基于Dynaform的三通管件液壓成形影響因素分析
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通過(guò)采用Dynaform軟件對(duì)三通管件液壓成形過(guò)程進(jìn)行模擬仿真,確定了影響其成形質(zhì)量的因素,得到了各參數(shù)對(duì)管件成形的影響規(guī)律,通過(guò)控制各參數(shù)可有效地提高三通管件液壓成形的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
三通管液壓成形加載路徑模糊控制優(yōu)化 三通管液壓成形加載路徑模糊控制優(yōu)化
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為準(zhǔn)確高效地獲得優(yōu)化的管材液壓成形加載路徑,提出一種結(jié)合模糊控制與自適應(yīng)模擬的實(shí)時(shí)反饋優(yōu)化方法,建立缺陷控制規(guī)則,通過(guò)模糊控制器在有限元模擬過(guò)程中實(shí)時(shí)偵測(cè)缺陷的發(fā)展趨勢(shì)并反饋至模擬程序以調(diào)整工藝參數(shù),以避免起皺及破裂缺陷的發(fā)生,最終獲得優(yōu)化的成形加載路徑。通過(guò)對(duì)典型液壓成形件——三通管零件的研究表明:優(yōu)化加載路徑后零件成形質(zhì)量有了明顯改善,模糊控制實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的控制目標(biāo)。
斜面沖頭對(duì)橡膠脹形三通管件的成形效果影響研究 斜面沖頭對(duì)橡膠脹形三通管件的成形效果影響研究
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在以聚氨酯橡膠為脹形介質(zhì)的復(fù)合脹形三通管的工藝中,模具結(jié)構(gòu)和加載路徑是影響三通管件成形質(zhì)量的重要因素,提出并采用斜面沖頭和位移控制沖頭折線(xiàn)加載的方法,在非線(xiàn)性顯式動(dòng)力分析軟件ansys/ls-dyna為數(shù)值模擬平臺(tái)的基礎(chǔ)上,建立了三通管復(fù)合脹形的有限元模型。通過(guò)對(duì)比研究斜面沖頭與普通沖頭,沖頭折線(xiàn)加載與線(xiàn)性加載時(shí)對(duì)三通管件成形質(zhì)量的影響。研究結(jié)果表明,隨著斜沖頭的斜度的增加,管件壁厚減薄率是先減小后增大,增厚率則是逐漸減小,優(yōu)化沖頭的斜度和采用軸向沖頭與反壓沖頭折線(xiàn)加載可以有效的提高三通管件的成形質(zhì)量。
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不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝
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不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝
不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝 不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝
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通過(guò)對(duì)不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝進(jìn)行的大量試驗(yàn),提出了薄壁不銹鋼三通管件冷擠壓成形的模具結(jié)構(gòu)形式,分析了工藝參數(shù),介紹了降低成本、提高模具壽命的工藝方法
基于Dynaform三通管件液壓成形影響因素分析熱門(mén)文檔
基于MPI的注塑三通管件變形分析 基于MPI的注塑三通管件變形分析
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影響注塑制品翹曲變形的因素很多,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料不變的情況下,利用mpi軟件對(duì)y型聚乙烯(pe)三通管件進(jìn)行模擬分析,找出影響其孔口失圓的主要原因是pe材料的收縮性能,同時(shí)根據(jù)模擬結(jié)果對(duì)模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝進(jìn)行優(yōu)化,從而減少孔口變形,使產(chǎn)品滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
PE燃?xì)獍靶腿ü芗倪M(jìn)措施
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PE燃?xì)獍靶腿ü芗倪M(jìn)措施
異型PPH三通管件的制作 異型PPH三通管件的制作
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沖毛水管斜管的制作要求高,傳統(tǒng)的手工制作方法,人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作效率低,焊接效果差等弊端,研究新的制作工藝解決以上問(wèn)題,滿(mǎn)足其使用要求。
大口徑聚乙烯三通管件的設(shè)計(jì) 大口徑聚乙烯三通管件的設(shè)計(jì)
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文章介紹了大口徑聚乙烯三通管件設(shè)計(jì)的一些基本要素點(diǎn),解決大口徑聚乙烯三通管件橢圓度,直徑尺寸公差問(wèn)題的方法,產(chǎn)品靜液壓實(shí)驗(yàn)薄弱點(diǎn)產(chǎn)生的機(jī)理與控制,剖析了等徑三通與異徑三通系列的優(yōu)化設(shè)計(jì),具有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。
基于Dynaform三通管件液壓成形影響因素分析精華文檔
運(yùn)用均衡凝固理論設(shè)計(jì)三通管件的澆注系統(tǒng) 運(yùn)用均衡凝固理論設(shè)計(jì)三通管件的澆注系統(tǒng)
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采用環(huán)形橫澆道,內(nèi)澆道徑向引入,在鑄件的兩側(cè)法蘭位置安放溢流補(bǔ)縮冒口。直澆道、橫澆道、補(bǔ)縮冒口的大小按照收縮模數(shù)法來(lái)確定,澆口杯采用迪砂(disa)造型線(xiàn)推薦的輕型防噴濺標(biāo)準(zhǔn)樣式。用這種澆注系統(tǒng)和冒口聯(lián)合補(bǔ)縮的工藝方法,在垂直造型線(xiàn)上生產(chǎn)三通類(lèi)鑄件。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證,鑄件內(nèi)在品質(zhì)良好,沒(méi)有縮孔、縮松缺陷,工藝出品率達(dá)68%,綜合成品率達(dá)96%。
內(nèi)壓對(duì)Y型三通管內(nèi)高壓成形影響研究 內(nèi)壓對(duì)Y型三通管內(nèi)高壓成形影響研究
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利用數(shù)值模擬對(duì)y型三通管內(nèi)高壓成形過(guò)程進(jìn)行了研究,研究了87mpa～145mpa范圍內(nèi)5條不同內(nèi)壓的加載路徑的成形過(guò)程,分析了過(guò)渡區(qū)內(nèi)凹、支管高度不足等缺陷產(chǎn)生的原因和內(nèi)壓為116mpa時(shí)零件成形過(guò)程中典型位置的壁厚變化,以及內(nèi)壓對(duì)零件壁厚分布的影響。數(shù)值模擬結(jié)果表明,106mpa～126mpa為成形y型三通管合適的壓力區(qū)間,但不同內(nèi)壓成形的零件最小壁厚不同。
HDPE焊接三通管件壁厚數(shù)值優(yōu)化設(shè)計(jì) HDPE焊接三通管件壁厚數(shù)值優(yōu)化設(shè)計(jì)
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輸氣焊接hdpe三通管道,由于焊接使材料性能下降,并產(chǎn)生應(yīng)力集中,因此必須對(duì)管道連接處增加壁厚。基于對(duì)hdpe材料性能和焊接處hdpe材料拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn),對(duì)hdpe材料三通管道壁厚進(jìn)行數(shù)值優(yōu)化設(shè)計(jì)。有限元模型中采用理想彈塑性和ramberg-osgood兩種材料本構(gòu)模型,計(jì)算得到管道等應(yīng)力線(xiàn)以及壁厚優(yōu)化曲線(xiàn),對(duì)管道設(shè)計(jì)具有實(shí)際意義。
三通管件注射模具設(shè)計(jì)與制造 三通管件注射模具設(shè)計(jì)與制造
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介紹了以u(píng)g作為模具開(kāi)發(fā)平臺(tái)設(shè)計(jì)三通管件注塑模具的過(guò)程,探討了注塑模具設(shè)計(jì)的一般方法,解決了設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中的一些難點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了一模多腔,提高了生產(chǎn)效率。
基于Dynaform三通管件液壓成形影響因素分析最新文檔
三通管件注射模具設(shè)計(jì)與制造 三通管件注射模具設(shè)計(jì)與制造
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介紹了以u(píng)g作為模具開(kāi)發(fā)平臺(tái)設(shè)計(jì)三通管件注塑模具的過(guò)程，探討了注塑模具設(shè)計(jì)的一般方法，解決了設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中的一些難點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了一模多腔，提高了生產(chǎn)效率。
底部減薄三通管件塑性極限內(nèi)壓的有限元分析 底部減薄三通管件塑性極限內(nèi)壓的有限元分析
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4.4
采用有限元分析研究了單一內(nèi)壓作用時(shí)局部減薄缺陷對(duì)三通管塑性極限內(nèi)壓的影響?？偨Y(jié)出含底部缺陷三通管的塑性極限載荷隨缺陷尺寸影響的變化規(guī)律。
(完整版)Y三通Y型三通斜三通管件W型B型管件
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鴻福管業(yè) 鴻福管業(yè)w型y三通規(guī)格表 公稱(chēng)口徑 ll1l2 dn1dn2 505016811751 755016813538 757520314657 1005016815225 1007520316543 10010024117962 1255020519124 1257524620343 12510028421662 12512532124179 1505021121013 1507524822232 15010028423549 15012531826065 15015035727384 20010029126424 20012532528941 20015036030059 20020043534095 鴻福管業(yè)
不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝 (2)
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不銹鋼薄壁三通管件冷擠壓成形工藝 (2)
RPVC順?biāo)ü芗＞咴O(shè)計(jì) RPVC順?biāo)ü芗＞咴O(shè)計(jì)
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RPVC順?biāo)ü芗＞咴O(shè)計(jì)
補(bǔ)料比對(duì)Y型三通管內(nèi)高壓成形影響研究 補(bǔ)料比對(duì)Y型三通管內(nèi)高壓成形影響研究
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4.7
對(duì)于y型三通管,由于其結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱(chēng)性,內(nèi)高壓成形過(guò)程中左右沖頭的軸向補(bǔ)料比對(duì)成形有較大的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬,研究了補(bǔ)料比對(duì)y型三通管的壁厚影響規(guī)律以及成形中產(chǎn)生的缺陷。結(jié)果表明:成形后零件左側(cè)過(guò)渡區(qū)圓角處壁厚最大,右側(cè)過(guò)渡區(qū)圓角處次之,枝管頂部壁厚最薄;增加補(bǔ)料比能在一定程度上改善枝管部分的壁厚減薄,但過(guò)度加大左右補(bǔ)料比,會(huì)使試件左側(cè)圓角處產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷。
三通管件中英文對(duì)照表
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三通管件中英文對(duì)照表 三通tee 異徑三通reducingtee 等徑三通straighttee 帶側(cè)向口的三通(右向或左向)sideoutlettee(righthandor1efthand) 異徑三通(分支口為異徑)reducingtee(reducingonoutlet) 異徑三通(一個(gè)直通口為異徑)reducingtee(reducingononerun) 帶支座三通basetee 異徑三通(一個(gè)直通口及分支口為異徑)reducingtee(reducingononerunandoutlet) 異徑三通(兩個(gè)直通口為異徑，雙頭式)reducingtee(reducingonbothruns,bullhead) 45°斜三通45°lateral 45°斜三通(支管為異
基于Pro/E斜三通管件注塑模設(shè)計(jì) 基于Pro/E斜三通管件注塑模設(shè)計(jì)
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分析了斜三通管件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),介紹了以pro/e軟件作為開(kāi)發(fā)平臺(tái)設(shè)計(jì)斜三通管件的過(guò)程,敘述了對(duì)模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)自動(dòng)化設(shè)計(jì)、仿真充型和運(yùn)動(dòng)仿真的過(guò)程,實(shí)現(xiàn)了智能軟件與實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合,提高了模具設(shè)計(jì)的效率及塑料制品的生產(chǎn)率。
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職位：鐵路工程材料員
擅長(zhǎng)專(zhuān)業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
