壓力機(jī)成形壓力機(jī)

根據(jù)粉末成形特性，粉末成形壓力機(jī)一般應(yīng)滿足壓制力（上模沖裝置）、送料系統(tǒng)（裝料機(jī)構(gòu)）、成形和脫出行程、脫出力（下模沖及芯棒動(dòng)作裝置）等因素對沒備的要求，模具設(shè)計(jì)者應(yīng)了解這些因素（裝置），以便確定模具結(jié)構(gòu)。粉末成形壓力機(jī)的各種基本裝置的說明見表4-1。

上模沖動(dòng)作裝置：1.單動(dòng)作時(shí)（單模沖），直接由上工作臺傳遞壓力機(jī)額定壓力，根據(jù)成形需要應(yīng)可調(diào)整

加壓、成形、后壓，保壓等動(dòng)作。2.多動(dòng)作時(shí)（多模沖），可以通過增設(shè)的氣缸（液壓缸），進(jìn)行驅(qū)動(dòng)多個(gè)上沖頭，以達(dá)到不同形狀壓胚成形要求。3.在加壓過程中，為防止粉末中空氣引起的壓坯裂紋及變形，應(yīng)有排除粉末中空氣的裝置。

裝料機(jī)構(gòu)：1.供料系統(tǒng)。一般由儲存料倉、輸送軟管、送料靴及驅(qū)動(dòng)與振動(dòng)裝置組成。2.過量裝料機(jī)構(gòu)?？梢员日?guī)填充量多填充一些粉末，壓制前能夠充填到模腔的各個(gè)部分。3.欠料裝料機(jī)構(gòu)。送料靴加料完畢退后，使陰模略微上升，防止開始加壓時(shí)模腔內(nèi)粉末泄漏影響壓坯密度。

陰模裝置：1.預(yù)壓裝置。用控制器控制陰模正確動(dòng)作，加上預(yù)壓以（克服自身重量）阻攔空動(dòng)。2.保持裝置。在加壓過程中，上模沖下壓時(shí)，使陰模在承受規(guī)定壓力之前不下降（稱壓坯上下密度調(diào)整裝置）。3.調(diào)節(jié)加壓裝置。上模沖下壓時(shí)，陰?？勺魍瑯酉赂?dòng)作。當(dāng)需要時(shí)，可令陰模按需比例下降，并同時(shí)上，下加壓，以保證壓坯各部分密度均勻。

下模沖動(dòng)作裝置：1.單模沖時(shí)，由下缸傳遞壓力機(jī)穩(wěn)定脫模壓力，確保壓坯脫模。2.多模沖時(shí)，由氣缸（或液壓缸），斜楔機(jī)構(gòu)來確保壓制多臺階面壓坯的成形及脫模。

芯棒動(dòng)作裝置：1、通過氣缸（或液壓缸）來保證芯棒裝料后到位（對薄壁件時(shí)），以使模腔裝粉均勻。2、通過氣缸（或液壓缸）來保證芯棒浮動(dòng)，使壓坯內(nèi)部密度均勻。3.通過氣缸（或液壓缸）來保證脫模時(shí)，芯棒后脫（或先脫）以防止壓坯裂紋。

粉末冶金成形壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置主要有機(jī)械式和液壓式。分別簡介如下。

成形壓力機(jī)機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)

機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)在壓制與脫模時(shí)所需的動(dòng)力是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的飛輪提供的，飛輪一般安裝在高速旋轉(zhuǎn)的軸上并不間斷地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。壓力機(jī)通過裝在飛輪軸上的離合器和制動(dòng)器進(jìn)行起動(dòng)和停車。在成形過程中隨時(shí)可以嚙合與脫開。離合器通常借助于彈簧松脫裝置氣動(dòng)接合，制動(dòng)器用一片簧組氣動(dòng)脫開，從而在空氣壓力不足時(shí)能提供足夠大的制動(dòng)力。為調(diào)節(jié)由壓制到脫模過程的生產(chǎn)速度，選用速度可調(diào)的壓力機(jī)。

在主電動(dòng)機(jī)功率不高于約19kW的壓力機(jī)上，調(diào)速傳動(dòng)裝置一般為變距帶輪或牽引一驅(qū)動(dòng)型裝置。功率大于19kW時(shí)，最好選用直流電動(dòng)機(jī)或渦流控制裝置。電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置都必須完全密封，以防止被金屬粉塵污染。

機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)有頂部驅(qū)動(dòng)和底部驅(qū)動(dòng)兩種形式。在頂部驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)中，電動(dòng)機(jī)、飛輪及變速系統(tǒng)皆位于壓力機(jī)頂部（或上部）機(jī)構(gòu)中，壓制力為1960kN（200tf）左右的壓力機(jī)安裝在地面上，不需要或只需要一個(gè)小地坑。壓制力大于1960kN的頂部驅(qū)動(dòng)式壓力機(jī)通常需要有地坑，以使操作者有一個(gè)合適的工作高度。

在底部驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)中，電動(dòng)機(jī)、飛輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)皆裝在壓力機(jī)底座中。這些壓力機(jī)通常都是拉下式的，即通過拉桿或連接桿將壓力機(jī)的上壓頭拉下。壓制力大于445kN（50tf）的底部驅(qū)動(dòng)的壓力機(jī)，一般都需要有地坑。

常見的機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)有凸輪驅(qū)動(dòng)式成形壓力機(jī)、偏心驅(qū)動(dòng)式成形壓力機(jī)、肘桿式成形壓力機(jī)以及轉(zhuǎn)盤式成形壓力機(jī)等。

成形壓力機(jī)液壓式粉末成形壓力機(jī)

一般生產(chǎn)用液壓式粉末成形壓力機(jī)額定壓制力為490一12250kN（50一1250tf），專用液壓式壓力機(jī)額定壓制力可達(dá)49000kN（5000tf）。液壓式壓力機(jī)可以成形沿壓制方向很長的壓坯，機(jī)械式壓力機(jī)最大裝粉高度一般為180mm，而液壓式壓力機(jī)的最大裝粉高度一般為380mm。

壓制長的壓坯時(shí)，液壓式壓力機(jī)的壓制速度很低，有利于模腔中粉末里夾帶的空氣從模具的間隙處逸出。

液壓式壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

由于液壓式壓力機(jī)的主要工作的液壓缸位于壓力機(jī)正中頂部，因而大多數(shù)液壓式壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置都在頂部。壓制壓坯的力就來自這個(gè)主液壓缸。液壓式壓力機(jī)壓制成形時(shí)的下行速度有三種：

1）快速下行。這時(shí)產(chǎn)生的壓制力極小，用于使模沖快速進(jìn)入陰模型腔。

2）中速下行。當(dāng)需要從下部施加壓力時(shí)，開始壓制時(shí)使用的壓制力約為全部額定壓制力的50qc。

3）慢速下行。用于最終壓制成形的最大壓制力。

粉末成形壓力機(jī)中常用的液壓泵系統(tǒng)有兩種類型：高·低壓系統(tǒng)和油路充油系統(tǒng)。高。低壓系統(tǒng)有一雙動(dòng)式主缸。回授油路用于快速趨近，即快速下行。一開始，用大容量的低壓泵驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞，除低壓泵容量外，油液還從低壓缸的底部流向缸的頂部。中速下行時(shí)，回授油路不起作用，但低壓泵仍在驅(qū)動(dòng)活塞。以最大壓制力壓制時(shí)低壓泵不起作用，由高壓泵驅(qū)動(dòng)活塞。

油路充油系統(tǒng)有一單向式主液壓缸，壓頭的動(dòng)作受控于小的雙動(dòng)式液壓缸。控制壓

頭的液壓缸皆比主缸小，因此對于使壓頭快速移動(dòng)僅需要低的油液流速。但在趨近和回行期間，油液流入和流出的速度很高。主缸裝有一個(gè)大的雙通閥，從而使油液可在低壓（通常是重力供油）下流動(dòng)。壓制時(shí)，雙通閥被關(guān)閉，來自高壓泵的油壓作用在主缸活塞上。

零件壓坯一般是由裝在壓力機(jī)底座正中的液壓缸脫出的。依據(jù)所用模具的類型，液壓缸或者向上將零件壓坯頂出或者將陰模向下拉下脫出零件壓坯。

將零件壓坯壓制到給定厚度時(shí)，在液壓式壓力機(jī)上是用一剛性機(jī)械擋塊來控制壓頭的下行動(dòng)作。當(dāng)將零件壓坯壓制到要求的密度時(shí)，可通過調(diào)節(jié)液壓缸的壓力來控制壓頭的下行動(dòng)作。當(dāng)將零件壓坯壓制到要求的單位壓力時(shí)，壓力機(jī)壓頭停止下行，回行至其回程位置。

對于粉末冶金常用的液壓式和機(jī)械式壓力機(jī)，都要考慮壓制壓力、頂出力、脫模方式、工作臺面尺寸、行程、壓制方式、裝粉、生產(chǎn)效率等諸因素。

1．壓制壓力

1）在選用專用粉末成形壓力機(jī)時(shí)，必須使壓力機(jī)的額定壓力大于壓坯所需要的壓制力。一般來說，壓制力為壓力機(jī)額定壓力的60%～85%較為合適（特別是對液壓式壓力機(jī)）二若使用額定醫(yī)力過高的壓力機(jī)，一方面末充分發(fā)揮設(shè)備的潛力，另外壓力控制的準(zhǔn)確性也降低。若使用額定壓力過低的壓力機(jī)，對延長壓力機(jī)壽命不利。

2）在選用普通可傾壓力機(jī)時(shí)，需要結(jié)合壓坯的高度來考慮壓力機(jī)實(shí)際能達(dá)到的壓力．由于常用的機(jī)械壓力機(jī)（沖床）是為冷沖壓而設(shè)計(jì)的，其受力行程小。例如630kN雙柱可傾壓力機(jī)，實(shí)際達(dá)到的壓力P與滑塊行程s有關(guān)（圖1）。所謂630kN是指受力行程在8mm處的實(shí)際壓力，過早受力時(shí)（受力行程大于8mm），則實(shí)際壓力減小，而粉米冶金壓制的受力行程大，開始壓制時(shí)，所需要的壓力很小，隨著壓制過程的進(jìn)行，需要的壓力急劇上升。在這個(gè)過程中，消耗了壓力機(jī)一定量的動(dòng)能，因而實(shí)際達(dá)到的壓力要小于圖1所示的曲線。壓坯越高，實(shí)際壓力下降得越多。因此，壓坯的高度將受到限制。

2．脫出力及下模沖動(dòng)作裝置

（1）脫出力（頂出力）

脫出力是粉末成形壓力機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)。制造廠在其壓力機(jī)的技術(shù)性能數(shù)據(jù)中列出額定頂出力（kN）。有些廠家將額定頂出力分成初始頂出力與持續(xù)頂出力。初始分離頂出力是將壓坯從成形位置頂出一預(yù)定距離（通常為0.79～12.7mm）；持續(xù)頂出力一般為初始頂出力的25%～50%，以避免壓坯脫模時(shí)裂紋的產(chǎn)生。壓制所需脫出力取決于壓坯與模沖、芯棒及陰模型腔側(cè)壁的接觸面積、模具材料、模具工作表面的表面粗糙度以及所用潤滑劑的種類和數(shù)量等因素。

對于高密度、粉料中潤滑劑少和側(cè)面積大（如齒輪或高度大）的壓坯，尤其要注意脫模力的問題。

（2）下模沖動(dòng)作裝置

1）壓制直套類壓坯時(shí)（單模沖），由下缸機(jī)構(gòu)傳遞壓力機(jī)脫模力，確保壓坯脫模。

2）壓制多臺階面類壓坯時(shí)，有多個(gè)氣（油）缸或可增設(shè)斜楔機(jī)構(gòu)等，確保壓坯的成形和脫模。

3．陰模及芯棒動(dòng)作裝置

對于多功能的粉末成形壓力機(jī)，還具備多動(dòng)作的陰模及芯棒動(dòng)作裝置，以滿足復(fù)雜形狀壓坯成形及脫模要求。

（1）陰模動(dòng)作裝置

1）預(yù)壓裝置。用控制器控制陰模正確動(dòng)作，加上預(yù)壓（克服陰模自身重量）以阻止空動(dòng)。

2）保持裝置。在加壓過程中，上模沖下壓時(shí)，陰模在承受規(guī)定壓力之前不下降，亦稱為壓坯上下密度調(diào)整裝置。制造廠在其壓力機(jī)的技術(shù)性能數(shù)據(jù)中列出了陰模浮動(dòng)（擋塊）能力（kN）。

3）調(diào)節(jié)加壓裝置。調(diào)節(jié)加壓裝置適用于壓制多臺階面壓坯。上模沖下壓時(shí)，陰模可做同樣下浮動(dòng)作。當(dāng)需要時(shí)，可令陰模按照所需比例下降，并同時(shí)上下加壓，以保證壓坯各部分密度均勻。

（2）芯棒動(dòng)作裝置

1）通過氣缸來保證裝料時(shí)芯棒后到位（對薄壁壓件），以使模腔裝粉均勻。

2）通過氣缸來保證陰模浮動(dòng)，使壓坯（帶內(nèi)臺階面）內(nèi)部密度均勻。

3）通過氣缸來保證壓坯脫模時(shí)，芯棒后脫（或先脫），以防止壓坯產(chǎn)生裂紋。

3．其他因素

（1）生產(chǎn)效率

在保證壓坯成形質(zhì)量的前提下，機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)生產(chǎn)效率高，在兩種壓力機(jī)都能壓制的情況下，中、小型規(guī)格的零件，采用機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)更合適。對大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，采用機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)更合適。對要求密度均勻的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件（各部位不允許有裂紋），宜采用液壓式粉末成形壓力機(jī)。

（2）安全裝置

壓力機(jī)制造廠應(yīng)提供正規(guī)的安全作業(yè)規(guī)程，并保證壓力機(jī)操作者在正常使用時(shí)不應(yīng)受到傷害等危險(xiǎn)。設(shè)備應(yīng)配有保證人身安全的裝置。比如光電感應(yīng)裝置，當(dāng)壓力機(jī)正常運(yùn)行中，一旦操作者不慎將手進(jìn)入模沖行程，壓力機(jī)應(yīng)立即停止，如圖2所示。