù)制止，及時報告。

在實體屏障方面，一級核材料的場所至少要建立兩道完整、可靠的實體屏障，儲存一級核材料必須有保險庫或保險柜。二級核材料的場所要建立兩道實體屏障，其中必須有一道是完整可靠的。儲存二級核材料必須有堅固的庫房或柜。三級核材料的場所必須建立一道完整、可靠的實體屏障。

在技術(shù)防范設(shè)施方面，一級核材料的場所、部位應(yīng)裝設(shè)報警、監(jiān)視等技術(shù)防范裝置組成的安全防范系統(tǒng)。二級核材料的場所，其重要部位應(yīng)裝設(shè)報警或監(jiān)視等技術(shù)防范裝置。無論采用哪一種技術(shù)防范措施，都應(yīng)使之對非法侵入行為發(fā)出快速警報。

2.在核材料的運輸中，托運單位負責(zé)運輸保衛(wèi)，應(yīng)會同運輸、產(chǎn)品、安防和保衛(wèi)等有關(guān)部門制定運輸保衛(wèi)方案，一級及二級核材料運輸保衛(wèi)措施必須向當?shù)毓矙C關(guān)報告。除主管運輸部門另有規(guī)定之外，核材料的運輸必須有專人押運。一級核材料的運輸必須派武裝押運。對參加運輸人員和保衛(wèi)人員要進行安全保衛(wèi)教育，提出明確的保衛(wèi)要求，途中不準會客和私人通訊。運輸工具要嚴格檢查，嚴禁帶故障起運，嚴禁非運輸人員搭乘。運輸路線、時間、始發(fā)和到達地點不得向無關(guān)人員泄漏；申報運輸計劃、填報貨運單據(jù)一律使用核材料代號。

核材料運輸押運人員在起運前應(yīng)認真核對產(chǎn)品件數(shù)、編號、封記，檢查裝載是否符合安全保衛(wèi)要求，辦理交接手續(xù)，在途中應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝和加固等安全狀況，在停車、中轉(zhuǎn)、交接時組織警衛(wèi)守護。當途中發(fā)生破壞、偷盜、搶劫核材料的事故或案件時，押運人員要妥善保護現(xiàn)場，并迅速向當?shù)毓矙C關(guān)及上級領(lǐng)導(dǎo)部門報告，協(xié)助有關(guān)部門追查處理。

根據(jù)國際原子能機構(gòu)的規(guī)定，任何源材料或特種可裂變材料都稱為核材料。這里所指的源材料包括天然鈾、貧化鈾、釷及任何以金屬、合金、化合物或濃縮物形式存在的上述物質(zhì)。這里所指的特種可裂變材料是指富集鈾、鈾－233、钚－239以及含上述一種或幾種物質(zhì)的材料。與一般工業(yè)材料相比，核材料具有放射性和可裂變(或可轉(zhuǎn)換為裂變材料)的特點。一方面，核材料的破壞可能會造成放射性對環(huán)境的污染。另一方面，核材料一旦被偷盜、非法轉(zhuǎn)移和非法使用，可能會被用來非法制造核武器。因此，核材料安全也應(yīng)重點關(guān)注這兩個方面。

在整個核燃料循環(huán)過程中，鈾的濃縮、元件制造、乏燃料運輸、貯存和后處理過程是核材料最易流失的，應(yīng)嚴加防范。在反應(yīng)堆中，更多的是防止破壞。

1987年發(fā)布的《核材料管制條例》是我國核材料安全監(jiān)管的主要法律依據(jù)。1990年，國家核安全局、能源部、國防科工委聯(lián)合發(fā)布的《核材料管制條例實施細則》對條例的規(guī)定進行了細化。此后，國家核安全局陸續(xù)發(fā)布了《低濃鈾轉(zhuǎn)換及元件制造廠核材料衡算》、《核設(shè)施實物保護（試行）》、《核設(shè)施周界入侵報警系統(tǒng)》、《核設(shè)施出入口控制》等一系列導(dǎo)則。這些共同構(gòu)成了核材料安全監(jiān)管的法規(guī)框架。