永安火電廠三期工程

為適應(yīng)80年代福建經(jīng)濟發(fā)展的用電需要，在二期擴建工程尚未完成時，國家計委批準第三期工程擴建2臺10萬千瓦高溫高壓汽輪發(fā)電機組(即5、6號機)，要求在1985年內(nèi)全部建成，設(shè)計仍由華東電力設(shè)計院承擔，鍋爐和汽輪發(fā)電機設(shè)備分別由武漢鍋爐廠、北京重型機器廠提供。除塵設(shè)備采用175平方米雙寶三電場電除塵器，仍由電廠和擴建工程指揮部自行研究設(shè)計。1981年7月1日，三期主廠房擴建動工。施工單位推行承包責任制和全面質(zhì)量管理，把任務(wù)、工日、材料和工具消耗等定額分包到班組。省第一建筑公司永安工程處在180米高煙囪施工中采用滑動鋼模板新技術(shù)，提前一個月完成施工任務(wù)，工程質(zhì)量優(yōu)良。省電力建設(shè)公司火電安裝分公司在安裝5號機中采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，加快了安裝進度。1984年8月4日安裝結(jié)束。在投入試運行中，由于設(shè)備制造、設(shè)計、安裝的質(zhì)量有問題，加以電廠生產(chǎn)運行配合不當，造成磨煤機多次燒瓦、鍋爐排污管爆裂，油隔離泵不能正常投運，汽機高壓缸結(jié)合面漏汽等缺陷。到9月20日，經(jīng)過多次鍋爐點火啟動和汽機沖轉(zhuǎn)，多次并網(wǎng)沒有成功。啟動驗收委員會組織火電安裝分公司和電廠進行了一個多月的檢修補救，至10月25日2時30分完成帶滿負荷72小時試運行，正式投產(chǎn)并網(wǎng)發(fā)電。經(jīng)驗收，5號機的土建施工質(zhì)量評為優(yōu)良，安裝質(zhì)量分別評定汽機、電氣、燃料系統(tǒng)為優(yōu)良，熱工、化學(xué)、鍋爐為良，除灰系統(tǒng)為合格。

1984年5月。為改革電力工程建設(shè)的管理體制，6號機安裝中實行承包責任制。由省火電工程承包公司(在原永安火電廠擴建工程指揮部基礎(chǔ)上成立)與省電力工業(yè)局簽訂承包合同。承包公司與施工單位簽訂施工獎罰合同協(xié)議書，并對關(guān)鍵項目實行質(zhì)量獎、工期獎，調(diào)動了職工的積極性。1985年1月開始安裝?；痣姲惭b分公司吸取5號機安裝的經(jīng)驗教訓(xùn)，加強對6號機安裝質(zhì)量的管理。省電力工業(yè)局多次組織檢查組到工地抽查安裝質(zhì)量。9月16日一次完成并網(wǎng)72小時試運行，29日完成24小時帶滿負荷運行后，移交生產(chǎn)，提前93天竣工投產(chǎn)，安裝質(zhì)量評為優(yōu)良，全面完成承包合同所規(guī)定的指標。第三期擴建工程投資概算為1.3億元，實際投資1.24億元，節(jié)約投資600多萬元，每千瓦造價620.25元。三期擴建工程全部竣工后，全廠總裝機容量達35萬千瓦。

在此期間，福建低揮發(fā)份無煙煤改進燃燒技術(shù)的試驗研究被列為國家“六五”期間重點科技攻關(guān)課題。永安火電廠1號130噸/時的液態(tài)排渣爐作為攻關(guān)試驗爐。在省電力試驗研究所、西安熱工研究所等單位協(xié)作配合下，總結(jié)以往燃燒無煙煤的經(jīng)驗，采取改進燃燒器，增設(shè)衛(wèi)燃帶等綜合治理措施，到1985年，鍋爐燃燒效率比攻關(guān)前提高7.5%，助燃油耗、制粉系統(tǒng)單位電耗分別降低50.8%和12%，全面超額完成了攻關(guān)指標，獲國家“六五”科技攻關(guān)獎、水利電力部科技進步二等獎。該廠1號爐到1985年10月累計，節(jié)約助燃油3162噸、標準煤4958噸、廠用電73萬千瓦時。電廠在1號爐取得經(jīng)驗后，分別在2、3、4號鍋爐上推廣應(yīng)用，使燃燒效率分別提高3.36%、4.98%、3.96%。

1985年，該廠擴建工程全部建成投產(chǎn)后，成為福建電網(wǎng)最大的火電廠，占省電網(wǎng)火電裝機總?cè)萘?9.39%，1986—1988年年發(fā)電量達21.19—24.16億千瓦時。

1975年，一期工程尚未完工時，因電網(wǎng)負荷急劇增長，水利電力部又批準第二期擴建工程安裝2臺5萬千瓦高溫高壓發(fā)電機組。第一臺5萬千瓦機組(3號機)列為1976年全國電力建設(shè)重點項目之一。承擔土建施工和機組安裝的單位均與一期工程相同。1976年2月7日，二期擴建的主廠房開工，1977年6月開始安裝武漢汽輪發(fā)電機廠生產(chǎn)的5萬千瓦機組，12月30日3號機組安裝完畢。但由于設(shè)備制造和安裝的質(zhì)量差，汽機振動大，真空降至350毫米汞柱，高壓加熱器無法投入等原因，機組運行僅1小時10分就被迫停機處理。從1978年1月13日至5月24日機組經(jīng)過13次啟動，均無法達到連續(xù)72小時試運行。后來經(jīng)過生產(chǎn)、建設(shè)等單位共同處理了178項缺陷，解決了汽機振動、真空低等問題，當年9月3號機正式形成生產(chǎn)能力。同月，第二臺武漢汽輪發(fā)電機廠生產(chǎn)的5萬千瓦機組(4號機)開始安裝。省電力建設(shè)公司承擔鍋爐和電氣設(shè)備的安裝任務(wù)。為保證4號機早日投產(chǎn)，永安火電廠組織本廠技術(shù)人員和工人成立安裝組，承擔汽輪機、發(fā)電機、凝結(jié)器的安裝任務(wù)。1979年12月5日各項安裝任務(wù)相繼完成，17日1時順利完成72小時試運行并迅速形成生產(chǎn)能力。2臺5萬千瓦機組投產(chǎn)后，由于3號機的高壓加熱器不能長時間連續(xù)運行，使機組持續(xù)半年只能限在4.5萬千瓦負荷運行。經(jīng)過反復(fù)處理改進，機組達到滿發(fā)穩(wěn)發(fā)。1980年4臺機組共發(fā)電8.42億千瓦時，占全網(wǎng)同期火電總發(fā)電量的49.9%，供電煤耗率和助燃油耗率繼續(xù)下降至500克/千瓦時、38克/千瓦時。同時，永安火電廠與擴建工程指揮部還選派技術(shù)人員自行設(shè)計制造150平方米雙室三電場電除塵器。經(jīng)3個月運行測試，除塵效率達96%，比1至3號鍋爐配置的旋風(fēng)筒除塵效率提高16%。

1981年5月23日至25日，省建設(shè)委員會在永安召開一、二期擴建工程竣工驗收會議，會議認為：工程設(shè)計、建筑、制造、安裝質(zhì)量良好，雖然3號機有較多缺陷，經(jīng)過處理基本消除。兩期工程實際總投資7939.27萬元，比概算節(jié)省194.66萬元。平均每千瓦造價529.28元。

70年代初，由于閩北地區(qū)工業(yè)迅速興起，當?shù)責o煙煤資源著手開采，為本省建設(shè)較大容量的火電廠創(chuàng)造了條件。1971年8月華東電力設(shè)計院負責選址和設(shè)計，認為在原廠址進行擴建，具有取水、燃料供應(yīng)和交通方便以及靠近負荷中心等有利條件，是建設(shè)坑口電站的較好廠址。當年9月水利電力部批準永安火電廠擴建規(guī)模15萬千瓦，第一期工程安裝2臺2.5萬千瓦的中溫中壓凝汽式發(fā)電機組，采用武漢汽輪發(fā)電機廠制造的汽輪發(fā)電機組和武漢鍋爐廠制造的液態(tài)排渣鍋爐。設(shè)計燃用距電廠40多公里的加福煤礦無煙煤，摻燒重油30%—35%。同年12月11日電廠擴建指揮部成立。福建省生產(chǎn)建設(shè)兵團四師承擔土建施工任務(wù)。該師18團(后改名省第一建筑工程公司)于1973年3月13日動工興建主廠房。在100米高煙囪施工中采用單孔井架的施工新技術(shù)，提前完成了施工任務(wù)。該師19團3營(后改名福建省交通工程大隊四中隊)擔負的供水系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)土建施工，于1974年1月趕在汛期前建成。負責機組安裝的省機電安裝公司二隊(后改名省電力建設(shè)公司火電工程安裝分公司)在1973年12月開始安裝。2臺機組于1975年2月4日和12月16日投產(chǎn)，均取得機組整套啟動試運行一次成功。當年發(fā)電量5781萬千瓦時。但由于鍋爐燃燒的無煙煤，其揮發(fā)份平均值為3%左右。同時煤質(zhì)差，造成鍋爐四角堆灰嚴重，爐齡只能運行7天至30多天就被迫停爐。因此，職工經(jīng)常冒著60攝氏度高溫進入爐膛清渣。當年每千瓦時供電煤耗達714克，助燃油耗183克。為穩(wěn)定生產(chǎn)和降低燃料消耗，該廠對鍋爐反復(fù)進行近百次熱態(tài)調(diào)整和冷態(tài)空氣動力場試驗，共完成噴燃器改造等70多項革新改造項目，提高了機組運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。這年，原有2臺1500千瓦發(fā)電機組停役報廢。

為進一步提高低揮發(fā)份無煙煤燃燒技術(shù)水平，國家經(jīng)委將改進燃燒試驗研究列入“七五”國家節(jié)能重點科技項目。永安火電廠以5號410噸/小時固態(tài)排渣爐作為攻關(guān)試驗爐。該廠與清華大學(xué)、東南大學(xué)、華中理工大學(xué)、省電力試驗研究所等單位密切合作，通過推廣應(yīng)用“六五”攻關(guān)成果，進行大速差直流預(yù)燃筒，新型預(yù)燃筒試驗應(yīng)用，大口徑、小流量新型油槍的研制，采用熱管空氣預(yù)熱器等措施，使5號爐的燃燒效率從攻關(guān)前83.7%提高到86.97%，助燃油耗率從22.2克/千瓦時下降到14.6克/千瓦時。經(jīng)1986年1月至1989年5月試驗，實際節(jié)約助燃油1.22萬噸，標準煤7.72萬噸，年平均攻關(guān)經(jīng)濟效益530萬元。1989年11月30日，由能源部組織的技術(shù)鑒定委員會對攻關(guān)成果進行鑒定，認為攻關(guān)項目全面完成了合同規(guī)定的技術(shù)經(jīng)濟指標，在燃用低揮發(fā)份無煙煤的四角燃燒鍋爐上，進行了創(chuàng)造性的勞動，其燃燒技術(shù)達到的經(jīng)濟性具有國際先進水平。1990年獲能源部科技進步三等獎。

1990年該廠加強設(shè)備管理，改善燃煤質(zhì)量，全廠主設(shè)備完好率100%，其中一類設(shè)備占75%；輔助設(shè)備完好率98.8%，其中一類設(shè)備占92.7%，實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)375天的最高記錄。每千瓦時供電煤耗率、發(fā)電油耗率分別為469克和26克，均創(chuàng)歷史最好水平。至1990年底，該廠累計發(fā)電165.22億千瓦時，節(jié)約標準煤14.38萬噸，助燃油6.6萬噸。

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